电动式清洗机及空化射流喷头的制作方法

本实用新型涉及一种电动式清洗机及空化射流喷头，尤其涉及空化射流喷头与电动式清洗机的应用。

背景技术：

在家庭生活和户外活动中，清洁需求一直广泛存在。

在以家庭庭院为中心的家庭生活中，人们常常需要清洁阳台、走道、户外桌椅、烧烤架、汽车、自行车、车库、宠物、园林工具、窗户、泳池、室外台阶等。这些物品由于使用场景位于房屋外，会不可避免的沾上泥污、油渍、树叶、积尘等污渍，用抹布来清洁极为不便，需要使用水流甚至是高压水流进行喷洗。为了满足上述需求，市面上的解决方案为提供家用的高压清洗机，如中国专利CN1840246A揭示，这些高压清洗机通常具有一个主机和一个喷枪，主机上设置水箱和马达、水泵，喷枪上设置喷水的触发开关。这些高压清洗机体积较大、重量较重，在各个工作场景中切换时，搬运麻烦。例如，在家庭清洁日中，如果需要逐个清洗窗户、车道、台阶、汽车，那就要在不同的地点之间来回搬运高压清洗机。此外，使用高压清洗机前需要向水箱加水，操作也不够简单。

为了使高压清洗机更加便携，方便用户移动和操作，很多市面上的产品牺牲了高压清洗机的清洁能力，得到一种低压力、低功率的便携式清洗机，但其清洗效果大打折扣。

而在户外活动，比如登山、越野、骑行、野营、骑马、驾船等活动中，由于环境更加贴近自然且活动激烈，活动涉及的用具和动物更加容易变脏，需要及时清洁。例如，汽车、摩托车和自行车在野地行驶之后，必然沾满泥土，舰船木筏等在航行之后，船身附着的泥巴水草也需要清理。马匹和用户也会出汗和粘泥，最好及时淋浴或者冲洗，以免身体不舒服。在这些使用场景中，非常需要高压清洗机具有体积小、重量轻等便携的优先，同时也对清洗能力提出了很高的要求，一般的便携式清洗机很难做到要求的清洗效果。

基于以上原因，急需一种便携性高同时具有良好的清洁能力的电动式清洗机。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种具有体积小重量轻且清洁能力强的新型电动式清洗机。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：

一种电动式清洗机，包括：壳体，所述壳体包括用于握持的手柄、与所述手柄呈角度设置的主体部以及用于将外部液体引入所述电动式清洗机的进液口；功能部件，所述功能部件包括用于向外输送液体的泵及驱动所述泵工作的电机；出液附件附接部，所述出液附件附接部和所述手柄分别位于所述主体部相对的两侧；其特征在于，所述出液附件附接部包括与所述进液口相连通的出液口，所述出液附件附接部被配置为允许空化射流喷头可选择地连接，所述空化射流喷头包括出液管道及位于所述出液管道一端的喷口，所述出液管道形成有能够将外部液体诱导成空化泡的空化腔，所述外部液体能够在所述泵加压下，自所述进液口流至所述空化腔，并由所述喷口向外喷射。

优选的，所述出液管道包括与所述出液口连通的进液腔，所述空化腔位于所述喷口与所述进液腔之间。

优选的，所述空化腔为自激腔，所述出液管道包括设于所述进液腔与所述空化腔之间的上喷嘴，上喷嘴的流通面小于进液腔的流通面。

优选的，所述自激腔与所述上喷嘴相对的内壁上形成有与液体流经方向呈锐角的碰撞面。

优选的，所述出液管道还包括位于所述自激腔前端且与所述自激腔连通设置的下喷嘴，所述喷口设置在所述下喷嘴的自由端部，所述上喷嘴与所述下喷嘴直径比的范围为1.5-2.6，所述自激腔与所述下喷嘴的直径比范围为 6-7，所述自激腔与所述下喷嘴的腔内长径比范围为0.4-0.7。

