一种螺栓的表面处理系统的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种表面处理系统，特别是一种螺栓的表面处理系统。

背景技术：

螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米。螺栓的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓。几乎所有的螺栓都是由碳钢、合金钢制成，一些种类的螺栓希望能防止腐蚀，即使使用防腐蚀材料的螺栓，仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。

经检索，如中国专利文献公开了一种紧固件的表面处理装置【申请号：201720410022.4；公开号：CN 206661608U】。这种紧固件的表面处理装置，包括机架，其特征在于，所述机架上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，转动轴上端和转盘相连，转盘上设置有至少四根安装杆，安装杆一端和转盘侧部相连，安装杆另一端上设置有升降板，升降板与一能带动其上下移动的升降结构相连，升降板上固定有转动电机，转动电机的输出轴竖直向下，转动电机的输出轴端部通过可拆卸结构和上部具有取放口的存放筒相连，存放筒上开设有通孔，机架上还依次设有浸涂机构、烘干机构和打包机构。

该专利中公开的处理装置虽然可对紧固件表面进行处理，但是，该处理装置的结构过于简单，需要人工反复操作，处理繁琐，因此，设计出一种螺栓的表面处理系统是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺栓的表面处理系统，该表面处理系统具有处理方便的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺栓的表面处理系统，包括工作台，其特征在于，所述工作台上依次设置有打磨装置、清洗装置和涂油装置。

采用以上结构，通过打磨装置对螺栓的杆部进行打磨，通过清洗装置对螺栓进行清洗，通过涂油装置对螺栓涂防锈油，处理方便。

所述清洗装置包括底座一，底座一固定在工作台上，底座一的两端分别竖直设置有主动轴和从动轴，主动轴与一能带动其转动的动力机构相连，主动轴上固定有主动链轮，从动轴上固定有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有链条，链条上连接有若干安装板，安装板上固定有推杆电机，推杆电机的推杆竖直向上，推杆电机的推杆端部和升降板相连，升降板上固定有转动电机，转动电机的输出轴竖直向上，转动电机的输出轴端部和放置盘相连，放置盘上开设有若干用于放置螺栓的放料槽，放置盘上还具有与放置槽相连通的若干水孔，底座一上还固定有底板，且底板靠近链条，底板上固定有支架，支架上由下至上依次设置有清理机构、喷液机构和烘干机构。

采用以上结构，将多个螺栓竖直放入到相应的放料槽中，通过动力机构带动主动轴转动，主动轴带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条使安装板来回移动，安装板带动升降板来回移动，升降板带动放置盘来回移动，使放置板位于支架处，控制推杆电机的推杆逐步向上移动，使升降板逐步向上移动，依次经过清理机构、喷液机构和烘干机构，从而完成螺栓的清洗，清洗方便。

所述清理机构包括安装环一、导杆、导套、环形气囊、振动电机一、圆柱弹簧、进气管和排气管，导杆竖直固定在支架下部，导套设置在导杆上，导套和圆柱弹簧下端相连，圆柱弹簧上端和导杆上端相连，振动电机一固定在导套上，安装环一通过连杆一固定在导套上，环形气囊固定在安装环一上，且环形气囊具有供放置盘通过的通道一，环形气囊上还具有用于清理的毛刷条，且毛刷条呈螺旋形分布，进气管一端和环形气囊相连通，进气管另一端和气泵相连，进气管上设置有电磁阀一，排气管一端和环形气囊相连通，排气管另一端与外界相连通，排气管上设置有电磁阀二。

当需要对螺栓进行清理时，推杆电机带动放置盘由下至上移动，螺栓进入到通道一内，控制气泵工作，通过进气管对环形气囊进行充气，使毛刷条与螺栓侧部相接触，同时，振动电机一工作，振动电机一带动安装环一上下振动，安装环一带动毛刷条上下振动，从而可对螺栓表面进行清理。

所述喷液机构包括安装环二、呈环形的喷液管、储液桶和水泵，安装环二通过连杆二固定在支架中部，喷液管固定在安装环二上，且喷液管具有供放置盘通过的通道二，喷液管内侧具有若干喷洒孔，且喷洒孔倾斜朝下，喷液管外侧通过连接管和储液桶相连，储液桶通过支撑板固定在支架中部，水泵设置在连接管上。

