一种并联式糠醛蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，具体涉及一种并联式糠醛蒸馏装置。

背景技术：

糠醛是一种工业用化学制品，可用作有机合成的原料，也用于合成树脂、清漆、农药、医药、橡胶和涂料等，为了避免其氧化，糠醛在使用前需要进行蒸馏，当糠醛的使用量很大时，蒸馏塔的生产能力尤为重要，现有的蒸馏塔均采用传统的生产工艺，只能通过有限地增加旧蒸馏塔内塔板数量或更换新的蒸馏塔才能提高蒸馏塔生产能力，这极大的阻碍生产的效率，且提高工厂的运营成本。

因此，在现有设备的基础上设计一种能够提高蒸馏塔生产能力的装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种并联式糠醛蒸馏装置，用以解决现有蒸馏塔只能通过有限地增加旧蒸馏塔内塔板数量或更换新的蒸馏塔才能提高蒸馏塔生产能力，导致成本高且效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种并联式糠醛蒸馏装置，所述并联式糠醛蒸馏装置包括：醛气冷凝器、蒸馏塔、分醛冷凝器、原液冷凝器、原液罐、分醛罐和若干管道，所述醛气冷凝器包括第一醛气冷凝器和第二醛气冷凝器，所述蒸馏塔包括第一蒸馏塔和第二蒸馏塔，所述分醛冷凝器包括第一分醛冷凝器和第二分醛冷凝器，所述第一醛气冷凝器、第一蒸馏塔、第一分醛冷凝器和分醛罐依次通过管道连接，所述第二醛气冷凝器、第二蒸馏塔、第二分醛冷凝器和分醛罐依次通过管道连接，所述第一蒸馏塔和第二蒸馏塔之间连接有分醛回流液管、入塔原液管和余气管，所述分醛罐通过管道连接至分醛回流液管，所述第一醛气冷凝器和第二醛气冷凝器分别通过第一原液管和第二原液管连接至原液冷凝器，所述原液冷凝器连接至原液罐，所述原液罐连接至入塔原液管，所述分醛罐连接至分醛回流液管。

作为优选的技术方案，所述分醛回流液管具有U型回流液管，所述入塔原液管具有U型原液管，所述分醛罐连接至所述U型回流液管，所述入塔原液管具有U型原液管，所述U型原液管与原液罐相连。

作为优选的技术方案，所述第一醛气冷凝器上设置有第一醛气进气管，所述第二醛气冷凝器上设置有第二醛气进气管。

作为优选的技术方案，所述若干管道上设置有若干阀门。

作为优选的技术方案，所述分醛罐的下方设置有糠醛计量罐。

作为优选的技术方案，所述第一蒸馏塔和第二蒸馏塔的底部设置有排水管道。

作为优选的技术方案，所述第一蒸馏塔通过第一出气管道连接至第一分醛冷凝器，所述第二蒸馏塔通过第二出气管道连接至第二分醛冷凝器，且第一出气管道和第二出气管道互相连通。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型无需更换现有蒸馏塔，只需在原有基础上并联一套或多套蒸馏装置，即可提高蒸馏能力，极大的节约成本且能够提高设备的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种并联式糠醛蒸馏装置的结构示意图。

图中：第一蒸馏塔1、第二蒸馏塔2、第一醛气冷凝器3、第二醛气冷凝器4、第一分醛冷凝器5、第二分醛冷凝器6、分醛罐7、糠醛计量罐8、第二醛气进气管9、第二原液管10、入塔原液管11、分醛回流液管12、第二出气管道13、余气管14、阀门15、排水管道16、U型原液管17、原液冷凝器18、U型回流液管19、第一醛气进气管20、第一原液管21、第一出气管道22、汇流管23、原液罐24。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参考图1，本实施例提供一种并联式糠醛蒸馏装置，采用多套蒸馏装置并联的方式提高生产的蒸馏效率，本实施例提供两套蒸馏装置并联，但不局限于两套蒸馏装置，一种并联式糠醛蒸馏装置包括：醛气冷凝器、蒸馏塔、分醛冷凝器、原液冷凝器18、原液罐24、分醛罐7和若干管道，醛气冷凝器用来冷凝待蒸馏的醛气，将醛气转换成糠醛原液；原液冷凝器18用来对糠醛原液进行冷却以提高原料利用率，原液罐24用来存储糠醛原液，以保证流入蒸馏塔的糠醛原液均为液体且能够调节原液冷凝器18与管道之间的压强；蒸馏塔用来蒸馏得到纯度较高的糠醛气体；分醛冷凝器用来冷却蒸馏后的糠醛气体，使之冷凝成液体便于收集，分醛罐7用来分离水和纯度较高的糠醛；若干管道用来进行各个容器之间的物质交换。