优选的，所述进液腔包括靠近所述出液口设置的连接腔及靠近所述上喷嘴设置的过渡腔，所述过渡腔在外部液体由所述出液口流经所述出液管道的方向上呈逐渐收缩。

优选的，所述空化射流喷头为角型空化喷头，所述角型空化喷头包括依次排布的进液腔、收缩腔、增速腔和扩散腔，所述增速腔的长度和所述增速腔的直径的比值范围为3-5。

优选的，所述电动式清洗机为手持式清洗机，所述功能部件设置于所述壳体内，所述电动式清洗机的喷射压力范围为2-15Mpa。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电动式清洗机保持便携性的前提下提高清洗能力。

附图说明

以上所述的本实用新型的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面附图实现：

图1是本实用新型第一实施例的高压清洗机的正视图。

图2是图1所示的电动式清洗机掀开第一半壳后的内部结构示意图。

图3是图1所示的电动式清洗机的空化射流喷头结构的剖视图。

图4是图3所示喷头剖视图的空化射流喷头部分的剖视图。

图5是本实用新型的第二实施例的空化射流喷头结构剖视图。

图6是本实用新型的第三实施例的空化射流喷头结构剖视图。

图7是本实用新型的第四实施例的空化射流喷头结构剖视图。

图8是本实用新型的第五实施例的空化射流喷头结构剖视图。

图9是本实用新型的第六实施例的空化射流喷头参数示意图。

图10是本实用新型的第七实施例的空化射流喷头结构剖视图。

图11是本实用新型的第七实施例的空化射流喷头参数示意图。

图12是图1所示的电动式清洗机的与不同长度的空化射流喷头的正视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图2所示为一种电动式清洗机1，具有壳体10，壳体10采用左右哈弗结构，由第一半壳和第二半壳连接而成，壳体10包括用于握持的手柄 106、与手柄106呈角度设置的主体部108以及用于将外部水源引入电动式清洗机1的进液口104。电动式清洗机1还包括功能部件，功能部件具体包括用于向外输送液体的泵4、驱动泵4工作的电机2以及连接电机2的传动机构3等。电动式清洗机1还包括设置在壳体10上远离手柄106的一端的出液附件附接部102，出液附件附接部102包括与进液口104相连通的出液口，外部水源自进液口104进入壳体10，在泵4的加压下从出液附件附接部102 流出。手柄106附近设置有开关5，具体为一个扳机，用于触发外部液体进入泵4内和触发电机2旋转。

在本发明中，电动式清洗机1由直流电源的电池包9提供能量，电池包 9设置在手柄106的远离主体部108的一端。当然，电动式清洗机并不局限于采用电池包供电，也可以采用交流供电，或者其他直流电源，如车载电源，蓄电池等。另外，出于便携性的要求，本发明中的电动式清洗机1本身不具有存储水源的水箱，而是通过使用外部水管连接于壳体上的进液口104，水管另一端再连接至外部水源，外部水源可以是池塘、水龙头等。当然，电动式清洗机1的进液口104也可直接连接储水容器。

在本发明中，壳体10大致呈手枪状，手柄106与主体部108呈角度设置。当然，电动式清洗机1并不局限于手持式，也可以是一种分体式，具体包括将电机2和泵4集设于座式主机内，壳体10上的进液口通过水管等方式与座式主机连接，进行清洁时只需操作手枪状壳体10手柄上的开关5即可。

如图2和图12所示，在本发明中，为了提高清洗能力，电动式清洗机1 上的出液附件附接部102选择连接有空化射流喷头110，出液附件附接部102 设置在壳体10上远离手柄106的一端，具体的，出液附件附接部102可以是形成在壳体10上的一部分，如此设置，空化射流喷头110直接连接在壳体 10上；出液附件附接部102也可以是连接于空化射流喷头110和壳体10之间的附加杆件，如此设置，空化射流喷头110通过附加杆件与壳体10连接，附加杆件具体可以是短枪111、延长枪211或其组合，当然也可以是能够调节杆件长度的伸缩式喷杆。