当需要对螺栓进行喷液时，推杆电机带动放置盘由下至上移动，螺栓进入到通道二内，开启水泵，通过连接管将储液桶中的清洗液输送到喷液管上，并喷洒在螺栓表面，从而可对螺栓表面进行喷液。

所述烘干机构包括安装环三和呈环形的电加热管，安装环三通过连杆三固定在支架上部，电加热管固定在安装环三上，且电加热管具有供放置盘通过的通道三。

当需要对螺栓进行烘干时，推杆电机带动放置盘由下至上移动，螺栓进入到通道三内，通过电加热管对螺栓表面进行加热，从而可对螺栓进行烘干。

所述支架上还固定有控制器，气泵、电磁阀一、电磁阀二、水泵和电加热管均通过线路与该控制器相连。

采用以上结构，通过控制器可控制气泵、电磁阀一、电磁阀二、水泵和电加热管动作，智能化程度高。

所述底板上还固定有集液盒，且集液盒位于安装环一的正下方。

采用以上结构，通过集液盒可对废液进行收集。

所述动力机构包括伺服电机、主动轮和从动轮，伺服电机固定在底座一上，伺服电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮固定在主动轴端部，且主动轮与从动轮相啮合。

当需要使主动轴转动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主动轴转动，从而可使主动轴转动。

所述涂油装置包括底座二，底座二固定在工作台上，底座二上固定有工作箱，工作箱上部具有取放口，工作箱内由上至下依次设置有隔板一和隔板二，且隔板一与隔板二将工作箱内部分成上涂油腔、中处理腔和下储油腔，隔板一具有弹性，隔板一中部具有凹入部，凹入部处设置有用于连通上涂油腔和中处理腔的连通管一，连通管一上设置有电磁阀三，隔板二中部设置有用于连通中处理腔和下储油腔的连通管二，连通管二上设置有电磁阀四，下储油箱的侧部通过输送管和上涂油腔的侧部相连通，输送管上设置有输送泵，中处理腔内还具有过滤结构。

采用以上结构，开启输送泵，通过输送管将下储油腔中的油输送到上涂油腔中，将螺栓放入到工作箱的上涂油腔内，涂好油后，将螺栓取出；打开电磁阀三，上涂油腔中带杂质的油从连通管一进入到中处理腔中，通过过滤结构对带杂质的油进行过滤，过滤好后，打开电磁阀四，中处理腔中带杂质的油从连通管二进入到下储油腔中，从而能实现连续涂油，涂油方便。

所述底座二上还设置有用于螺栓取放的取放机构，取放机构包括立柱、放料框和升降座，立柱固定在底座二上，升降座设置在立柱上，升降座与一能使其上下移动的驱动结构相连，放料框通过连接绳和升降座相连，且放料框能位于上涂油腔内，放料框上还设置有若干通孔。

当需要对螺栓进行取放时，通过驱动结构带动升降座上下移动，升降座通过连接绳带动放料框上下移动，从而可对螺栓进行取放。

所述驱动结构包括气缸、导轨、滑块和摆杆，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，气缸竖直固定在立柱上，气缸的活塞杆竖直向上，气缸的活塞杆端部和滑块相连，滑块和摆杆一端相铰接，摆杆另一端和升降座相连。

当需要使升降座上下移动时，控制气缸的活塞杆上下移动，气缸的活塞杆带动滑块沿着导轨上下移动，滑块带动摆杆上下移动，摆杆带动升降座上下移动，从而可使升降座上下移动；通过摆杆可使放料框相对立柱能够左右摆动，从而可方便将螺栓放入到放料框中或从放料框中将螺栓取出。

所述过滤结构包括连接环、过滤网和弹簧一，连接环的外侧和中处理腔的内壁相连，连接环的内侧通过弹性的连接圈和过滤网相连，弹簧一的上端和隔板一相连，弹簧一的下端和过滤网相连。

