一种便于定位安装搅拌筋的搅拌机的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种便于定位安装搅拌筋的搅拌机。

背景技术：

随着科技水平的不断发展，智能化设备替代人工已然成为社会发展的必由趋势。在食品加工领域中，搅拌机可对食物进行自动搅拌混匀，不仅能提高搅拌效率，也能大大降低人力物力。

目前，搅拌机的搅拌筋可以分为两种类别：一种是垂直式搅拌筋，即将该垂直式搅拌筋的一端固定在壳体上，另一端竖直伸入锅中。然而这种垂直式搅拌筋只能将食材往一个方向搅动，食材不易翻转，搅拌效果差；另一种是圆周式搅拌筋，即将该圆周式搅拌筋的两端分别固定在壳体上，搅拌筋部分伸入锅中作圆周运动，以对食物进行翻炒。然而这种圆周式搅拌筋的两端结构由于相差不大，因此就无法对搅拌筋进行定位指导安装，容易导致该圆周式搅拌筋安装方向错误，影响搅拌效果；而且往往需要通过铆接、焊接等方式对圆周式搅拌筋的一端或两端进行支撑固定，安装和拆卸复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位安装搅拌筋的搅拌机，以解决现有技术中存在的搅拌筋安装方向错误而影响搅拌效果，且安装和拆卸复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种便于定位安装搅拌筋的搅拌机，包括壳体、设于所述壳体上的锅体、转动设于所述锅体上的搅拌筋和用于带动所述搅拌筋转动的电机，所述搅拌筋包括设于所述锅体中的搅拌主体、设于所述搅拌主体一端的第一转轴和设于所述搅拌主体另一端的第二转轴，所述电机设于所述壳体上，所述壳体上设有用于供所述第二转轴伸入以支撑该第二转轴的限位孔，该便于定位安装搅拌筋的搅拌机还包括用于将所述电机与所述第一转轴连接的传动轴，所述传动轴的一端设有卡槽，所述第一转轴上对应设有与所述卡槽配合的卡齿，所述传动轴的另一端与所述电机的输出轴相连。

进一步地，所述第一转轴的直径大于所述限位孔的直径，所述第二转轴的直径小于所述限位孔的直径。

进一步地，所述卡槽呈L型，所述卡槽包括设于所述传动轴一端的第一凹槽和开设于所述第一凹槽的一侧壁的底端的第二凹槽。

进一步地，所述卡齿包括用于配合卡于所述第一凹槽中的第一外齿和用于配合卡于所述第二凹槽中的第二外齿，所述第二外齿沿垂直于所述第一外齿的方向设置。

进一步地，该便于定位安装搅拌筋的搅拌机还包括设于所述传动轴上的第一齿轮和设于所述输出轴上的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

进一步地，所述第一齿轮的轴向与所述第二齿轮的轴向垂直设置。

进一步地，所述锅体上开设有用于将该锅体内搅拌均匀的物体排出的出料孔。

进一步地，所述搅拌主体具有用于与所述锅体的弧形凹面相适配的配合面。

进一步地，该便于定位安装搅拌筋的搅拌机还包括用于将所述第一齿轮固定于所述传动轴上的第一螺钉。

进一步地，该便于定位安装搅拌筋的搅拌机还包括用于将所述第二齿轮固定于所述输出轴上的第二螺钉。

本实用新型提供的便于定位安装搅拌筋的搅拌机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型可将搅拌筋的第二转轴插入限位孔中，将搅拌筋的第一转轴上的卡齿与传动轴上的卡槽配合卡合，可快速对搅拌筋的第一转轴和第二转轴进行定位，便于第一转轴和第二转轴地准确安装，可避免搅拌筋安装方向错误，进而可提高搅拌效果；通过限位孔支撑第二转轴，第一转轴与传动轴卡合固定，使得搅拌筋的安装和拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的便于定位安装搅拌筋的搅拌机的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌筋的结构示意图；

图3为图2中E处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的传动轴的结构示意图；

图5为图4中F处的放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的搅拌筋、传动轴和电机连接的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的传动轴与第一齿轮连接的爆炸示意图；