本实施例中，将空化射流喷头110通过附加杆件与壳体10选择连接，此时附加杆件相当于出液附件附接部102。在一个实施方式中，将空化射流喷头110和短枪111连接形成短枪空化射流喷头11，请参照图3，空化射流喷头110通过短枪111可拆卸地连接于壳体10，短枪111的另一端还设置有转换锁紧装置112，空化射流喷头110一端插入到短枪111中通过转换锁紧装置112锁紧。具体的，转换锁紧装置112包括锁紧环、作用于锁紧环的弹性件、多个均匀分布于锁紧环与喷杆内壁的滚珠，弹性件的弹力使锁紧环处于锁紧位置，施加外力克服弹性件的弹力使锁紧环处于释放位置，可插入和拔出空化射流喷头，松开锁紧环，空化射流喷头可被锁紧在锁紧位置。当然，转换锁紧装置也可以是其他结构，只要能锁定和释放喷头即可。在另一个实施方式中，延长枪211与上述短枪空化射流喷头11连接形成带延长枪的长枪空化射流喷头21，延长枪211的另一端与电动式清洗机的壳体10相连，请参照图12。本实施例中，空化射流喷头11的短枪111的长度为20-40cm，对应短枪空化射流喷头，通过连接延长枪211形成长枪空化射流喷头，长枪空化射流喷头的长度范围是50-100cm。在其他实施方式中，短枪111的长度也可以是更长的范围。当然，电动式清洗机1还包括可连接于空化射流喷头和壳体之间的伸缩式喷杆，空化射流喷头与伸缩式喷杆连接形成伸缩式空化射流喷头，所述伸缩式空化射流喷头具有在拉伸状态下形成的第一长度喷头及在压缩状态下形成的第二长度喷头。

本实施例中，空化射流喷头包括空化射流喷嘴。在其他实施例中，空化射流喷头还可以包括多个普通喷嘴，多个普通喷嘴对应不同的出水压力或喷洒水型，多个普通喷嘴与空化射流喷嘴可相互切换，从而电动式清洗机可根据工况选择不同喷嘴，喷射不同压力或水型。

便携式的电动式清洗机为了实现便携性的目的，不得不采用功率和体积都更小的泵和电机，若自带储水装置，储水装置的容量一般也做得比较小巧。如本实施例中，为了实现便携性，将电机和泵集设于手枪状的壳体10内部，整个电动式清洗机不带水源存储设备，通过水管连接外部水源，从而进一步降低体积和重量，具体的，电动式清洗机1的整机的重量不足3Kg。

在实际应用中，便携性的电动式清洗机受限于其尺寸和空间，无法通过提高泵的压力的流量的办法来提高清洁能力。若采用直流电源，如锂电电池包供电，由于电池包的存储的电量有限，单次充电的续航时间一般短至十几分钟，最长也不过40分钟，对一些清洁要求比较高的场景无法一次性完成清洁工作，需要多次充电，大大降低了工作效率。本实用新型中，将空化射流技术应用在便携式的电动式清洗机上，克服了电动式清洗机压力小清洁能力不足的缺点。使得便携性的电动式清洗机能够应用在清洁要求更严苛的场景。具体的，电动式清洗机的喷射压力在没有经过空化射流喷头之前的范围是 0.5-20Mpa，经过空化射流喷头的空化作用之后，极大的增加了喷射在物体表面的压强，增强清洁能力。

