一种方便更换刀片的粉碎机刀轴的制作方法

本实用新型涉及纤维粉碎机械设备技术领域，具体为一种方便更换刀片的粉碎机刀轴。

背景技术：

“环保”、“经济可持续性发展”等主题已经深入我国经济政治发展策略，一些具体可行的政治方针已初步落实到经济发展策略中来，至今已初获成效。

人们日常生活中不可避免的会产生一些生活垃圾，为响应国家废物利用的号召，越来越多的生产厂家致力于废旧物翻新二次利用、废物回收再造的研究领域。

例如，人们在平时的衣食住行中会由于使用破坏、自然老化等原因产生很多合成纤维、薄膜、废丝、废布等软料生活垃圾，很多厂家在这些生活垃圾中找寻商机，将这些软料进过重熔再造后可重新作为产品生产的原料，不仅可为商家带来很大的经济利益、废料二次利用避免废弃物的乱丢乱弃、减少相应原始材料的投入，符合国家“环保”、“经济可持续性发展”等主题。

上述纤维类软料回收利用时首先需要利用粉碎机将回收的废旧纤维粉碎后再进行后续工站的处理，现有技术中粉碎机的粉碎刀片多中多样，刀片与刀片安装座之间的固定通常是经过永久不可更换性的焊接方式或采取在刀片安装座刀片上直接攻丝的方式螺纹连接，两者刀片安装方式都存在一定的缺陷，其中，前者焊接固定方式无法更换，一旦出现刀片或刀片安装座的破损只能直接报废掉，后者直接在刀片安装座、刀片上攻丝螺纹固定的方式由于长期使用易出现滑丝现象，所以间接导致刀片安装座或刀片的报废，无法保证使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型通过对粉碎机中刀片与刀片安装座之间安装方式的改变，在保证螺固稳定性的基础上，避免刀片、刀片安装座滑丝报废的现象，进一步提高刀片、刀片安装座的使用寿命。

一种方便更换刀片的粉碎机刀轴,包括：一体结构的转动轴41、位于转动轴41圆周方向设置的刀片安装座42，刀片5固定在刀片安装座42上，刀片5为矩形刀片且切削边缘加工有倾斜切削面51且倾斜切削面51位于背离转动轴41一端，刀片安装座42的形状为正N角形，正N角形的上下板面垂直转动轴41方向，转动轴41的长度方向设有等间隔排列的M个正N角形的刀片安装座42，靠近转动轴41一端的M/2个刀片安装座42(即第一组刀片安装座)在垂直于转动轴41长度的平面上的投影完全重合，靠近转动轴41另一端的M/2个刀片安装座42(即第二组刀片安装座)在垂直于转动轴41长度的平面上的投影亦完全重合，其中第一组刀片安装座、第二组刀片安装座之间错开180°/N的角度；正N角形刀片安装座42的厚度板面均螺固有矩形刀片5，刀片5的长度大于等于每组刀片安装座中第一个刀片安装座42到最后一个刀片安装座42的长度，每组正N角形刀片安装座42上可安装N个绕转动轴41中心轴向等角度排列的矩形刀片5，相应的，刀轴4上的两组刀片5绕转动轴41中心轴向错开180°/N；其中N大于2的自然数、M大于等于4的偶数；

刀片5与刀片安装座42的安装方式如下：

刀片5板面上加工有第三光滑通孔54，刀片安装座42中的角状结构的板面上下面加工有第一光滑通孔421、角状结构安装刀片5的厚度板面上加工有垂直于厚度板面的第二光滑通孔422，其中第二光滑通孔422的端部与第一光滑通孔421垂直连通，第一光滑通孔421中放置有圆柱塞3，圆柱塞3上加工有直径方向的螺丝孔31，将固定螺栓2先穿过刀片5上的第三光滑通孔54且旋进圆柱塞3上的螺丝孔31中，通过固定螺栓2与圆柱塞3之间的螺丝咬合将刀片5固定在刀片安装座43上，其中，固定螺栓2的端部下表面与刀片5上板面之间安装有垫片(图中未画出)避免固定螺栓2直接与刀片5上表面接触加速磨损。

上述用于粉碎机中刀轴安装方式，通过在圆柱塞3上攻丝代替直接在刀片5、刀片安装座42的角部结构上攻丝，当长期使用后出现螺纹滑丝的现象后可以直接更换圆柱塞3或固定螺栓2，成本低廉、操作方便，同时大大延长了刀轴本身的使用寿命。

