一种锡溶液保护剂生产自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及自动配料技术领域，更具体地说，它涉及一种锡溶液保护剂生产自动配料装置。

背景技术：

锡溶液保护剂适用于焊锡工艺，能够减少锡渣的产生，将锡渣中的有用的焊料还原出来，提高焊料利用率。

现有授权公告号为CN102220550B的专利公开了一种锡溶液保护剂，主要包括长链脂肪酸酯、长链脂肪烃和高粘度的二甲基硅油等，该保护剂为非水溶性油状液体，调配时，按一定比例将上组份投入到搅拌装置内进行混合搅拌，经过滤后灌装即可。

但是，现有技术通常将称重好的溶液同时倒入搅拌装置内，然后进行搅拌，其普遍具有以下问题：1.剂量较大时，混合不均；2.完全混合用时较长；3.人工投料的方式人力成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锡溶液保护剂生产自动配料装置，其具有能够使原料混合更均匀，减少搅拌时间，节约成本提升效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锡溶液保护剂生产自动配料装置，包括机架、搅拌桶、搅拌棒、搅拌叶和搅拌棒驱动件，所述搅拌棒的上端位于搅拌桶外并转动连接有集块，所述集块与机架固定连接，所述集块包括空腔，所述搅拌棒内沿其长度方向设置有与空腔相通的过料道，所述机架上设置有至少三个料箱，所述料箱设置有连接在集块上，并与空腔相通的送料管，所述搅拌棒的外圆周壁沿搅拌棒的长度方向分布有多个与过料道相通的分料孔。

优选的，所述料箱下方均连接有一个与对应送料管相通的称重箱，所述称重箱与料箱之间设置有单向电磁阀，所述称重箱底壁设置有与电磁阀电连接的称重传感器。

优选的，所述称重箱侧壁设置有加压孔，所述加压孔均设置有进气管，所述进气管共同连接有气泵。

优选的，所述集块外侧壁设置有加热丝。

优选的，所述搅拌桶外圆周壁设置有加热管。

优选的，所述搅拌桶内壁设置有与加热管电连接的温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在配料时，料箱将原料送入分别送入对应的称重箱内，通过称重传感器各自称重，然后单相电磁阀关闭，气泵对称重箱内进行加压，使原料流入下方的集块内，最后流入下方的搅拌棒内；在搅拌棒驱动件的驱动下，搅拌棒通过转动将内部的混合液从分料孔甩出，原料被分成多道细流，落入搅拌桶内后，混合更加均匀，节省了初步混合搅拌用时，投料过程自动化，节省了人力成本。

集块外的加热丝用于对其进行加热，使混合液能够顺利流出，防止粘黏造成损失和影响配比；加热管和温度传感器用于对搅拌桶进行温度控制，满足原料的搅拌参数。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图中：1、机架；11、搅拌棒驱动件；2、搅拌桶；21、搅拌棒；211、搅拌叶；212、过料道；213、分料孔；22、加热管；23、温度传感器；3、集块；31、空腔；32、加热丝；4、料箱；41、送料管；42、称重箱；421、单向电磁阀；422、称重传感器；423、加压孔；4231、进气管；5、气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种锡溶液保护剂生产自动配料装置，参照图1，其包括机架1、搅拌桶2、搅拌棒21、搅拌叶211和搅拌棒驱动件11，搅拌棒驱动件11为电机，搅拌棒21的上端位于搅拌桶2外，通过齿轮组与搅拌棒21连接；搅拌桶2上端通过防水轴承转动连接有集块3，集块3与机架1固定连接；集块3内包括空腔31，搅拌棒21内沿其长度方向设置有与空腔31相通的过料道212；机架1上设置有至少三个料箱4，料箱4设置有连接在集块3上，并与空腔31相通的送料管41，搅拌棒21的外圆周壁沿搅拌棒21的长度方向分布有多个与过料道212相通的分料孔213，通过电机转动，将混合的原料从分料孔213甩出，使原料被分为多根细流，提升了混合均匀度，节省了搅拌时间。

料箱4下方均连接有一个与对应送料管41相通的称重箱42，称重箱42与料箱4之间设置有单向电磁阀421，称重箱42底壁设置有与电磁阀电连接的称重传感器422；用于实现原料的准确配比；称重箱42侧壁设置有加压孔423，加压孔423均设置有进气管4231，进气管4231共同连接有气泵5，用于将原料通过压力向送料管41内输送，可减少残留，提升配比的精确度。

集块3外侧壁设置有加热丝32，使混合液能够顺利流出，防止粘黏造成原料损失影响配比精度；搅拌桶2外圆周壁设置有加热管22，搅拌桶2内壁设置有与加热管22电连接的温度传感器23，用于对搅拌桶2内进行温度控制，满足生产要求。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。