为了能够更加详细的说明本实用新型采用的空化射流喷头的良好清洗效果。首先介绍下空化射流喷头的原理。空化射流喷头是利用空化射流原理，使从喷杆流入的水流在喷头的内部产生大量空化泡，最终达到喷洒在被清洗物体表面压强增大的效果，提高清洁能力。空化射流原理是从喷头出来的射流在其内部诱生使生成充满水蒸汽的空化泡，适当调整喷头结构与冲击物体表面距离，使这些空化泡有长大、压缩的过程，当射流冲击到物体表面时空化泡破裂，产生射流冲击和激波冲击，在物体表面或附近形成高压区。由于空化泡破裂时产生的巨大能量集中作用在许多非常小的面积内，从而在许多局部区域产生极高的应力集中，造成对被清洗的物体表面的污垢的冲击破坏。空化射流的这种局部压力放大作用使其清洗效果远远大于非空化射流。

射流中的空穴湮灭时，产生“内爆”是空化射流冲蚀能力比普通射流冲蚀能力高的主要原因。当空泡运动到压强升高区时，其内蒸汽将凝结成液体而湮灭，在液体内部出现空洞，在空洞附件的液体微团向空洞中心形成冲击现象，通常情况下空化射流喷头能够将射流的压强扩大8.6-124倍，所以，在保持冲蚀效果相同的情况下，选用空化喷嘴替代普通喷嘴可以使泵本身排出的压强下降1-2个数量级，大大提高了工作时的清洁效率，同时降低了成本，可以采用重量更轻体积更小的泵，使得高压清洗机更加便携。

空化射流根据产生空化的原理不同，可以分为三种类型：绕流型、剪切型和震荡型。绕流型的工作原理是当液体绕过中心体时产生分离现象，在喷头出口截面的下游出现冲了了漩涡的尾迹，空泡在漩涡的中心孕育而初生，在一定的射程内，空泡发育长大，直至耙物表面时，由于滞止压力场的影响，空泡迅速收缩以至溃灭。这种喷头的加工、装配要求比较高。剪切型的空化射流的原理是利用射流边界的淹没射流的压力梯度产生空泡，这种喷头结构简单，易于实现，但是只适用于淹没条件下。

震荡型空化射流喷头的原理是当流体经过谐振腔出口截面时，由于收缩而产生一个压力激动，这个压力激动反射到入口处，与流入的压力脉冲叠加，当振荡频率与射流的本征频率一致时就形成共振，在出口处产生大尺度的涡环和高强度的空化射流。自激震动空化射流的喷头，不需外加激励源，利用喷头本身的结构变化就能产生脉冲空化射流，自激震荡空化射流兼有空化射流与脉冲射流的优点。空化射流喷头不依赖任何外部的能源激励，仅依靠合理的喷头结构设计，就能得到空化射流与脉冲射流的效果，具有结构简单、体积小、无附加外部驱动结构和无动密封等优点。

为了克服电动式清洗机压力小、清洁能力弱的技术难点，本实用新型将空化射流喷头应用在电动式清洗机上，在不增加电动式清洗机的体积和重量的前提下，使电动式清洗机具备更加良好的清洁能力。具体的，空化射流喷头110选用自激震荡型空化射流喷头。

本实施例中，由于采用了空化射流喷头，电动式清洗机1的清洗能力能够十几倍甚至几十倍增大，因此清洁能力不再是电动式清洗机的首要考虑因素，为了更加满足便携性的要求，泵可以有更多的选择，比如选择更轻的泵，如隔膜泵。另一方面，空化射流喷头对流入的射流的压力和流量具有一定的对应关系，对于特定的流量和压力的射流，空化射流喷头的尺寸需要严格设计以满足形成空化的条件。

本实施例中，空化射流喷头包括出液管道及位于出液管道一端的喷口，出液管道形成有能够将外部液体诱导成空化泡的空化腔，出液管道还包括进液腔，空化腔位于喷口与进液腔之间，外部液体流入空化射流喷头后，依次经过进液腔、空化腔和喷口后射出。进一步的，空化射流喷头的出液管道可以包括设置在进液腔和空化腔之间的上喷嘴，也可以包括设置在空化腔与喷口之间的下喷嘴，可以两者兼具，也可以只包括其一。

