一种含茎叶分离的干茶叶预破碎装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，尤其涉及一种含茎叶分离的干茶叶预破碎装置。

背景技术：

碾茶是抹茶的原料茶，实际上碾茶是初制蒸青茶，抹茶是碾茶的精加工茶。而干茶叶的茎叶分离和预破碎是制作碾茶的必要步骤。

目前茶茎分离和茶叶预破碎的工序基本是由两种装置分别完成的，相较于利用一种装置完成上述工序，两件装置的购入及运作导致了制作成本的提高、且两件装置占用空间较大，降低了空间利用率，同时由于茶茎分离和茶叶预破碎的工序是分开处理的，因此在上道工序完成后需增加将茶料运输至下道工序处理处的中间工序，无益于制作工序的简化，增加了碾茶的制作耗时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中茶茎分离和茶叶预破碎的工序基本是由两种装置分别完成的，因而导致了制作成本的提高、空间利用率的下降和制作耗时的增加的问题，而提出的一种含茎叶分离的干茶叶预破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种含茎叶分离的干茶叶预破碎装置，包括壳体，所述壳体内部设有分离区、破碎区和出料口，所述分离区包括抖动装置，所述抖动装置包括多组筛板，所述筛板由高至低依次铰接于壳体上；所述壳体的左侧面下端开设有第一入料槽，所述第一入料槽连接有输料筒，所述输料筒的内部设有螺旋升降机，所述螺旋升降机的转轴连接有第一电机,所述输料筒的右侧面上端固定连接有连接管，所述连接管的下端连接有第二入料槽，所述第二入料槽的下端右侧开设有通孔，所述通孔位于分离区的最上层筛板的正上方，所述筛板包括下挡板和上筛板，所述下挡板的左侧下端铰接有铰接杆，所述下挡板通过铰接杆铰接于壳体，所述上筛板的长度长于下挡板，且上筛板与下挡板的侧壁上端固定连接，所述下挡板的右侧设有下开口，所述上筛板的右侧设有上开口，所述下开口位于下一层的下挡板的上方，所述上开口位于下一层的上筛板的上方，位于最下层的所述下挡板的开口下方设有茶茎收纳槽，所述茶茎收纳槽固定连接于壳体外表面，所述位于最下层的上筛板的开口下方设有送料装置，所述送料装置的一端连接至破碎区，所述破碎区包括第三电机，所述第三电机固定连接有电机隔板，所述电机隔板固定连接在壳体上，所述第三电机的输出轴连接有滚刀，所述滚刀外侧设有筛网，所述筛网为圆筒状，所述筛网的外侧面周向开设有多个圆孔，所述筛网固定连接于壳体，所述筛网的右侧面上端开设有通口，所述通口连接送料装置，所述筛网的下方设有输送带，所述输送带的一端穿过出料口并延伸于壳体的外部。

优选的，所述抖动装置包括第二电机，所述第二电机的一侧面设有固定杆，所述固定杆设有通孔，所述第二电机的输出轴穿过通孔连接有转盘，所述转盘的边缘处铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端铰接有第二连接杆，同时所述第二连接杆与第一连接杆的连接处铰接有第一滑套，所述第一滑套滑动连接于固定杆，所述固定杆的顶端铰接有第三连接杆，所述第三连接杆还与第二连接杆的一端铰接，所述第三连接杆上依次铰接有多个筛板连接杆，所述筛板连接杆与第三连接杆的铰接处还固定连接有限位杆，所述限位杆的一端滑动连接有限位槽，所述限位槽开设于壳体的内表面，所述筛板连接杆铰接在下挡板的下端。

优选的，所述送料装置包括第四电机，所述第四电机的输出轴连接有第一滚轮，所述第一滚轮外活动连接有传动皮带，所述传动皮带还连接有第二滚轮，所述第二滚轮铰接在壳体的内壁上，所述第二滚轮的边缘处铰接有第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有第四连接杆，所述第四连接杆的下端滑动连接有第三滑套，所述第三滑套铰接有第五连接杆，所述第五连接杆固定连接在壳体的内壁上，所述第五连接杆的顶端铰接有送料板，所述送料板的两端分别滑动连接有第四滑套和第五滑套，所述第四滑套固定连接在筛网通口所在位置的壳体上，所述第五滑套固定连接在壳体的右侧面上。

优选的，所述下挡板的左侧面设有挡料板。

优选的，所述输送带内滚动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮的中部设有传动轴，所述传动轴滚动连接有传动皮带。

优选的，所述出料口的下方固定连接有收纳袋固定架。

优选的，所述壳体固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿和壳体的连接处固定连接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种含茎叶分离的干茶叶预破碎装置，具备以下有益效果：

