一种纳米材料制备装置的制作方法

本实用新型涉及纳米材料制备装置技术领域，具体涉及一种纳米材料制备装置。

背景技术：

纳米级结构材料简称为纳米材料，广义上是三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围超精细颗粒材料的总称。根据2011年10月18日欧盟委员会通过的定义，纳米材料是一种由基本颗粒组成的粉状、团块状的天然或人工材料，这一基本颗粒的一个或多个三维尺寸在1纳米至100纳米之间，并且这一基本颗粒的总数量在整个材料的所有颗粒总数中占50％以上。

在申请号为CN201720261517.5的专利文件中涉及一种纳米材料制备装置，特别是一种氧化法连续制备纳米SiO2的装置，包括加料熔炼系统，其特征在于：加料熔炼系统上方通过烟气通道依次与废气放散系统和分级收集系统相连，废弃放散系统和分级收集系统之间设置有放散阀。本实用新型可以连续、大批量生产纳米SiO2微粉。

制备纳米材料的方法有多种，其中水热合成法的原理是高温高压下在水溶液或蒸汽等流体中合成，再经分离和热处理得纳米粒子。其特点纯度高，分散性好、粒度易控制。由于水热法制备纳米材料具有上述优点，所述其也是一种使用比较广泛的制备纳米材料的方法。上述专利文件虽然能连续、大批量生产纳米SiO2微粉，但是，其分散性较差，而且其粒度不易控制。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纳米材料制备装置，不仅具有方便控制纳米材料的粒度，使其分散性能增强，还能将反应物搅拌混合均匀，使得更加有利于纳米材料合成的顺利进行，提高了合成的效率；再者还能对合成好的纳米材料进行筛分，从而将粒度大小不同的纳米材料区分开来；另外，本实用新型还具有回收部分热量的功能，回收的部分热量用于给反应釜提供热量，既节约了能源，有提高了纳米材料的合成速率。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纳米材料制备装置，包括反应釜、上盖、电机、第一搅拌叶、第二搅拌叶、水泵、支撑板、支脚、筛分箱体、托板、底板和支撑杆；所述反应釜的顶部螺纹连接有上盖，所述上盖上端面的左右两侧均设有电机，所述电机底部的输出轴与第一搅拌叶螺纹连接，所述反应釜下部的内壁上周向转动连接有若干个第二搅拌叶，所述反应釜左端面的上部和筛分箱体的底部通过导管相连接，所述导管上设有水泵；所述反应釜和筛分箱体均由外壳和内胆组成，反应釜底部设有出料管，出料管的左侧设有排水管，反应釜左右两端面的下部固定设有支撑板，所述支撑板的底部设有支脚，反应釜的正下方设有筛分箱体，所述筛分箱体的内部从上至下依次榫接有第一筛网和第二筛网；且第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，所述筛分箱体的底部为倾斜结构，所述筛分箱体底部设有托板，所述托板的底部与底板通过支撑杆相连接，反应釜和筛分箱体左端面的上部均设有注水管。

优选的，所述电机与上盖的接触部设有缓冲垫。

优选的，所述反应釜下部的内壁上周向设有若干个连接件，且第二搅拌叶转动卡接在连接件的自由端部。

优选的，所述内胆和外壳通过若干个连接块相连接。

优选的，所述筛分箱体底部的左右两侧分别设有排液管。

优选的，所述筛分箱体左右两侧的内壁从上至下依次设有两个安装板，所述安装板的中部开设有圆形榫眼，第一筛网和第二筛网底部的左右两端均设有与圆形榫眼相配合的圆形榫头。

优选的，所述托板底部的左右两端开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔径等于排排液管的外径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种纳米材料制备装置，不仅具有方便控制纳米材料的粒度，使其分散性能增强，还能将反应物搅拌混合均匀，使得更加有利于纳米材料合成的顺利进行，提高了合成的效率；再者还能对合成好的纳米材料进行筛分，从而将粒度大小不同的纳米材料区分开来；另外，本实用新型还具有回收部分热量的功能，回收的部分热量用于给反应釜提供热量，既节约了能源，有提高了纳米材料的合成速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的纵剖结构示意图；