本实施例中，空化射流喷头具体为自激振脉冲空化喷头，空化腔具体为自激腔。在一优选的实施方式中，自激振脉冲空化喷头110还包括上喷嘴1102 和下喷嘴1104，具体请参照图4，自激振脉冲空化喷头110按照射流的方向从右至左依次包括进液腔1101，与进液腔1101相连通的上喷嘴1102，连接于上喷嘴1102的自激腔1103，与自激腔1103相连通的下喷嘴1104。具体的，进液腔1101的流通面(定义流通面为液体流经通过的环周横截面，下同)大于上喷嘴1102的流通面，进液腔1101通过一个锥形面与上喷嘴1102连通，自激腔1103与上喷嘴1102相对的内壁上设置有与射流方向呈锐角的碰撞面 1105。本实施方式中，当射流从进液腔1101处流入，经过在逐渐收缩的锥形面流出到达上喷嘴1102，射流的流速由于流通面变小而增大，从上喷嘴1102 流入到自激腔1103与碰撞面1105产生剧烈碰撞，碰撞面1105的存在使得碰撞区域的扰动向外传播，有利于大结构漩涡的形成，从而引发自激振荡。优选的，碰撞面与射流方向的夹角为60度。

在另一优选的实施方式中，更详细地介绍各项参数比对清洗效果的影响，自激振脉冲空化喷头210，具体请参照图5。自激振脉冲空化喷头210按照射流的方向从左至右依次包括进液腔2101，与进液腔2101相连通的上喷嘴 2102，连接于上喷嘴2102的自激腔2103，与自激腔2103相连通的下喷嘴 2104，自激腔2103内形成有碰撞壁。为了方便描述，定义该喷头210的主要结构参数：上喷嘴2102直径d2、下喷嘴2104直径d1、自激腔2103直径Dc、上喷嘴2102与下喷嘴2104之间距离Lc以及碰撞壁锥面角度α1。自激振脉冲空化喷头清洗效果与各项参数存在直接的联系，在进行喷嘴设计时，需要对上述结构参数进行优化配比，需要配比优化的结构参数包括：上下喷嘴直径比d2/d1、自激腔直径与下喷嘴直径比Dc/d2、腔内长径比Lc/Dc。

下面具体介绍各项参数配比对清洗效果的影响：上下喷嘴直径配比 d2/d1直接影响着空化过程中的能量损耗，配比不当时自激腔内会产生并行的涡列，损失部分能量，影响空化效果。腔径与下喷嘴直径比Dc/d2对空化效果的影响主要在于，自激腔直径越大，在自激腔中心轴两侧的位置空化区域越大，而空化中心距离轴线的距离越远，对射流中心的影响越弱，同时还会延长空化的周期，降低脉冲射流的频率；反之亦反。腔内长径比Lc/Dc也对空化效果有着至关重要的影响，当腔内长径比Lc/Dc过小时，整个自激腔都遍布空化区域，从而对射流产生较大阻抗，产生较大的能量损耗；腔内长径比Lc/Dc过大时，会产生串行的涡列，同时频率逐渐升高，由于低压脉冲射流能量主要集中在频率较低的区域，因此频率升高不利于清洗效果的提高。综合上述因素，考虑打击力和能量损耗等因素，适当地设置上下喷嘴直径比 d2/d1、自激腔直径与下喷嘴直径比Dc/d2、腔内长径比Lc/Dc能够很大程度上提高空化的效果。本发明的发明者已通过实验获得能在降低损耗的同时提高打击力的适合范围，他们获得的认识是：优选地，上下喷嘴直径之比d2/d1 的范围为1.5-2.6，自激腔直径与下喷嘴直径比Dc/d2的范围为6-7，腔内长径比Lc/Dc的范围为0.4-0.7。通过将各项参数设置在上述范围内，能够较大程度减小能量损耗和射流阻抗的同时，保持频率适中，从而达到较好的空化效果。优选的，上喷嘴直径d2设置为0.8mm、下喷嘴直径d1设置为1.0mm、自激腔直径Dc设置为6.0mm、上喷嘴与下喷嘴间距离Lc为4.2mm，进一步地，为更好地降低损耗，碰撞壁锥面角度α1设置为410度。