1、该含茎叶分离的干茶叶预破碎装置，通过第二电机驱动转盘带动第一连接杆，同时第一连接杆带动第一滑套在固定杆上下滑动限制第二连接杆的运动范围，由于第三连接杆的一端铰接在固定杆上端，第二连接杆可带动第三连接杆的另一端上下摆动，由于下挡板的一端通过铰接杆铰接于壳体，第三连接杆可通过铰接筛板连接杆使下挡板的另一端上下摆动，此时铰接在筛板连接杆和第三连接杆连接处的限位杆滑动连接在限位槽内，控制和支撑筛板连接杆带动固定连接在下挡板上的上筛板上下摆动，由于筛板为倾斜设置，茶叶与茶茎可通过震动向下移动，因为茶茎的重量较茶叶重，并且体积小，所以茶叶通过上筛板进入送料板，茶茎通过震动被上筛板筛入下挡板，并通过下挡板进入茶茎收纳槽，送料板上的茶叶进入到破碎区，滚刀将茶叶切碎成合适的大小后，茶叶通过筛网落入输送带上，输送带通过第四电机利用传动皮带驱动，将茶叶输送至出料口并落入放置在收纳袋固定架内的收纳袋中，使茶茎分离和茶叶预破碎的工序集中到一个装置上，从而降低了制作成本和空间利用率。

2、该含茎叶分离的干茶叶预破碎装置，通过第四电机带动第一滚轮转动，所述第二滚轮通过传动皮带带动铰接在第二滚轮外缘的第二滑套转动，第二滑套带动滑动连接的第四连接杆，铰接在第五连接杆的第三滑套通过和第四连接杆滑动连接限制第四连接杆的运动范围，同时第四连接杆的带动送料板运动，送料板左右两端滑动连接的第四滑套和第五滑套控制送料板做做直线往复运动，使分离出的茶叶自动送入到破碎区，简化了上道工序完成后需增加将茶料运输至下道工序处理处的中间工序，从而减少了制作的耗时。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型集成了茶叶茎叶分离和预破碎的功能，从而降低了制作成本，提高了空间利用率，同时也简化了制作工序，减少了制作耗时。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种含茎叶分离的干茶叶预破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出额一种含茎叶分离的干茶叶预破碎装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种含茎叶分离的干茶叶预破碎装置A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种含茎叶分离的干茶叶预破碎装置B部分的结构示意图。