图2是本实用新型中筛分箱体的纵剖结构示意图；

图3是本实用新型中托板的俯视图；

图中：1-反应釜、2-上盖、3-电机、4-第一搅拌叶、5-第二搅拌叶、 6-水泵、7-支撑板、8-支脚、9-筛分箱体、10-托板、11-底板、12-支撑杆、13-导管、14-外壳、15-内胆、16-排水管、17-第一筛网、18-第二筛网、19-注水管、20-连接件、21-排液管、22-安装板、23-出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种纳米材料制备装置，包括反应釜1、上盖2、电机3、第一搅拌叶4、第二搅拌叶5、水泵6、支撑板7、支脚8、筛分箱体9、托板 10、底板11和支撑杆12；反应釜1的顶部螺纹连接有上盖2，上盖2 上端面的左右两侧均设有电机3，电机3底部的输出轴与第一搅拌叶4 螺纹连接，反应釜1下部的内壁上周向转动连接有若干个第二搅拌叶 5，反应釜1左端面的上部和筛分箱体9的底部通过导管13相连接，导管13上设有水泵6；反应釜1和筛分箱体9均由外壳14和内胆15 组成，反应釜1底部设有出料管23，出料管23的左侧设有排水管16，反应釜1左右两端面的下部固定设有支撑板7，支撑板7的底部设有支脚8，反应釜1的正下方设有筛分箱体9，筛分箱体9的内部从上至下依次榫接有第一筛网17和第二筛网18；且第一筛网17的孔径大于第二筛网18的孔径，筛分箱体9的底部为倾斜结构，筛分箱体9底部设有托板10，托板10的底部与底板11通过支撑杆12相连接，反应釜1 和筛分箱体9左端面的上部均设有注水管19。

具体的，电机3与上盖2的接触部设有缓冲垫；反应釜1下部的内壁上周向设有若干个连接件20，且第二搅拌叶5转动卡接在连接件 20的自由端部；内胆15和外壳14通过若干个连接块相连接；筛分箱体9底部的左右两侧分别设有排液管21；筛分箱体9左右两侧的内壁从上至下依次设有两个安装板22，安装板22的中部开设有圆形榫眼，第一筛网17和第二筛网18底部的左右两端均设有与圆形榫眼相配合的圆形榫头；托板10底部的左右两端开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔径等于排排液管21的外径。

本实用新型提供了一种纳米材料制备装置，反应前，先通过注水管19向筛分箱体9中外壳14和内胆15组成的空腔内注入水(水位小于注水管19的高度值)，通过启动电机3，并保证两电机3转动的方向相反，两电机3带动其底部的第一搅拌叶4相反转动，实先第一搅拌叶4横向转动，使得反应釜1内的混合溶液充分紊流，紊流的混合溶液推动第二搅拌叶5纵向转动，通过第一搅拌叶4和第二搅拌叶5 的转动，使得反应釜1内的混合组分被混合搅拌均匀。不仅具有方便控制纳米材料的粒度，使其分散性能增强，还能将反应物搅拌混合均匀，使得更加有利于纳米材料合成的顺利进行，提高了合成的效率；将合成好的纳米材料通过反应釜1底部的出料管23，将纳米材料倒入筛分形体内，筛分箱体9中的第一筛网17和第二筛网18对合成好的纳米材料进行筛分，从而将粒度大小不同的纳米材料区分开来。筛分箱体9中外壳14和内胆15组成的空腔内的水被合成好的纳米材料散发的热量加热，温度升高。然后通过水泵6将空腔内的热水抽至反应釜1中外壳14和内胆15组成的空腔内，实现了回收部分热量的功能，回收的部分热量用于给反应釜1提供热量，既节约了能源，有提高了纳米材料的合成速率。筛分箱体9的底部为倾斜结构便于排出液体反应物。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。