在另一优选的实施方式中，自激振脉冲空化喷头310，具体请参照图6。本实施方式中，为了减小喷头中进水时的损耗，进液腔3101腔壁设置成在中心轴线上沿进水方向逐渐收缩的形式，优选的，进液腔3101上下腔壁之间形成的夹角α2为13.5度。主要参数配比同样满足上述范围，具体地，上喷嘴直径d2’设置为1.5mm、下喷嘴直径d1’设置为1.0mm、自激腔直径Dc’设置为9.0mm、上喷嘴与下喷嘴间距离Lc’设置为4.3mm。

在另一优选的实施例中，空化射流喷头具体为风琴管自激振荡空化喷头，空化腔具体为风琴式谐振腔，请参考图7。风琴管自激振荡空化喷头410，是由一个长度为L、直径为D的风琴式谐振腔4103作为振荡放大器，谐振腔4103 入口与进液腔4101相连，谐振腔4103的下部与直径为d的下喷嘴4104相连，定义D/d为谐振腔的出口收缩截面的系数。出口收缩截面既是自激励机构，又是反馈机构。当稳定流体流通时，其收缩面既能使流体产生初始压力激动，又能将压力激动馈回谐振腔4103，形成反馈压力振荡。根据瞬态流理论和水声学原理，如果压力激动与风琴管谐振腔固有频率匹配，反馈的压力振荡就能得到放大，从而在谐振腔内产生流体共振，形成驻波，使射流剪切层涡流变成大结构分离状涡流，这种大结构的断续涡环流可以增强空化作用，即在出口处产生大结构的断续涡环流和高强度的空化射流，从而提高其冲蚀与清洗能力。

在另一优选的实施例中，空化射流喷头具体为中心体空化射流喷头，空化腔具体为中心体。请参照图8，本实施例中，中心体空化射流喷头510的出液管道5100上形成有进液腔5101和下喷嘴5104，与进液腔5101连通的中心体5103，下喷嘴5104的直径为D1，中心体5103直径为D2。水从进液腔5101流入，在中心体5103的后部将形成尾流区，在适当流动条件下就能诱导空化现象。

在另一优选的实施例中，空化射流喷头具体为环型空化射流喷头，空化腔具体为环形体。请参照图9，本实施例中，环型空化射流喷头610包括相互连接的喷嘴壁6106和6107以及设置在喷嘴出口处的环型体6103，喷嘴壁 6106上形成有进液腔6101，喷嘴壁6107上形成有下喷嘴6104。

在另一优选的实施例中，空化射流喷头具体为角型空化喷头，空化腔具体为包含收缩腔、增速腔和扩散腔在内的相连通的腔体。请参照图10，本实施例中，角型空化喷头710按照射流的方向从左至右依次包括进液腔7101，与进液腔7101连通的上喷嘴7102，连接于上喷嘴7102的收缩腔7103，收缩腔7103依次与增速腔7103’、扩散腔7103”连接，角型空化喷头710还包括下喷嘴7104。

为了便于说明，继续参照图11，定义角型空化喷头710具体参数：上喷嘴 7102直径D1、收缩腔7103的收缩角α3、收缩腔7103长度L1、增速腔7103’直径D0、增速腔7103’长度L0、下喷嘴7104直径D2、扩散腔7103”长度L2和扩散腔7103”上下所形成的扩散角α4。