优选的，所述方便更换刀片的粉碎机刀轴,每个圆柱塞3的中心轴线方向加工有2～4个螺丝孔31，相应的，刀片安装座42中用于安装刀片5的每个角状结构厚度板面上加工有相同数量、间隔的第二光滑通孔422，同理，刀片5上与每个角状结构固定用的区域也加工有相同数量、间隔的第三光滑通孔54。

通过2～4个固定螺栓2的固定可进一步提高刀片5与刀片安装座42之间的连接牢固性。

优选的，所述方便更换刀片的粉碎机刀轴,刀片5上表面与固定螺栓2下方的垫片下端面之间设置有平衡铁片(图中未标出)，通过在刀片5上固定铁片使刀轴各部分的重量相同，避免在刀轴快速转动的过程中，由于各部分的离心力不同产生大的震动或加速磨损现象，其中，平衡铁片的重量可根据刀轴中各部分的重量差异合理确定，无需完全一致。

优选的，所述方便更换刀片的粉碎机刀轴,倾斜切削面51的倾斜角度为32°～59°，优选44°～53°。矩形刀片5中倾斜切削面51倾斜角度合适可进一步增强粉碎机的粉碎效率。

优选的，所述方便更换刀片的粉碎机刀轴,正N角形刀片安装座42的形状为正三角形、正角形、正五角形、正六角形中的一种。

N值越大，每组刀片安装座42上可安装刀片5的位置越多，即刀片5的刀数量越大，刀片密度越大，用户可根据具体需要的粉碎颗粒的大小合理选择刀片安装座42的形状。

优选的，所述方便更换刀片的粉碎机刀轴,两组刀片安装座42的中部位置设有与转动轴41一体成型、上下板面平行于两组刀片安装座42的共用刀片安装座43(即两组刀片安装座42对称分布在共用刀片安装座43两侧)，其中，共用刀片安装座43是正2N角形且共用刀片安装座43是由错开一定角度之后的两组刀片安装座42组成的，即两侧刀片安装座42在共用刀片安装座43上的投影都有可重叠的角状结构；位于共用刀片安装座43两侧的两组刀片中，每组刀片中的每个刀片5的长度两端分别位于每组刀片安装座42中最靠近转动轴41两端部的刀片安装座42中角状结构的厚度板面、共用刀片安装座43中与之重叠的角状结构的厚度板面，其中，共用刀片安装座43中的角状结构板面加工有与刀片安装座相同的第一光滑通孔431、第二光滑通孔432。

通过在转动轴41的长度中心设置两组刀片安装座42的共用刀片安装座43结构，使两组刀片中每个刀片5靠近共用刀片安装座43的长度一端共同安装在共用刀片安装座43的角状结构上，避免刀片5靠近转动轴41长度中心的端部悬空安装。

优选的，所述方便更换刀片的粉碎机刀轴,刀片安装座42或共用刀片安装座43的角状结构的厚度板面上加工有矩形刀片抵触块44且矩形刀片抵触块44垂直于刀片安装座42、共用刀片安装座43中角状结构的厚度板面，刀片5螺丝固定在矩形刀片抵触块44到角状结构尖角部之间的位置且刀片5的刀刃部分延伸到角状结构的尖角之外。

刀片5螺丝固定在刀片安装座42或共用刀片安装座43上之后，长期使用过程中，刀片5容易向转动轴41位置移动，矩形刀片抵触块44可将抵住每组刀片中的每个刀片5后板面，避免刀片5向后偏移。

优选的，所述方便更换刀片的粉碎机刀轴,刀片5靠近矩形刀片抵触块44的端面加工有螺纹盲孔52，且螺纹盲孔52中固定有螺栓53且螺栓53的头部在螺纹盲孔52之外设有延伸段(即螺栓53的螺纹段长度大于螺纹盲孔52的深度)，其中刀片5在安装完成的状态下，螺栓53的头部端面抵触在矩形刀片抵触块44的板面上，避免刀片5与矩形刀片抵触块44的板面直接接触导致刀片5的板面发生磨损，其次，通过改变螺栓53的长度可延长或缩短刀片5的刀刃延伸到角部结构尖角外的长度。

优选的，所述方便更换刀片的粉碎机刀轴,矩形刀片抵触块44前端刀片安装座42中的角状结构上用于安装刀片5的板面上加工有用于放置螺栓53头部膨大端的凹槽441，其中凹槽441的尺寸略大于螺栓53头部膨大端，螺栓53头部远离刀片5的端面抵触在矩形刀片抵触块44的板面上。