进一步地，醛气冷凝器包括第一醛气冷凝器3和第二醛气冷凝器4，蒸馏塔包括第一蒸馏塔1和第二蒸馏塔2，分醛冷凝器包括第一分醛冷凝器5和第二分醛冷凝器6，第一醛气冷凝器3、第一蒸馏塔1、第一分醛冷凝器5和分醛罐7依次通过管道连接，第二醛气冷凝器4、第二蒸馏塔2、第二分醛冷凝器6和分醛罐7依次通过管道连接。第一蒸馏塔1通过第一出气管道22连接至第一分醛冷凝器5，第二蒸馏塔2通过第二出气管道13连接至第二分醛冷凝器6，且第一出气管道22和第二出气管道13互相连通，从而使整体装置形成一个回路，提高原料利用率。

第一蒸馏塔1和第二蒸馏塔2之间连接有分醛回流液管12、入塔原液管11和余气管14，余气管14不仅能够导通第一蒸馏塔1和第二蒸馏塔2之间的剩余气体，还能够调节第一蒸馏塔1和第二蒸馏塔2之间的压力，使其内部压力均衡，有利于生产安全，分醛罐7通过管道连接至分醛回流液管12。分醛回流液管12具有U型回流液管19，入塔原液管11具有U型原液管17，U型回流液管19和U型原液管17均涉及成U型是为了使管道内的液体形成一定的液位差，能够形成压力差，有利于管道内液体的流动。分醛罐7的下方设置有糠醛计量罐8，用来收集蒸馏过的纯度较高的糠醛溶液。

具体地，第一醛气冷凝器3上设置有第一醛气进气管20和第一原液管21，第二醛气冷凝器4上设置有第二醛气进气管9和第二原液管10，第一醛气冷凝器3和第二醛气冷凝器4分别通过第一原液管21和第二原液管10连接至原液冷凝器18，原液冷凝器18连接原液罐24，原液罐24连接至入塔原液管11的U型原液管17。待蒸馏的醛气通过第一醛气进气管20和第二醛气进气管9进入第一醛气冷凝器3和第二醛气冷凝器4中，第一醛气冷凝器3和第二醛气冷凝器4将醛气液化成糠醛原液，糠醛原液再通过第一原液管21和第二原液管10流进原液冷凝器18，原液冷凝器18对糠醛原液进行冷却，冷却后的糠醛原液杯存储在原液罐24中，原液罐24集满后，糠醛原液流进入塔原液管11，入塔原液管11将糠醛原液导入第一蒸馏塔1和第二蒸馏塔2内，蒸馏后的糠醛气体经第一出气管和第二出气管进入第一分醛冷凝器5和第二分醛冷凝器6中，第一分醛冷凝器5和第二分醛冷凝器6将糠醛气体液化，液化后得到纯度较高的糠醛，糠醛液体再经汇流管23流进分醛罐7中，由于密度不同，糠醛液体和其他水液在分醛罐7中分层，糠醛液体沉积在分醛罐7的底部，最终流入糠醛计量罐8中，得到浓度较纯的糠醛。

若干管道上设置有若干阀门15用来调控各个装置内的液体流量和压强，保证工艺流程的安全性能。第一蒸馏塔1和第二蒸馏塔2的底部设置有排水管道16，用来排除蒸馏后多余的水分。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。