发明人通过实验发现：不同的增速腔直径下，喷嘴轴线上蒸汽体积分数均在喷嘴增速腔出口附近先迅速增大然后迅速减小的变化，蒸汽体积分数的大小能够说明喷嘴内空化初生的多少。不同增速腔直径喷嘴轴线上速度分布也遵循类似的规律，即速度从入口开始逐渐增大直至取得最大值，而增速腔出口附近速度取得最大值后逐渐减小直至喷嘴出口处。喷嘴出口速度较小时，不利于空泡在流动中发展长大，不利于增强空化程度，提高空化效果。综合上述因素，发明人通过实验后，选取增速腔直径d0的取值范围为0.8～2mm，增速腔长度L0 与增速腔直径D0之间的比值LO/D0的取值范围是3～5。优选的，为保证空化效果，各项参数选取如下：上喷嘴直径d1设置为3.0mm、收缩腔的收缩角α1设置为 14°、收缩腔长度L1设置为8.4mm、增速腔直径d0设置为1.0mm、增速腔长度L0 设置为4.0mm、扩散腔直径d2设置为5.6mm、扩散腔长度L2设置为4.0mm、扩散角α2设置为60°。

请参照图2，在本发明中，电动式清洗机1还具有调节电机2转速的调速开关7。调速开关7与控制单元6电连接，控制单元6根据调速开关7的调速指令控制电机2的转速变化。在该实施例中，控制单元6调节电机2的占空比来调节电机2的转速，也就是说通过PWM调节电路调节电机转速。电机2转速的变化会引起泵4的运动周期改变，从而改变电动式清洗机1的出水压力。在该实施例中，调速开关7具有两个速度档位，分别为高速档位和低速档位。当然，调速开关7也可以设置多于两个的速度档位，或者调速开关7为无极调速。具体的，电动式清洗机1根据连接在其上的喷头类型的不同具有不同的工作模式，高速档位或低速档位在不同工作模式下所对应的出水压力也不同。

本发明中，电动式清洗机1具有两种工作模式，当壳体10与长枪空化射流喷头21连接时，电动式清洗机1处于第一工作模式，当壳体10与短枪空化射流喷头11连接时，电动式清洗机1处于第二工作模式。具体的，电动式清洗机1在第一工作模式下的高速档位所对应的出水压力不同于电动式清洗机1在所述第二工作模式下的高速档位所对应的出水压力；电动式清洗机1 在第一工作模式下的低速档位所对应的出水压力不同于电动式清洗机在所述第二工作模式下的低速档位所对应的出水压力。在伸缩式空化射流喷头实施方式中，可伸缩式空化射流喷头具有在拉伸状态下形成的第一长度喷头及在压缩状态下形成的第二长度喷头。在该实施例中，第一长度喷头在轴向上的长度大于第二长度喷头，且第一长度喷头也可以理解为上述第一工作模式下壳体10连接的长枪空化射流喷头，第二长度喷头可以理解为上述第二工作模式下壳体10连接的短枪空化射流喷头。因此可以理解为，当壳体10与第一长度喷头连接时，电动式清洗机1处于第一工作模式，当壳体10与第二长度喷头连接时，电动式清洗机1处于第二工作模式。第一长度喷头连接于所述壳体10时所对应的高速档位下的出水压力不同于所述第二长度喷头连接于所述壳体10时所对应的高速档位下的出水压力，第一长度喷头连接于所述壳体10时所对应的低速档位下的出水压力不同于第二长度喷头连接于所述壳体10时所对应的低速档位下的出水压力。

