一种高温有机废气热量及有机物回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种热量及有机物回收系统，特别是涉及一种高温有机废气热量及有机物回收系统，属于有机废气处理技术领域。

背景技术：

有机废气处理是大气污染治理的重点之一，工业生产过程中产生的有机废气含有大量的有机溶剂，目前，针对这些有机废气常用的处理方法为冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，这些处理方法不能同时兼顾到热量和有机物的深度回收，因此，存在处理深度低、能耗高、有机物损失率大、处理成本高的缺点，不仅造成原料损失，而且造成生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种高温有机废气热量及有机物回收系统，通过高精度疏水材料的毛细冷凝作用及耦合错流模式的溶剂吸收方式，对有机废气中的热量和有机物进行连续回收。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种高温有机废气热量及有机物回收系统，包括：用于进行静置分液、除尘、预冷却及初级热交换的气体循环系统；与所述气体循环系统连接的用于热量、有机物循环及传质传热的膜系统；与所述膜系统连接的用于换热、热量移除及溶剂吸收的溶剂吸收系统；与所述气体循环系统连接的用于将处理后达标的气体对空排放的气处理系统。

优选的，所述膜系统的循环侧与所述气体循环系统串联，所述膜系统的渗透侧与所述溶剂吸收系统串联。

优选的，所述气体循环系统包括用于输入高温有机废气的原料气缓冲罐、与所述原料气缓冲罐连接的除尘过滤器、分别与所述除尘过滤器和所述膜系统连接的初级热交换器、与所述膜系统连接的引风机。

优选的，所述膜系统由多级膜组件组成，所述膜组件的循环侧设有进气口和出气口，所述膜组件的渗透侧设有吸收溶剂进口和吸收溶剂出口。

优选的，所述膜组件的核心膜材质为聚偏氟乙烯PVDF、聚四氟乙烯PTFE和聚醚砜PES中的一种。

优选的，所述膜组件的膜材孔径为5nm-100nm。

优选的，所述溶剂吸收系统包括溶剂罐、分别与所述溶剂罐连接的循环泵、真空系统和二次热交换器。

优选的，所述循环泵设有进液口、出液口和抽真空口，所述二次热交换器的管程设有进口与出口，所述溶剂罐的溶剂出口与所述循环泵的进液口相连。

优选的，所述循环泵的出液口与所述膜组件的渗透侧相连，所述膜组件的渗透侧与所述二次热交换器的管程进口相连，所述二次热交换器的管程出口与所述溶剂罐的溶剂进口相连，所述溶剂罐的抽真空口与所述真空系统相连。

优选的，所述气处理系统包括吸附装置，所述吸附装置与所述引风机连接。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的高温有机废气热量及有机物回收系统，通过高精度疏水材料的毛细冷凝作用及耦合错流模式的溶剂吸收方式，对有机废气中的热量和有机物进行连续回收，具体的，利用毛细管冷凝原理提高有机物的冷凝效率，利用错流溶剂吸收方式对有机废气中的有机物和热量进行同时回收，可以有效提高回收效率，溶剂侧被回收有机物可以达到较高浓度，该回收过程可以完全匹配生产过程，将回收的有机物和热量及时回用，经吸收后的尾气有机物含量极低，显著降低最终尾气处理系统的负荷。

附图说明

图1为按照本实用新型的高温有机废气热量及有机物回收系统的一优选实施例的结构连接图。

图中：Ⅰ-气体循环系统，Ⅱ-膜系统，Ⅲ-溶剂吸收系统，Ⅳ-气处理系统，1-原料气缓冲罐，2-除尘过滤器，3-初级热交换器，4-引风机，5-膜组件，6-溶剂罐，7-循环泵，8-二次热交换器，9-真空系统，10-吸附装置。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实施例提供的一种高温有机废气热量及有机物回收系统，包括：