优选的，所述方便更换刀片的粉碎机刀轴,刀片安装座42、共用刀片安装座43中的每个角状结构中尖角的角度相同且为60°～70°。

优选的，所述方便更换刀片的粉碎机刀轴,正2N角形共用刀片安装座43中所有角状结构均在同一平面上或共用刀片安装座43中与两侧刀片安装座42中角状结构重合的两组角度错开后的角状结构分别位于不同平面上但同一组角状结构位于同一平面上。

当共用刀片安装座43中的角状结构过多时，每个角状结构之间的距离变小，共用刀片安装座43中两组角度错开后的角状结构位于不同平面上可大大方便刀片5的安装，避免安装空间不足。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的方便更换刀片的粉碎机刀轴的等轴测视图；

图2是本实用新型涉及的方便更换刀片的粉碎机刀轴中刀片安装座与刀片的固定结构示意；

图3是本实用新型涉及的方便更换刀片的粉碎机刀轴中正十角形共用刀片安装座的正视图；

图4是本实用新型涉及的方便更换刀片的粉碎机刀轴中圆柱塞的结构示意图；

编号对应的具体结构如下：

固定螺栓2，圆柱塞3，螺丝孔31，转动轴41,刀片安装座42,第一光滑通孔421，第二光滑通孔422，共用刀片安装座43,矩形刀片抵触块44,凹槽441，刀片5，倾斜切削面51,螺纹盲孔52,螺栓53,第三光滑通孔54，

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施案例1：

一种方便更换刀片的粉碎机刀轴,包括：一体结构的转动轴41、位于转动轴41圆周方向设置的刀片安装座42，刀片5固定在刀片安装座42上，刀片5为矩形刀片且切削边缘加工有倾斜切削面51且倾斜切削面51位于背离转动轴41一端，刀片安装座42的形状为正三角形，正三角形的上下板面垂直转动轴41方向，转动轴41的长度方向设有等间隔排列的六个正三角形的刀片安装座42，靠近转动轴41一端的三个刀片安装座42(即第一组刀片安装座)在垂直于转动轴41长度的平面上的投影完全重合，靠近转动轴41另一端的三个刀片安装座42(即第二组刀片安装座)在垂直于转动轴41长度的平面上的投影亦完全重合，其中第一组刀片安装座、第二组刀片安装座之间错开60°；正三角形刀片安装座42的厚度板面均螺固有矩形刀片5，刀片5的长度大于等于每组刀片安装座中第一个刀片安装座42到最后一个刀片安装座42的长度，每组正三角形刀片安装座42上可安装三个绕转动轴41中心轴向等角度排列的矩形刀片5，相应的，刀轴4上的两组刀片5绕转动轴41中心轴向错开60°；

刀片5与刀片安装座42的安装方式如下：

刀片5板面上加工有第三光滑通孔54，刀片安装座42中的角状结构的板面上下面加工有第一光滑通孔421、角状结构安装刀片5的厚度板面上加工有垂直于厚度板面的第二光滑通孔422，其中第二光滑通孔422的端部与第一光滑通孔421垂直连通，第一光滑通孔421中放置有圆柱塞3，圆柱塞3上加工有直径方向的螺丝孔31，将固定螺栓2先穿过刀片5上的第三光滑通孔54且旋进圆柱塞3上的螺丝孔31中，通过固定螺栓2与圆柱塞3之间的螺丝咬合将刀片5固定在刀片安装座43上，其中，固定螺栓2的端部下表面与刀片5上板面之间安装有垫片(图中未画出)避免固定螺栓2直接与刀片5上表面接触加速磨损。

可选择的，每个圆柱塞3的中心轴线方向加工有2个螺丝孔31，相应的，刀片安装座42中用于安装刀片5的每个角状结构厚度板面上加工有相同数量、间隔的第二光滑通孔422，同理，刀片5上与每个角状结构固定用的区域也加工有相同数量、间隔的第三光滑通孔54。