本实施例中，电动式清洗机1能够识别连接在壳体10上的空化射流喷头的类型，根据识别结果自动切换不同工作模式。当长枪空化射流喷头或短枪空化射流喷头连接至电动式清洗机1时，所述电动式清洗机1能够识别所述长枪空化射流喷头或所述空化射流短枪喷头，根据识别结果自动切换至第一或第二工作模式。当电动式清洗机1识别到长枪空化射流喷头21时，控制单元6控制电动式清洗机1切换至第一工作模式，高速档位和低速档位分别对应第一高压档和第二高压档；当电动式清洗机没有识别到所述长枪空化射流喷头21时或电动式清洗机识别到所述短枪空化射流喷头11时，电动式清洗机处于第二工作模式，高速档位和低速档位分别对应第一低压档和第二低压档。第一低压档的出水压力大于第二低压档，第一高压档的出水压力大于第二高压档，且第一、二低压档的出水压力低于第一、二高压档的出水压力。在伸缩式喷头实施方式中，电动式清洗机1能够识别连接在壳体10上的第一长度喷头或第二长度喷头，根据识别结果自动切换第一或第二工作模式，当电动式清洗机1识别到第一长度喷头时，控制单元6控制高压清洗机1切换至第一工作模式，当电动式清洗机没有识别到第一长度喷头时或电动式清洗机识别到所述短枪第二长度喷头时，电动式清洗机处于第二工作模式。

具体的，电动式清洗机1的长枪空化射流喷头21上设置触发件，壳体 10与空化射流喷头连接的部分设置识别模块，短枪空化射流喷头11上不设置触发件，当长枪空化射流喷头安装于壳体时，识别模块识别到触发信号，发送触发信号至控制单元6，控制单元6根据触发信号使电动式清洗机1切换至第一工作模式，当没有识别到触发信号，控制单元6控制高压清洗机处于第二工作模式。在其他实施例中，长枪空化射流喷头21与短枪空化射流喷头11上都分别设置触发件，只是与壳体10的连接时所产生的触发信号不同，控制单元6根据不同的触发信号使电动式清洗机处于相应的工作模式，当没有识别到触发信号时，控制单元6控制电机停止转动，防止壳体没有连接喷头时电机误启动。具体的，长枪空化射流喷头21上设置第一触发件，识别模块识别到第一触发件，发出第一触发信号，短枪空化射流喷头11上设置第二触发件，识别模块识别到第二触发件，发出第二触发信号，控制单元6根据接收到的第一触发信号，识别连接在壳体10上的为长枪空化射流喷头21，从而切换至第一工作模式，当控制单元6接收到第二触发信号，识别连接在壳体10上的为短枪空化射流喷头11，从而切换至第二工作模式。本实施例中，触发件为磁体或感应线圈，识别模块为霍尔检测元件。霍尔检测元件可用于检测磁体或感应线圈的磁场强度，并根据磁场强度产生相应的电压值，然后将该电压值作为信号发送值至控制单元6，控制单元6根据所述电压值控制电机的转速。

在伸缩式空化射流喷头实施方式中，喷杆为伸缩式，包括第一喷管和第二喷管，壳体10与喷头连接的部分设置识别模块，第一喷管在与第二喷管的连接处上设有触发件，第二喷管上不设有触发件。当第二喷管处于缩入第一喷管的状态时，识别模块能够感知到触发件从而产生识别信号，控制单元6 根据识别信号控制电机转速处于低压状态的转速范围，此时电动式清洗机处于第二工作模式。当第二喷管处于伸出第一喷管的状态时，触发件与识别模块的距离过长，识别模块无法感知触发件，控制单元接收不到识别信号，控制单元6控制电机处于预设的高压状态的转速范围，此时电动式清洗机处于第一工作模式。本实施例中伸缩式喷头可与壳体一体成型或可拆卸的连接于主体部。

电动式清洗机根据安装的空化射流喷头的类型不同可自动调节电机转速，在不同的喷头类型下，又可以通过调速开关调节不同的转速，从而调节出水压力。因此，经过空化射流喷头的空化射流作用，清洗能力增大，同时电动式清洗机1的出水压力可在大范围内可调，其可适用于清洁更加顽固的污垢，也可被调整为用于清洁生活日常物品，满足日常需求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。