用于进行静置分液、除尘、预冷却及初级热交换的气体循环系统Ⅰ；

与所述气体循环系统Ⅰ连接的用于热量、有机物循环及传质传热的膜系统Ⅱ；

与所述膜系统Ⅱ连接的用于换热、热量移除及溶剂吸收的溶剂吸收系统Ⅲ；

与所述气体循环系统Ⅰ连接的用于将处理后达标的气体对空排放的气处理系统Ⅳ；

所述膜系统Ⅱ的循环侧与所述气体循环系统Ⅰ串联，所述膜系统Ⅱ的渗透侧与所述溶剂吸收系统Ⅲ串联。

在本实施例中，如图1所示，所述气体循环系统Ⅰ包括用于输入高温有机废气的原料气缓冲罐1、与所述原料气缓冲罐1连接的除尘过滤器2、分别与所述除尘过滤器2和所述膜系统Ⅱ连接的初级热交换器3、与所述膜系统Ⅱ连接的引风机4。

在本实施例中，如图1所示，所述原料气缓冲罐1设有进气口与出气口，所述除尘过滤器2设有进气口与出气口，所述初级热交换器3壳程设有进气口和出气口，所述引风机4设有进气口和出气口，原料气缓冲罐1出气口与除尘过滤器2进气口连接，除尘过滤器2出气口与初级热交换器3壳程进气口连接，初级热交换器3出气口与膜组件5循环侧进气口连接，膜组件5循环侧出气口与引风机进气口相连，引风机出气口与吸附装置10连接。

在本实施例中，如图1所示，所述膜系统Ⅱ由多级膜组件5组成，所述膜组件5的循环侧设有进气口和出气口，所述膜组件5的渗透侧设有吸收溶剂进口和吸收溶剂出口，所述膜组件5的核心膜材质为聚偏氟乙烯PVDF、聚四氟乙烯PTFE和聚醚砜PES中的一种，所述膜组件5的膜材孔径为5nm-100nm。

在本实施例中，如图1所示，所述溶剂吸收系统Ⅲ包括溶剂罐6、分别与所述溶剂罐6连接的循环泵7、真空系统9和二次热交换器8，所述循环泵7设有进液口、出液口和抽真空口，所述二次热交换器8的管程设有进口与出口，所述溶剂罐6的溶剂出口与所述循环泵7的进液口相连，所述循环泵7的出液口与所述膜组件5的渗透侧相连，所述膜组件5的渗透侧与所述二次热交换器8的管程进口相连，所述二次热交换器8的管程出口与所述溶剂罐6的溶剂进口相连，所述溶剂罐6的抽真空口与所述真空系统9相连。

在本实施例中，如图1所示，所述气处理系统Ⅳ包括吸附装置10，所述吸附装置10与所述引风机4连接。

在本实施例中，如图1所示，本实施例提供的一种高温有机废气热量及有机物回收系统，其使用过程如下：

高温有机废气进入原料气缓冲罐1内进行静置分液后，从原料气缓冲罐1顶部出气口排出进入除尘过滤器2，完成除尘后从除尘过滤器2顶部出气口排出进入初级热交换器3进行预冷却。

经预冷却后的废气从初级热交换器3出气口排出进入膜组件5循环侧，经回收热量和有机物后，通过引风机4将不凝气送入吸附装置10，经吸附装置10处理后的气体达标对空排放。

溶剂罐6中吸收溶剂通过循环泵7送入膜组件5渗透侧，吸收溶剂在膜组件5中经经传质传热作用后进入二次热交换器8进行换热及时移除热量后返回溶剂罐6，通过真空系统9调节膜组件5循环侧与渗透侧压差。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的高温有机废气热量及有机物回收系统，通过高精度疏水材料的毛细冷凝作用及耦合错流模式的溶剂吸收方式，对有机废气中的热量和有机物进行连续回收，具体的，利用毛细管冷凝原理提高有机物的冷凝效率，利用错流溶剂吸收方式对有机废气中的有机物和热量进行同时回收，可以有效提高回收效率，溶剂侧被回收有机物可以达到较高浓度，该回收过程可以完全匹配生产过程，将回收的有机物和热量及时回用，经吸收后的尾气有机物含量极低，显著降低最终尾气处理系统的负荷。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。