图8为本实用新型实施例提供的电机与第二齿轮连接的爆炸示意图。

其中，图中各附图标记：

1-壳体；10-限位孔；

2-锅体；20-出料孔；

3-搅拌筋；31-搅拌主体；32-第一转轴；321-卡齿；322-第一外齿；323-第二外齿；33-第二转轴；

4-电机；41-输出轴；410-第二通孔；

5-传动轴；50-第一通孔；51-卡槽；52-第一凹槽；53-第二凹槽；

6-第一齿轮；60-第一导向孔；

7-第二齿轮；70-第二导向孔；

8-第一螺钉；9-第二螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型实施例提供的便于定位安装搅拌筋3的搅拌机进行说明。该搅拌机包括壳体1、设于壳体1上的锅体2、转动设于锅体2上的搅拌筋3和用于带动搅拌筋3转动的电机4，锅体2内可盛装待搅拌的物体。上述搅拌筋3包括搅拌主体31、设于该搅拌主体31一端的第一转轴32和设于该搅拌主体31另一端的第二转轴33，搅拌主体31设置在锅体2中，可对锅体2中的物体进行搅拌。在壳体1上设置有限位孔10，第二转轴33可插入该限位孔10中，并能在该限位孔10中转动。第一转轴32与传动轴5的一端相连，传动轴5的另一端与电机4的输出轴41相连。在传动轴5的一端设置有卡槽51，在第一转轴32上对应设有与该卡槽51配合卡合的卡齿321，该电机4设置在壳体1上。

在安装搅拌筋3时，将第二转轴33插入限位孔10中，将第一转轴32的卡齿321与传动轴5的卡槽51卡合，可实现搅拌筋3的快速准确定位和安装，不易发生方向错误，且安装和拆卸方便。

本实用新型提供的便于定位安装搅拌筋3的搅拌机，与现有技术相比，本实用新型可将搅拌筋3的第二转轴33插入限位孔10中，将搅拌筋3的第一转轴32上的卡齿321与传动轴5上的卡槽51配合卡合，可快速对搅拌筋3的第一转轴32和第二转轴33进行定位，便于第一转轴32和第二转轴33地准确安装，可避免搅拌筋3安装方向错误，进而可提高搅拌效果；通过限位孔10支撑第二转轴33，第一转轴32与传动轴5卡合固定，使得搅拌筋3的安装和拆卸方便。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例提供的便于定位安装搅拌筋3的搅拌机的一种具体实施方式，第一转轴32的直径大于限位孔10的直径，第二转轴33的直径小于限位孔10的直径。此结构，在搅拌筋3安装时，可以通过对第一转轴32和第二转轴33的直径大小进行对比分析，判断和定位第一转轴32或第二转轴33的安装位置。由于第一转轴32的直径大于限位孔10的直径，第一转轴32不能插入限位孔10中，则可快速判断第一转轴32的安装位置；同理，由于第二转轴33的直径小于限位孔10的直径，第二转轴33可插入限位孔10中，则可快速判断第二转轴33的安装位置。因此，可快速定位搅拌筋3的安装位置，确保搅拌筋3的正确安装。

