液晶材料的生产设备的制作方法

本实用新型属于液晶材料制备技术领域，具体涉及液晶材料的生产设备。

背景技术：

随着科学技术的不断发展和人们生活水平的不断提高，人们对于液晶材料的需求也越来越大，这不仅体现在对于液晶材料总量的需求，还更多体现在对于液晶材料性能的需求上。

液晶材料的性能稳定性与其自身的尺寸大小和尺寸分布的均匀性关系十分紧密，且液晶材料的尺寸控制往往由其生产过程来控制。

在现有的液晶材料生产过程中，运用较多的形式是通过将至少两种母料混合反应再蒸发烘干后得到，而混合反应的过程通常是将母料按一定比例倒入一个搅拌筒中搅拌实现，再将搅拌完成后的物料从搅拌筒中倒出烘干，从而实现液晶材料的制备；上述过程虽能在一定程度上实现液晶材料的制备，但是由于搅拌和烘干过程的控制随机性较大，得到的液晶材料尺寸往往均匀性较差，性能得不到充分保证，而且上述方式在母料的上料、反应后的出料等过程无法实现连续进行，限制了液晶材料制备的效率，影响了液晶材料生产的成本控制，具有较大的局限性。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了液晶材料的生产设备，其通过设置多个可容置母料的进料筒，分别容置液晶材料制备过程中所需要的母料，并通过分别设置输送管将各母料按比例输送到反应箱中进行充分混合反应，有效保证液晶材料制备过程中的母料进料的连续性，提升液晶材料制备的效率，降低液晶材料制备的成本，且通过对反应后的物料进行喷雾化处理，再对喷雾化的物料进行干燥，从而可得到尺寸较小，尺寸范围较窄的液晶材料，有效实现液晶材料的尺寸控制，保证液晶材料的均匀性和性能稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供液晶材料的生产设备，其特征在于，该生产设备包括多个可容置母料的进料筒、用于各母料混合反应的反应箱、可将反应后的物料喷雾化的喷雾发生器和用以喷雾状物料干燥的喷雾干燥器；其中，

多个所述进料筒分别通过多根输送管与所述反应箱匹配连通，且所述反应箱通过一根所述输送管连接到所述喷雾发生器，而所述喷雾干燥器对应所述喷雾发生器的出口设置，可对该出口喷出的喷雾状物料进行干燥，从而得到尺寸较小且均匀的液晶材料。

作为本实用新型的进一步改进，还包括可容置所述喷雾干燥器干燥后液晶材料的存料罐，所述存料罐对应所述喷雾发生器设置，两者通过一根所述输送管匹配连通。

作为本实用新型的进一步改进，在各所述进料筒分别连接所述反应箱的各所述输送管上均设置有阀门。

作为本实用新型的进一步改进，对应所述反应箱设置有加热器，其可对所述反应箱内的物料进行加热。

作为本实用新型的进一步改进，对应多个所述进料筒设置有至少一个进料泵，所述进料泵与连通各所述进料筒的所述输送管匹配设置，以实现各所述进料筒中母料的连续上料。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料筒为两个，即第一进料筒和第二进料筒，用以分别容置第一母料和第二母料。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一母料为四氰基乙烯，所述第二母料为二苯乙炔。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的液晶材料的生产设备，其通过设置多个可容置母料的进料筒，分别容置液晶材料制备过程中所需要的各种母料，并通过分别设置输送管将各母料按比例输送到反应箱中进行混合反应，有效保证了液晶材料制备过程中的母料进料的连续性，提升了液晶材料制备的效率，降低了液晶材料制备的成本；

(2)本实用新型的液晶材料的生产设备，其通过将反应后的物料进行喷雾化处理，再对喷雾化的物料进行干燥，从而得到尺寸较小，尺寸范围较窄的液晶材料，有效实现了液晶材料的尺寸控制，保证了液晶材料的均匀性和性能稳定性；

(3)本实用新型的液晶材料的生产设备，其通过对应各进料筒分别设置阀门，以阀门的开合大小控制母料的进料比例，整个过程控制简单，控制精度较高，能有效保证母料的进料精确性，提升了液晶材料制备的准确性；

