一种封堵滤袋袋头针孔的装置的制作方法

本实用新型涉及一种封堵针孔的装置，特别是指一种封堵滤袋袋头针孔的装置。

背景技术：

滤袋作为除尘器的心脏，对除尘器的烟尘排放影响颇大，当前随着国家环保要求日益严格，袋式除尘行业也面临更为严峻的挑战。众所周知，缝制滤袋时，滤袋的袋头、袋身以及袋底均会有针孔的存在，只要有针孔的存在，滤袋投入运行后，微细粉尘就有从针孔渗入、穿透滤料并导致排放超标的风险。为进一步提高除尘器的过滤精度，降低微细粉尘从滤袋针孔穿透的风险，滤袋制作时通常利用密封胶对针孔进行封堵作业。

当前对于滤袋袋身的涂胶作业已经可以实现利用封堵针孔的装置自动涂胶作业，即可确保滤袋袋身涂胶的均匀性和稳定性，同时提高涂胶的作业效率。但是由于袋头一般为含有不锈钢弹性涨圈或者塑料弹性涨圈的圆形袋头，对于袋头部分的针孔封堵作业，目前无法进行连续自动作业，还是依靠人工手动进行涂胶封堵，存在涂胶用量大、均匀性差、效率低的缺点。

有鉴于此，本设计人针对上述封堵针孔的装置结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂胶用量小、均匀性好、效率高的封堵滤袋袋头针孔的装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种封堵滤袋袋头针孔的装置，其包括设有通孔的支撑座、控制机构、输气机构以及输胶机构，所述控制机构包括固定在所述支撑座上的控制主体、为所述控制主体提供动力的电机以及与所述控制主体配合连接的伸缩套管，其还包括封堵机构，所述封堵机构包括设有输气管、膨胀外壳以及旋转芯轴的旋转膨胀轴、设有出胶口以及输胶管并固定在支撑座上的胶嘴以及固定在所述支撑座上的刮片，所述膨胀外壳密封的套设在所述旋转芯轴上并通过输气管与所述输气机构配合连接，所述旋转芯轴的一端穿过所述通孔固定在所述伸缩套管上，所述胶嘴通过输胶管与所述输胶机构配合连接，所述出胶口和所述刮片均位于旋转膨胀轴的上方。

所述膨胀外壳设有挡垣。

其还包括可编程逻辑控制器，所述控制机构、输气机构以及输胶机构均与所述可编程逻辑控制器电性连接。

所述可编程逻辑控制器设有控制开关，所述控制开关与所述可编程逻辑控制器电性连接。

所述控制开关是装设在所述支撑座下端的脚踏开关。

采用上述结构后，本实用新型的一种封堵滤袋袋头针孔的装置，通过输气机构向旋转膨胀轴上的膨胀外壳内部充气，膨胀外壳膨胀后能够将滤袋固定在支撑座上，并将滤袋置于刮片和出胶口的下方，通过输胶机构向胶嘴输送密封胶，胶嘴通过出胶口将密封胶均匀的涂覆在滤袋袋头的针孔上，同时，控制主体在电机的驱动下控制伸缩套管做圆周转动和前后移动，并带动滤袋做圆周转动和前后移动，在转动的过程中，刮片可将密封胶均匀的压在针孔上，在前后移动的过程中，胶嘴和刮片相互配合可以依次完成滤袋袋头所有缝线的针孔封堵作业。利用输胶机构能够控制密封胶的流量和流速，使得密封胶的用量小，利用胶嘴和刮片相互配合来完成针孔封堵作业，使得针孔封堵的均匀性好、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为通过本实用新型封堵针孔的滤袋结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种封堵滤袋袋头针孔的装置，其包括设有通孔11的支撑座1、控制机构2、输气机构（图中未示出）、输胶机构（图中未示出）以及封堵机构3，所述输气机构以及输胶机构均与固定在支撑座1上的封堵机构3配合连接，所述输气机构能够向封堵机构3内充气，也能够将封堵机构3内的气体排出，并且能够控制封堵机构3内气体的气压，所述输胶机构能够向封堵机构3输送密封胶，并且能够控制密封胶的流量和流速；因为用以输送气体的输气机构和用以输送密封胶的输胶机构为习知机构，所以在此不再赘述。