进一步的，两组刀片安装座42的中部位置设有与转动轴41一体成型、上下板面平行于两组刀片安装座42的共用刀片安装座43(即两组刀片安装座42对称分布在共用刀片安装座43两侧)，其中，共用刀片安装座43是正六角形且共用刀片安装座43是由错开一定角度之后的两组刀片安装座42组成的，即两侧刀片安装座42在共用刀片安装座43上的投影都有可重叠的角状结构；位于共用刀片安装座43两侧的两组刀片中，每组刀片中的每个刀片5的长度两端分别位于每组刀片安装座42中最靠近转动轴41两端部的刀片安装座42中角状结构的厚度板面、共用刀片安装座43中与之重叠的角状结构的厚度板面，其中，共用刀片安装座43中的角状结构板面加工有与刀片安装座相同的第一光滑通孔431、第二光滑通孔432。

进一步的，刀片5上表面与固定螺栓2下方的垫片下端面之间设置有平衡铁片(图中未标出)，通过在刀片5上固定铁片使刀轴各部分的重量相同。

进一步的，刀片安装座42或共用刀片安装座43的角状结构的厚度板面上加工有矩形刀片抵触块44且矩形刀片抵触块44垂直于刀片安装座42、共用刀片安装座43中角状结构的厚度板面，刀片5螺丝固定在矩形刀片抵触块44到角状结构尖角部之间的位置且刀片5的刀刃部分延伸到角状结构的尖角之外。

进一步的，刀片5靠近矩形刀片抵触块44的端面加工有螺纹盲孔52，且螺纹盲孔52中固定有螺栓53且螺栓53的头部在螺纹盲孔52之外设有延伸段(即螺栓53的螺纹段长度大于螺纹盲孔52的深度)，其中刀片5在安装完成的状态下，螺栓53的头部端面抵触在矩形刀片抵触块44的板面上。矩形刀片抵触块44前端刀片安装座42中的角状结构上用于安装刀片5的板面上加工有用于放置螺栓53头部膨大端的凹槽441，其中凹槽441的尺寸略大于螺栓53头部膨大端，螺栓53头部远离刀片5的端面抵触在矩形刀片抵触块44的板面上。

进一步的，正六角形共用刀片安装座43中所有角状结构均在同一平面上或共用刀片安装座43中与两侧刀片安装座42中角状结构重合的两组角度错开后的角状结构分别位于不同平面上但同一组角状结构位于同一平面上。

进一步的，倾斜切削面51的倾斜角度为35°；刀片安装座42、共用刀片安装座43中的每个角状结构中尖角的角度相同且为63°。

本实用新型涉及的粉碎机刀轴结构，通过在刀片安装座42上加工出连通的第一光滑通孔421、第二光滑通孔422，在刀片5上加工第三光滑通孔54，通过第一光滑通孔421中的圆柱塞3中螺丝孔31与固定螺栓2之间的螺纹咬合作用将刀片5螺固在刀片安装座42上，避免在刀片5、刀片安装座42上直接攻丝，即使在后期使用过程中出现滑丝现象，也只需要将攻丝的圆柱塞3、固定螺栓2替换掉即可，操作方便、更新成本低廉，大大延长了刀轴的使用寿命；其次，本专利还对刀片安装座42的形状结构进行改造，可实现不同刀片密度的安装，扩大粉碎机的使用范围。

具体实施案例2：

一种方便更换刀片的粉碎机刀轴,包括：一体结构的转动轴41、位于转动轴41圆周方向设置的刀片安装座42，刀片5固定在刀片安装座42上，刀片5为矩形刀片且切削边缘加工有倾斜切削面51且倾斜切削面51位于背离转动轴41一端，刀片安装座42的形状为正五角形，正五角形的上下板面垂直转动轴41方向，转动轴41的长度方向设有等间隔排列的十个正五角形的刀片安装座42，靠近转动轴41一端的五个刀片安装座42(即第一组刀片安装座)在垂直于转动轴41长度的平面上的投影完全重合，靠近转动轴41另一端的五个刀片安装座42(即第二组刀片安装座)在垂直于转动轴41长度的平面上的投影亦完全重合，其中第一组刀片安装座、第二组刀片安装座之间错开36°的角度；正五角形刀片安装座42的厚度板面均螺固有矩形刀片5，刀片5的长度大于等于每组刀片安装座中第一个刀片安装座42到最后一个刀片安装座42的长度，每组正五角形刀片安装座42上可安装五个绕转动轴41中心轴向等角度排列的矩形刀片5，相应的，刀轴4上的两组刀片5绕转动轴41中心轴向错开36°；