采用以上结构，上涂油腔中带杂质的油从连通管一进入到中处理腔时，通过过滤网对带杂质的油进行过滤，过滤好的油可重新回到下储油腔中，过滤方便；由于隔板一具有弹性，过滤网通过弹性的连接圈和连接环相连，且隔板一与过滤网通过弹簧一相连，从而可使两者产生上下联动。

所述上涂油腔内还设置有用于放料框辅助支撑的支撑结构，支撑结构包括支撑环、弹簧二、弹簧三和振动电机二，支撑环通过弹簧二和上涂油腔的内壁相连，弹簧三的上端和支撑环相连，弹簧三的下端和隔板一相连，振动电机二固定在支撑环上。

采用以上结构，当放料框放入到上涂油腔中时，通过支撑环对放料框进行支撑；也可控制振动电机二工作，振动电机二带动支撑环进行振动，支撑环通过弹簧三使隔板一上下振动，隔板一通过弹簧一使过滤板进行上下振动，实现整体联动，确保上涂油腔中的油全部流到中处理腔中，也可使油更快地通过过滤网。

所述中处理腔上设置清理口，中处理腔上铰接有能将清理口封闭住的盖板。

采用以上结构，通过清理口可方便将过滤网上的杂质快速清理，清理方便。

与现有技术相比，本螺栓的表面处理系统具有该优点：

本实用新型中通过打磨装置对螺栓的杆部进行打磨，通过清洗装置对螺栓进行清洗，通过涂油装置对螺栓涂防锈油，处理方便。

附图说明

图1是清洗装置的立体结构示意图。

图2是清洗装置拆去部分的立体结构示意图。

图3是清洗装置拆去部分的平面结构示意图。

图4是清洗装置中动力机构的立体结构示意图。

图5是涂油装置的平面结构示意图。

图中，1、底座一；2、安装板；3、链条；4、从动链轮；5、从动轴；6、集液盒；7、底板；8、支架；9、控制器；11、主动轴；12、主动链轮；13、推杆电机；14、转动电机；15、放置盘； 15a、放料槽；16、升降板；17、电磁阀一；18、连杆一；19、进气管；21、环形气囊；22、毛刷条；23、电磁阀二；24、排气管； 25、安装环一；26、喷液管；26a、喷洒孔；27、安装环二；28、安装环三；29、电加热管；31、连杆三；32、连接管；33、水泵； 34、支撑板；35、储液桶；36、连杆二；37、导杆；38、圆柱弹簧；39、振动电机一；41、导套；42、气泵；43、伺服电机；44、主动轮；45、从动轮；51、底座二；52、工作箱；52a、清理口； 53、隔板二；54、连接圈；55、连接环；56、盖板；57、隔板一； 58、支撑环；59、弹簧二；61、气缸；62、导轨；63、摆杆；64、滑块；65、立柱；66、升降座；67、连接绳；68、放料框；68a、通孔；69、振动电机二；71、弹簧三；72、连通管一；73、电磁阀三；74、弹簧一；75、过滤网；76、输送泵；77、输送管；78、电磁阀四；79、连通管二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本螺栓的表面处理系统，包括工作台，工作台上依次设置有打磨装置、清洗装置和涂油装置；在本实施例中，打磨装置采用的是现有技术，可以采用申请号2017106601759 中的技术。

清洗装置包括底座一1，底座一1固定在工作台上，底座一1 的两端分别竖直设置有主动轴11和从动轴5，主动轴11与一能带动其转动的动力机构相连，主动轴11上固定有主动链轮12，在本实施例中，主动轴11上通过键连接的方式固定有主动链轮 12；从动轴5上固定有从动链轮4，在本实施例中，从动轴5上通过键连接的方式固定有从动链轮4；主动链轮12和从动链轮4 之间设置有链条3，链条3上连接有若干安装板2，在本实施例中，安装板2的数量为四块；安装板2上固定有推杆电机13，推杆电机13的推杆竖直向上，推杆电机13的推杆端部和升降板16相连，升降板16上固定有转动电机14，转动电机14的输出轴竖直向上，转动电机14的输出轴端部和放置盘15相连，放置盘15上开设有若干用于放置螺栓的放料槽15a，在本实施例中，放料槽15a的数量为十个；放置盘15上还具有与放置槽相连通的若干水孔，在本实施例中，水孔的数量为三十个；底座一1上还固定有底板7，在本实施例中，底座一1上通过焊接的方式还固定有底板7；且底板7靠近链条3，底板7上固定有支架8，在本实施例中，底板 7上通过焊接的方式固定有支架8；支架8上由下至上依次设置有清理机构、喷液机构和烘干机构。