图中：1壳体、2第一入料槽、3输料筒、4螺旋升降机、5第一电机、6连接管、7第二入料槽、8第二电机、9转盘、10下挡板、11上筛板、12茶茎收纳槽、13第三电机、14电机隔板、15滚刀、16筛网、17输送带、18出料口、19挡料板、20收纳袋固定架、21支撑腿、22固定杆、23第一连接杆、24第二连接杆、25第一滑套、26第三连接杆、27筛板连接杆、28限位杆、29限位槽、30第四电机、31第一滚轮、32传动皮带、33第二滚轮、34主动轮、35第二滑套、36第四连接杆、37第三滑套、38第五连接杆、39送料板、40第四滑套、41第五滑套、42从动轮、43传动轴、44加强筋、45铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种含茎叶分离的干茶叶预破碎装置，包括壳体1，壳体1内部设有分离区、破碎区和出料口18，分离区包括抖动装置，抖动装置包括多组筛板和第二电机8，筛板由高至低依次铰接于壳体1上，第二电机8的一侧面设有固定杆22，固定杆22设有通孔，第二电机的输出轴穿过通孔连接有转盘9，转盘9的边缘处铰接有第一连接杆23，第一连接杆23的一端铰接有第二连接杆24，同时第二连接杆24与第一连接杆23的连接处铰接有第一滑套25，第一滑套25滑动连接于固定杆22，固定杆22的顶端铰接有第三连接杆26，第三连接杆26还与第二连接杆24的一端铰接，第三连接杆26上依次铰接有多个筛板连接杆27，筛板连接杆27与第三连接杆26的铰接处还固定连接有限位杆28，限位杆28的一端滑动连接有限位槽29，限位槽29开设于壳体1的内表面，筛板连接杆27铰接在筛板的下端；壳体1的左侧面下端开设有第一入料槽2，第一入料槽2连接有输料筒3，输料筒3的内部设有螺旋升降机4，螺旋升降机4的转轴连接有第一电机5,电机5通过驱动螺旋升降机4运输茶料，输料筒3的右侧面上端固定连接有连接管6，连接管6的下端连接有第二入料槽7，第二入料槽7的下端右侧开设有通孔，通孔位于分离区的最上层筛板的正上方，筛板包括下挡板10和上筛板11，茶料经过通孔落入最上层筛板的上筛板11上，下挡板10的左侧面设有挡料板19，下挡板10的左侧下端铰接有铰接杆45，下挡板10通过铰接杆45铰接于壳体1，上筛板11的长度长于下挡板10，且上筛板11与下挡板10的侧壁上端固定连接，下挡板10的右侧设有下开口，上筛板11的右侧设有上开口，下开口位于下一层的下挡板的上方，上开口位于下一层的上筛板11的上方，位于最下层的下挡板10的开口下方设有茶茎收纳槽12，茶茎通过下挡板10的下开口最终进入茶茎收纳槽12内，茶茎收纳槽12固定连接于壳体1外表面，位于最下层的上筛板11的开口下方设有送料装置，茶叶通过上筛板11的上开口最终落入送料装置，送料装置包括第四电机30，第四电机30的输出轴连接有第一滚轮31，第一滚轮31外活动连接有传动皮带32，传动皮带32还连接有第二滚轮33，第二滚轮33铰接在壳体1的内壁上，第二滚轮33的边缘处铰接有第二滑套35，第二滑套35内滑动连接有第四连接杆36，第四连接杆36的下端滑动连接有第三滑套37，第三滑套37铰接有第五连接杆38，第五连接杆38固定连接在壳体1的内壁上，第五连接杆38的顶端铰接有送料板39，送料板39的两端分别滑动连接有第四滑套40和第五滑套41，第五滑套41固定连接在壳体1的右侧面上，送料板39的一端连接至破碎区，送料板39通过做直线往复运动将茶叶输送至破碎区，破碎区包括第三电机13，第三电机13固定连接有电机隔板14，电机隔板14固定连接在壳体1上，第三电机13的输出轴连接有滚刀15，第三电机13驱动滚刀15对茶叶进行破碎，滚刀15外侧设有筛网16，筛网16为圆筒状，筛网的外侧面周向开设有多个圆孔，筛网16固定连接于壳体1，第四滑套40固定连接在筛网16通口所在位置的壳体1上，筛网16的下方设有输送带17，破碎后的茶叶经过筛网16的圆孔落在输送带17上，输送带17内滚动连接有主动轮34和从动轮42，主动轮34的中部设有传动轴43，传动轴43滚动连接有传动皮带32，传动皮带32通过第四电机30驱动主动轮34进而带动输送带17的运作，输送带17的一端穿过出料口18并延伸于壳体1的外部，出料口18的下方固定连接有收纳袋固定架20，在收纳袋固定架20内放入茶叶收纳袋，输送带17最终将茶叶输送至茶叶收纳袋，壳体1固定连接有多个支撑腿21，支撑腿21和壳体1的连接处固定连接有加强筋44，对支撑腿21进行加固。

本实用新型中，工作时，茶料通过第一入料槽2进入输料筒3，同时第一电机5驱动螺旋升降机4将茶料通过连接管6和第二入料槽7进入筛板，通过第二电机8驱动转盘9带动第一连接杆23，同时第一连接杆23带动第一滑套25在固定杆22上下滑动限制第二连接杆24的运动范围，由于第三连接杆26的一端铰接在固定杆22上端，第二连接杆24可带动第三连接杆26的另一端上下摆动，由于下挡板10的一端通过铰接杆45铰接于壳体1，第三连接杆26可通过铰接筛板连接杆27使下挡板10的另一端上下摆动，此时铰接在筛板连接杆27和第三连接杆26连接处的限位杆28滑动连接在限位槽29内，控制和支撑筛板连接杆27带动与下挡板10固定连接的上筛板11上下摆动，由于筛板为倾斜设置，茶叶与茶茎可通过震动向下移动，因为茶茎的重量较茶叶重，并且体积小，所以茶叶通过上筛板11进入送料板39，茶茎通过震动被上筛板11筛入下挡板10，并通过下挡板10进入茶茎收纳槽12，通过第四电机30带动第一滚轮31转动，所述第二滚轮33通过传动皮带32带动铰接在第二滚轮33外缘的第二滑套35转动，第二滑套35带动滑动连接的第四连接杆36，铰接在第五连接杆38的第三滑套37通过和第四连接杆36滑动连接限制第四连接杆36的运动范围，同时第四连接杆36的带动送料板39运动，送料板39左右两端滑动连接的第四滑套40和第五滑套41控制送料板39做直线往复运动，通过第三电机13驱动滚刀15，滚刀15将茶叶切碎成合适的大小后，茶叶通过筛网16落入输送带17上，输送带通过第四电机30利用传动皮带32驱动，将茶叶输送至出料口18并落入放置在收纳袋固定架20内的收纳袋中，该装置集成了茶叶茎叶分离和预破碎的功能，从而降低了制作成本，提高了空间利用率，同时也简化了制作工序，减少了制作耗时。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。