(4)本实用新型的液晶材料的生产设备，其结构简单，设置简便，操作过程简单，可有效实现母料的不间断上料，提升母料上料过程及反应过程的连续性，大大提升了液晶材料的生产效率，降低了液晶材料的生产成本，实现了液晶材料的尺寸控制，保证了液晶材料性能的稳定性，具有较好的应用推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中液晶材料的生产设备的连接关系示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.进料筒，101.第一进料筒，102.第二进料筒；2.反应箱，3.喷雾发生器，4.存料罐，5.喷雾干燥器，6.阀门，601.第一阀门，602.第二阀门；7.进料泵，8.加热器，9.输送管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型优选实施例中液晶材料的生产设备连接关系示意图如图1中所示，其中，对应液晶材料的制备过程设置有可容置母料的进料筒1、供母料混合反应的反应箱2、可将反应后的物料形成喷雾的喷雾发生器3和能存储干燥后物料的存料罐4。

具体地，优选实施例中的进料筒1包括第一进料筒101和第二进料筒102，可分别用以容置用于液晶材料生产的第一母料和第二母料，且各进料筒上分别设置有进料口和出料口，分别用以向进料筒1中补充母料和将筒内的母料输送出去；进一步地，两进料筒1分别通过输送管9与反应箱2连通，从而可将进料筒1中的母料输送到反应箱2中，优选实施例中输送管9的管径优选相同，且分别连接两进料筒1的两输送管9优选相互连通，即两输送管9的一端分别连接在两进料筒1的出料口，而另一端匹配连通，且匹配连通后的两输送管9通过另一输送管9与反应箱2匹配连通，继而两进料筒1中的母料可在输送管9中初混，最后在反应箱2中混合均匀并完成反应过程，如图1中所示。

进一步地，优选实施例中为保证反应箱2中的持续进料，在连接两进料筒1的输送管9上对应设置有至少一个进料泵7，其在优选实施例中为一个，以其实现反应箱2中母料的持续进料，进料泵7的设置位置优选在两输送管9的连接处，即两种母料的交汇处；进一步地，在两分别连接进料筒1的输送管9上分别设置有阀门6，即第一阀门601和第二阀门602，用以控制输送管9中母料进料的比例；当然，母料进料的比例也不仅可应用上述形式来实现，其也可根据需要优选为别的形式，如通过控制出料口的开合大小或者控制连接两进料筒1的输送管9的内径尺寸等手段，其运用现有技术中的技术手段较容易实现，故而在此不做赘述。

进一步地，反应箱2中的两种母料混合后，在反应箱2中进行混合反应，优选实施例中的反应箱2中设置有可容置一定体积母料的空腔，两种母料在此空腔中完成混合反应；进一步地，优选实施例中对应反应箱2设置有加热器8，其可对反应箱2空腔内的母料进行加热，辅助并加快母料的反应过程，保证两种母料可以充分反应并确保反应的效率。

进一步地，反应箱2上设置有出料口，该出料口通过一定长度的输送管9与喷雾发生器3匹配连通，继而可将反应后的物料输送到喷雾发生器3，由其将物料分散成喷雾状，再对应喷雾状的物料设置喷雾干燥器5，由其将喷雾状的物料快速烘干，得到烘干后的液晶材料，从而实现尺寸较小，尺寸均匀性较高的液晶材料的生产；而优选实施例中对应烘干后的物料设置有存料罐4，其可对应容置制备生产好的液晶材料。

当然，优选实施例中的进料筒1的设置数量为两个，这与液晶材料的制备反应过程相对应，当优选实施例中的母料有三种、四种、或者五种时，可对应设置3个、4个、或者5个进料筒1，并分别通过输送管9与反应箱2连通；进一步优选地，优选实施例中的两母料可分别为四氰基乙烯和二苯乙炔类有机材料，两者在反应箱2中经加热、光照、和/或催化剂作用等过程，完成反应，最后通过喷雾干燥的过程实现液晶材料的烘干和收集。

本实用新型中液晶材料的生产设备，其结构简单，设置简便，操作过程简单，可有效实现母料的不间断上料，提升母料上料及反应的连续性，从而大大提升液晶材料的生产效率，而通过对应各进料筒分别设置阀门，由阀门控制输送管开合的大小，继而实现各母料的比例控制，进一步提升液晶材料制备过程中控制的精确性，提升液晶材料制备的效率和质量，充分保证液晶材料的性能稳定性，且通过将反应后的物料进行喷雾干燥过程，控制液晶材料的尺寸大小和尺寸范围，进一步提升液晶材料的性能稳定性，上述过程控制简单、操作简便、连续性高、稳定性强，具有极好的推广应用价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。