清理机构包括安装环一25、导杆37、导套41、环形气囊21、振动电机一39、圆柱弹簧38、进气管19和排气管24，在本实施例中，环形气囊21采用市场上可以买到的现有产品；导杆37竖直固定在支架8下部，导套41设置在导杆37上，导套41和圆柱弹簧38下端相连，圆柱弹簧38上端和导杆37上端相连，振动电机一39固定在导套41上，安装环一25通过连杆一18固定在导套41上，环形气囊21固定在安装环一25上，且环形气囊21具有供放置盘15通过的通道一，环形气囊21上还具有用于清理的毛刷条22，且毛刷条22呈螺旋形分布，进气管19一端和环形气囊21相连通，进气管19另一端和气泵42相连，进气管19上设置有电磁阀一17，排气管24一端和环形气囊21相连通，排气管 24另一端与外界相连通，排气管24上设置有电磁阀二23。

喷液机构包括安装环二27、呈环形的喷液管26、储液桶35 和水泵33，安装环二27通过连杆二36固定在支架8中部，喷液管26固定在安装环二27上，且喷液管26具有供放置盘15通过的通道二，喷液管26内侧具有若干喷洒孔26a，在本实施例中，喷洒孔26a的数量为四十个；且喷洒孔26a倾斜朝下，喷液管26 外侧通过连接管32和储液桶35相连，储液桶35通过支撑板34 固定在支架8中部，水泵33设置在连接管32上。

烘干机构包括安装环三28和呈环形的电加热管29，安装环三28通过连杆三31固定在支架8上部，电加热管29固定在安装环三28上，且电加热管29具有供放置盘15通过的通道三。

支架8上还固定有控制器9，气泵42、电磁阀一17、电磁阀二23、水泵33和电加热管29均通过线路与该控制器9相连；在本实施例中，控制器9采用市场上可以买到的单片机，单片机控制泵、电磁阀和电加热管的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器9可控制气泵42、电磁阀一17、电磁阀二23、水泵33和电加热管29动作，智能化程度高。

底板7上还固定有集液盒6，且集液盒6位于安装环一25的正下方；采用该结构，通过集液盒6可对废液进行收集。

动力机构包括伺服电机43、主动轮44和从动轮45，伺服电机43固定在底座一1上，伺服电机43的输出轴竖直设置，主动轮44固定在伺服电机43的输出轴端部，从动轮45固定在主动轴 11端部，且主动轮44与从动轮45相啮合。

采用该结构，将多个螺栓竖直放入到相应的放料槽15a中，控制伺服电机43的输出轴带动主动轮44转动，主动轮44带动从动轮45转动，从动轮45带动主动轴11转动，主动轴11带动主动链轮12转动，主动链轮12带动链条3转动，链条3使安装板 2来回移动，安装板2带动升降板16来回移动，升降板16带动放置盘15来回移动，使放置板位于支架8处；控制推杆电机13 的推杆逐步向上移动，使升降板16逐步向上移动，升降板16带动放置盘15逐步向上移动，同时，控制转动电机14的输出轴带动放置盘15转动；螺栓进入到通道一内，控制气泵42工作，通过进气管19对环形气囊21进行充气，使毛刷条22与螺栓侧部相接触，同时，通过振动电机一39带动安装环一25上下振动，安装环一25带动毛刷条22上下振动，对螺栓表面进行清理；螺栓进入到通道二内，开启水泵33，通过连接管32将储液桶35中的清洗液输送到喷液管26上，并喷洒在螺栓表面，对螺栓表面进行喷液；螺栓进入到通道三内，通过电加热管29对螺栓表面进行加热，对螺栓进行烘干，从而完成螺栓的清洗；清理机构、喷液机构和烘干机构是采用由下至上设置的，螺栓清洗时是由下至上移动的，废液是由上至下流动，清理机构可用废液对螺栓进行初步清理，再由喷液机构二次冲刷，最后通过烘干机构进行烘干。