刀片5与刀片安装座42的安装方式如下：

刀片5板面上加工有第三光滑通孔54，刀片安装座42中的角状结构的板面上下面加工有第一光滑通孔421、角状结构安装刀片5的厚度板面上加工有垂直于厚度板面的第二光滑通孔422，其中第二光滑通孔422的端部与第一光滑通孔421垂直连通，第一光滑通孔421中放置有圆柱塞3，圆柱塞3上加工有直径方向的螺丝孔31，将固定螺栓2先穿过刀片5上的第三光滑通孔54且旋进圆柱塞3上的螺丝孔31中，通过固定螺栓2与圆柱塞3之间的螺丝咬合将刀片5固定在刀片安装座43上，其中，固定螺栓2的端部下表面与刀片5上板面之间安装有垫片(图中未画出)避免固定螺栓2直接与刀片5上表面接触加速磨损。

可选择的，每个圆柱塞3的中心轴线方向加工有4个螺丝孔31，相应的，刀片安装座42中用于安装刀片5的每个角状结构厚度板面上加工有相同数量、间隔的第二光滑通孔422，同理，刀片5上与每个角状结构固定用的区域也加工有相同数量、间隔的第三光滑通孔54。

进一步的，两组刀片安装座42的中部位置设有与转动轴41一体成型、上下板面平行于两组刀片安装座42的共用刀片安装座43(即两组刀片安装座42对称分布在共用刀片安装座43两侧)，其中，共用刀片安装座43是正十角形且共用刀片安装座43是由错开一定角度之后的两组刀片安装座42组成的，即两侧刀片安装座42在共用刀片安装座43上的投影都有可重叠的角状结构；位于共用刀片安装座43两侧的两组刀片中，每组刀片中的每个刀片5的长度两端分别位于每组刀片安装座42中最靠近转动轴41两端部的刀片安装座42中角状结构的厚度板面、共用刀片安装座43中与之重叠的角状结构的厚度板面，其中，共用刀片安装座43中的角状结构板面加工有与刀片安装座相同的第一光滑通孔431、第二光滑通孔432。

进一步的，刀片5上表面与固定螺栓2下方的垫片下端面之间设置有平衡铁片(图中未标出)，通过在刀片5上固定铁片使刀轴各部分的重量相同。

进一步的，刀片安装座42或共用刀片安装座43的角状结构的厚度板面上加工有矩形刀片抵触块44且矩形刀片抵触块44垂直于刀片安装座42、共用刀片安装座43中角状结构的厚度板面，刀片5螺丝固定在矩形刀片抵触块44到角状结构尖角部之间的位置且刀片5的刀刃部分延伸到角状结构的尖角之外。

进一步的，刀片5靠近矩形刀片抵触块44的端面加工有螺纹盲孔52，且螺纹盲孔52中固定有螺栓53且螺栓53的头部在螺纹盲孔52之外设有延伸段(即螺栓53的螺纹段长度大于螺纹盲孔52的深度)，其中刀片5在安装完成的状态下，螺栓53的头部端面抵触在矩形刀片抵触块44的板面上。矩形刀片抵触块44前端刀片安装座42中的角状结构上用于安装刀片5的板面上加工有用于放置螺栓53头部膨大端的凹槽441，其中凹槽441的尺寸略大于螺栓53头部膨大端，螺栓53头部远离刀片5的端面抵触在矩形刀片抵触块44的板面上。

进一步的，正十角形共用刀片安装座43中所有角状结构均在同一平面上或共用刀片安装座43中与两侧刀片安装座42中角状结构重合的两组角度错开后的角状结构分别位于不同平面上但同一组角状结构位于同一平面上。

进一步的，倾斜切削面51的倾斜角度为54°；刀片安装座42、共用刀片安装座43中的每个角状结构中尖角的角度相同且为65°。

本实用新型涉及的粉碎机刀轴结构，通过在刀片安装座42上加工出连通的第一光滑通孔421、第二光滑通孔422，在刀片5上加工第三光滑通孔54，通过第一光滑通孔421中的圆柱塞3中螺丝孔31与固定螺栓2之间的螺纹咬合作用将刀片5螺固在刀片安装座42上，避免在刀片5、刀片安装座42上直接攻丝，即使在后期使用过程中出现滑丝现象，也只需要将攻丝的圆柱塞3、固定螺栓2替换掉即可，操作方便、更新成本低廉，大大延长了刀轴的使用寿命；其次，本专利还对刀片安装座42的形状结构进行改造，可实现不同刀片密度的安装，扩大粉碎机的使用范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。