一种湿法烟气脱硫设备的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种湿法烟气脱硫设备。

背景技术：

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干法，湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，但目前的湿法脱硫设备对烟气的吸收不够彻底，脱硫效率不高，此外，在进行脱硫时脱硫剂不能够循环使用，脱硫过后直接丢弃造成了一定的环境污染，鉴于此，我们提出一种湿法烟气脱硫设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿法烟气脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的烟雾脱硫不彻底和脱硫剂不能循环使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种湿法烟气脱硫设备，包括壳体，所述壳体的一侧底部设置有进气管，所述壳体的顶部设置有出气管，的内部下方设置有储液仓，所述储液仓的顶部一侧开设有出气口，所述储液仓的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有若干搅拌叶片，所述搅拌轴的一端贯穿壳体的外壁且连接有搅拌电机；

所述壳体的一侧外壁设置有循环水管，所述循环水管的底端贯穿壳体的外壁延伸至储液仓的内部，所述循环水管的顶端连接有循环水泵，所述循环水泵通过支撑架固定在壳体的外壁上，所述循环水泵的一侧连接有喷淋管，所述喷淋管的一端贯穿壳体的外壁且表面连接有若干喷头，所述喷头的喷洒方向朝下。

优选的，所述壳体的底部设置有若干支脚。

优选的，所述循环水管的表面设置有开关阀。

优选的，所述壳体的内部上方自下而上依次设置有除污通道、干燥通道和排气通道，所述除污通道的一端为开口状态，所述除污通道的另一端与干燥通道的一端相连接，所述干燥通道的另一端与排气通道的一端相连接，所述排气通道的另一端与出气管相连接。

优选的，所述除污通道的内部设置有若干除雾网。

优选的，所述排气通道的内部设置有脱硫仓，所述脱硫仓的内部填充有脱硫催化剂，所述脱硫仓的两端均嵌设有透气网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的储液仓能够对进入的烟气进行彻底的脱硫，通过喷头能够对上升的烟气进行二次脱硫，大大增加脱硫效果，通过其中设置的循环水管能够将脱硫剂循环使用，大大节省企业成本，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中脱硫的内部结构示意图。

图中：1、壳体；11、支脚；12、进气管；13、出气管；2、储液仓；21、出气口；22、搅拌轴；221、搅拌叶片；222、搅拌电机；3、循环水管；31、开关阀；32、循环水泵；33、喷淋管；331、喷头；4、除雾通道；41、除雾网；5、干燥通道；6、排气通道；7、脱硫仓；71、脱硫催化剂；72、透气网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种湿法烟气脱硫设备，如图1所示，包括壳体1，壳体1的底部设置有若干支脚11，壳体1的一侧底部设置有进气管12，壳体1的顶部设置有出气管13，的内部下方设置有储液仓2，储液仓2的顶部一侧开设有出气口21，储液仓2的内部设置有搅拌轴22，搅拌轴22的表面设置有若干搅拌叶片221，搅拌轴22的一端贯穿壳体1的外壁且连接有搅拌电机222。

本实施例中，支脚11采用橡胶材质制成，橡胶具有很好的弹性、绝缘性、不透水和空气等特性，能够有效隔绝外部的潮湿，避免装置受潮，而且具有很好的防滑特性，能够保证该装置的稳定性。

此外，储液仓2的内部填充有硫氨酸液体，能够有效吸收烟气中含有的硫化物。

具体的，搅拌电机222可采用山东华力电机集团股份有限公司生产的Y2系列电机，其配套电路也可由厂家提供。

如图1所示，壳体1的一侧外壁设置有循环水管3，循环水管3的表面设置有开关阀31，循环水管3的底端贯穿壳体1的外壁延伸至储液仓2的内部，循环水管3的顶端连接有循环水泵32，循环水泵32通过支撑架固定在壳体1的外壁上，循环水泵32的一侧连接有喷淋管33，喷淋管33的一端贯穿壳体1的外壁且表面连接有若干喷头331，喷头331的喷洒方向朝下。

具体的，循环水管3采用PVC材质制成，其具有抗化学腐蚀性，对氧化剂、还原剂以及强酸都有很强的抵抗力，而且耐磨，易于生产、使用安全、成本低廉。

本实施例中，循环水泵32可采用长沙中联泵业有限公司生产的D280-65型卧式多级离心清水泵，其能够将储液仓2内部的水分进行循环输送，其配套电路也可由厂家提供。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进

壳体1的内部上方自下而上依次设置有除污通道4、干燥通道5和排气通道6，除污通道4的一端为开口状态，除污通道4的内部设置有若干除雾网41，除污通道4的另一端与干燥通道5的一端相连接，干燥通道5的另一端与排气通道6的一端相连接，排气通道6的另一端与出气管13相连接。

除此之外，除雾网41的内部填充有活性炭，能够将烟气中含有的一定量水分吸收，使其保持干燥。

实施例2

在实际使用过程中，经过脱硫后排出的空气还含有少量残留的硫化物成分，长期如此会造成一定的污染，因此，我们在实施例1的基础上做出改进，如图2所示，排气通道6的内部设置有脱硫仓7，脱硫仓7的内部填充有脱硫催化剂71，脱硫仓7的两端均嵌设有透气网72。

本实施例中，催化剂71使用氧化镨或氧化镍材料，其能够有效吸收烟气中残留的硫化物。

本实用新型的工作原理：在使用该装置时，将该装置放置在平面上，通过支脚11能够使该装置保持稳定不易滑动，放置好后，将进气管12外接烟气排放管，将烟气通过进气管12排入储液仓2内部，储液仓2内部的硫氨酸液体能够将烟气重的硫化物进行很好的吸收，从而起到脱硫效果，将搅拌电机222通电，搅拌电机222工作带动搅拌轴22转动，从而使搅拌叶片221对液体进行搅动，大大增加液体与烟气的混合，从而增加脱硫效果，经过第一次脱硫后的烟气上升，将循环水泵32通电，通过循环水泵32将储液仓2内部的水分抽至喷淋管33中，通过喷头向下喷淋，从而对上升的烟气进行二次脱硫，二次脱硫过后的烟气通过除雾通道4进行除雾，再通过干燥通道5进行干燥过程，干燥过后进入排气通道6中的脱硫仓7，通过脱硫催化剂71进行最后一步的残余物脱硫，最后洁净的空气从出气管13排出，整个脱硫工作完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。