涂油装置包括底座二51，底座二51固定在工作台上，底座二51上固定有工作箱52，在本实施例中，底座二51上通过焊接的方式固定有工作箱52；工作箱52上部具有取放口，工作箱52 内由上至下依次设置有隔板一57和隔板二53，在本实施例中，隔板一57和隔板二53均采用市场上可以买到的现有产品；且隔板一57与隔板二53将工作箱52内部分成上涂油腔、中处理腔和下储油腔，隔板一57具有弹性，隔板一57中部具有凹入部，凹入部处设置有用于连通上涂油腔和中处理腔的连通管一72，连通管一72上设置有电磁阀三73，隔板二53中部设置有用于连通中处理腔和下储油腔的连通管二79，连通管二79上设置有电磁阀四78，下储油箱的侧部通过输送管77和上涂油腔的侧部相连通，输送管77上设置有输送泵76，中处理腔内还具有过滤结构。

底座二51上还设置有用于螺栓取放的取放机构，取放机构包括立柱65、放料框68和升降座66，立柱65固定在底座二51上，在本实施例中，立柱65通过焊接的方式固定在底座二51上；升降座66设置在立柱65上，升降座66与一能使其上下移动的驱动结构相连，放料框68通过连接绳67和升降座66相连，且放料框 68能位于上涂油腔内，放料框68上还设置有若干通孔68a，在本实施例中，通孔68a的数量为六十个。

驱动结构包括气缸61、导轨62、滑块64和摆杆63，导轨62 竖直固定在立柱65上，滑块64设置在导轨62上，气缸61竖直固定在立柱65上，气缸61的活塞杆竖直向上，气缸61的活塞杆端部和滑块64相连，滑块64和摆杆63一端相铰接，摆杆63另一端和升降座66相连。

过滤结构包括连接环55、过滤网75和弹簧一74，连接环55 的外侧和中处理腔的内壁相连，连接环55的内侧通过弹性的连接圈54和过滤网75相连，在本实施例中，连接圈54采用市场上可以买到的现有产品；弹簧一74的上端和隔板一57相连，弹簧一 74的下端和过滤网75相连；采用该结构，由于隔板一57具有弹性，过滤网75通过弹性的连接圈54和连接环55相连，且隔板一 57与过滤网75通过弹簧一74相连，从而可使两者产生上下联动。

上涂油腔内还设置有用于放料框68辅助支撑的支撑结构，支撑结构包括支撑环58、弹簧二59、弹簧三71和振动电机二69，支撑环58通过弹簧二59和上涂油腔的内壁相连，弹簧三71的上端和支撑环58相连，弹簧三71的下端和隔板一57相连，振动电机二69固定在支撑环58上；采用该结构，控制振动电机二69 工作，振动电机二69带动支撑环58进行振动，支撑环58通过弹簧三71使隔板一57上下振动，隔板一57通过弹簧一74使过滤板进行上下振动，实现整体联动，确保上涂油腔中的油全部流到中处理腔中，也可使油更快地通过过滤网75。

中处理腔上设置清理口52a，中处理腔上铰接有能将清理口 52a封闭住的盖板56；采用该结构，通过清理口52a可方便将过滤网75上的杂质快速清理，清理方便。

采用该结构：开启输送泵76，通过输送管77将下储油腔中的油输送到上涂油腔中，控制气缸61的活塞杆带动滑块64沿着导轨62上下移动，滑块64带动摆杆63上下移动，摆杆63带动升降座66上下移动，升降座66通过连接绳67带动放料框68上下移动，将螺栓放入到工作箱52的上涂油腔内，通过支撑环58 对放料框68进行支撑，涂好油后，通过取放机构将螺栓取出；打开电磁阀三73，上涂油腔中带杂质的油从连通管一72进入到中处理腔中，通过过滤网75对带杂质的油进行过滤，过滤好后，打开电磁阀四78，中处理腔中带杂质的油从连通管二79进入到下储油腔中，从而能实现连续涂油。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。