进一步地，请一并参阅图4和图5，作为本实用新型实施例提供的便于定位安装搅拌筋3的搅拌机的一种具体实施方式，卡槽51呈L型，卡槽51包括设于传动轴5一端的第一凹槽52和开设于第一凹槽52的一侧壁的底端的第二凹槽53。具体地，第一凹槽52和第二凹槽53垂直设置并连通，卡槽51具有A、B、C、D四个侧面。此结构，传动轴5在转动时，C、D两侧面带动第一转轴32以使搅拌主体31作圆周运动对锅体2内的物体进行均匀搅拌；传动轴5转动停止后，搅拌主体31随即停止，A、B两侧面可限制第一转轴32的移动方向，进而限制搅拌筋3的移动放方向，可保证搅拌筋3在转动过程中轴向窜动的精度，可满足及其搅拌过程中对于搅拌筋3任意位置的要求。在其它实施例中，卡槽51也可以为其它构型，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本实用新型实施例提供的便于定位安装搅拌筋3的搅拌机的一种具体实施方式，卡齿321包括用于配合卡于第一凹槽52中的第一外齿322和用于配合卡于第二凹槽53中的第二外齿323，第二外齿323沿垂直于第一外齿322的方向设置。具体地，卡齿321也为与卡槽51配合的L型。此结构，通过第一外齿322与第一凹槽52卡合，第二外齿323与第二凹槽53卡合，使得第一转轴32与传动轴5的连接方便快捷，且连接稳定性好；也便于搅拌筋3与传动轴5的快速拆卸，便于对搅拌筋3的维护。在其它实施例中，卡齿321也可以为其它构型，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图6至图8，作为本实用新型实施例提供的便于定位安装搅拌筋3的搅拌机的一种具体实施方式，该便于定位安装搅拌筋3的搅拌机还包括设于传动轴5上的第一齿轮6和设于输出轴41上的第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7啮合。具体地，第一齿轮6套设并固定在传动轴5上，第二齿轮7套设并固定在电机4的输出轴41上。此结构，通过第一齿轮6与第二齿轮7的啮合传动，电机4通过输出轴41可带动第一转轴32转动，进而带动搅拌主体31转动，并对锅体2内的物体进行搅拌。通过齿轮传动，可提高第一转轴32的轴向转动精度，进而提高搅拌筋3的搅拌精度。在其它实施例中，输出轴41也可以通过其它方式与传动轴5连接，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图6至图8，作为本实用新型实施例提供的便于定位安装搅拌筋3的搅拌机的一种具体实施方式，第一齿轮6的轴向与第二齿轮7的轴向垂直设置。具体地，第一齿轮6的轴向位于水平平面，第二齿轮7的轴向位于竖直平面。此结构，便于对搅拌筋3的水平安装，也便于电机4在壳体1上的安装，可减小搅拌机的体积。在其它实施例中，第一齿轮6与第二齿轮7也可以为其它位置关系，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型实施例提供的便于定位安装搅拌筋3的搅拌机的一种具体实施方式，锅体2上开设有用于将该锅体2内搅拌均匀的物体排出的出料孔20。优选地，该出料孔20位于锅体2的底部，可实现快速排料。此结构，当搅拌筋3处于工作状态时，出料孔20关闭；待锅体2内的物体搅拌均匀后，出料孔20打开，并在搅拌筋3的转动作用下将物体排出，不需要人为将物体盛出，实现自动化，省时省力。在其它实施例中，出料孔20也可以设置在锅体2的其它位置处，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型实施例提供的便于定位安装搅拌筋3的搅拌机的一种具体实施方式，搅拌主体31具有用于与锅体2的弧形凹面相适配的配合面。具体地，搅拌主体31随第一转轴32或第二转轴33转动时扫出配合面，锅体2的弧形凹面与配合面相匹配。此结构，有助于搅拌主体31对锅体2内的物体进行充分的搅拌，使得物体搅拌均匀，搅拌筋3的搅拌效果好。

进一步地，请一并参阅图7，作为本实用新型实施例提供的便于定位安装搅拌筋3的搅拌机的一种具体实施方式，该便于定位安装搅拌筋3的搅拌机还包括用于将第一齿轮6固定于传动轴5上的第一螺钉8。具体地，传动轴5上开设有第一通孔50，第一齿轮6上开设有与该第一通孔50配合的第一导向孔60，第一螺钉8可穿过第一导向孔60，并与第一通孔50进行螺纹连接。此结构，便于第一齿轮6的安装和拆卸；也可以根据实际需要更换不同直径大小的第一齿轮6，进而调整搅拌筋3的转动速率。在其它实施例中，第一齿轮6也可以通过其它方式与传动轴5连接，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图8，作为本实用新型实施例提供的便于定位安装搅拌筋3的搅拌机的一种具体实施方式，该便于定位安装搅拌筋3的搅拌机还包括用于将第二齿轮7固定于输出轴41上的第二螺钉9。具体地，输出轴41上开设有第二通孔410，第二齿轮7上开设有与该第二通孔410配合的第二导向孔70，第二螺钉9可穿过第二导向孔70，并与第二通孔410进行螺纹连接。此结构，便于第二齿轮7的安装和拆卸；也可以根据实际需要更换不同直径大小的第二齿轮7，进而调整搅拌筋3的转动速率。在其它实施例中，第二齿轮7也可以通过其它方式与输出轴41连接，在此不作唯一限定。

本实用新型实施例提供的便于定位安装搅拌筋3的搅拌机，包括但不限于炒菜机、搅拌机、料理机等，不仅可对食物进行搅拌，也能适用其它领域，可对需要搅拌混匀的物体进行搅拌，如沙子、水泥等，在此不作唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。