所述控制机构2包括固定在所述支撑座1上的控制主体21、为所述控制主体21提供动力的电机22以及与所述控制主体21配合连接的伸缩套管23，所述电机22能够为控制主体21提供顺时针转动或者逆时针转动的驱动力，并且能够控制转动的速度，所述控制主体21在电机22的驱动下，能够控制伸缩套管23顺时针转动或者逆时针转动，并且能够控制伸缩套管23转动的速度，所述控制主体21还能够控制伸缩套管23沿着伸缩套管23的轴向方向前后移动，并且能够控制伸缩套管23移动的速度和距离。

所述封堵机构3包括设有输气管313、膨胀外壳311以及旋转芯轴312的旋转膨胀轴31、设有出胶口331以及输胶管332并固定在支撑座1上的胶嘴33以及固定在所述支撑座1上的刮片32，所述膨胀外壳311密封的套设在所述旋转芯轴312上并通过输气管313与所述输气机构配合连接，所述输气机构向膨胀外壳311内部充气，或者将膨胀外壳311内部的气体排出，并且能够控制膨胀外壳311内气体的气压，所述膨胀外壳311根据内部气压的大小，其外周在径向上的大小也随之改变，并且可以根据滤袋10袋头101的内径，保持膨胀外壳311内部气体的气压，使得膨胀外壳311能够将套在旋转膨胀轴31上的滤袋10固定在膨胀外壳311的表面上。

所述旋转芯轴312的一端穿过所述通孔11固定在所述伸缩套管23上，所述胶嘴33通过输胶管332与所述输胶机构配合连接，所述出胶口331和所述刮片32均位于旋转膨胀轴31的上方。所述旋转芯轴312通过固定在所述伸缩套管23上，能够随着伸缩套管23转动或者移动，并且带动固定在旋转膨胀轴31上的滤袋10也随之转动或者移动；所述输胶机构能够通过输胶管332向胶嘴33输送密封胶，并且能够控制密封胶的流量和流速，所述胶嘴33能够通过出胶口331将密封胶均匀涂覆在滤袋10袋头101表面的针孔103上，并且随着滤袋10的转动，完成滤袋10袋头101表面在圆周上的所有针孔103的密封胶的涂覆作业，并且随着滤袋10的移动，依次完成滤袋10袋头101表面在轴向上的所有针孔103的密封胶的涂覆作业；所述刮片32能够进一步将涂覆在滤袋10袋头101表面的针孔103上的密封胶刮均匀并压紧。

所述膨胀外壳311设有挡垣3111。当将滤袋10套在旋转膨胀轴31上时，滤袋10袋头101的端部能够顶持在所述挡垣3111上，而对滤袋10起到定位的作用，使得操作人员在将滤袋10套在旋转膨胀轴31上时，不需要去校核滤袋10的位置，只需将滤袋10袋头101的端部顶持在所述挡垣3111上即可对滤袋10进行定位。

一种封堵滤袋袋头针孔的装置，其还包括可编程逻辑控制器4，所述控制机构2、输气机构以及输胶机构均与所述可编程逻辑控制器4电性连接。所述可编程逻辑控制器4通过与所述控制机构2电性连接，能够控制电机22的启动、关闭以及电机22的转向和转速，亦能够控制控制主体21对伸缩套管23的转动和移动，并且控制其转动的转向和速度以及移动的方向和距离；所述可编程逻辑控制器4通过与所述输气机构电性连接，能够控制输气机构的启动、关闭以及输气机构对膨胀壳体内部的充气或者排气，并且能够控制膨胀壳体内部的气压；所述可编程逻辑控制器4通过与所述输胶机构电性连接，能够控制输胶机构向胶嘴33输送密封胶，并且能够控制密封胶的流量和流速。

所述可编程逻辑控制器4设有控制开关41，所述控制开关41与所述可编程逻辑控制器4电性连接。通过所述控制开关41能够控制可编程逻辑控制器4的相关操作，例如由控制开关41通过可编程逻辑控制器4控制电机22的启动或者关闭、由控制开关41通过可编程逻辑控制器4控制输气机构对膨胀壳体内部的充气或者排气，并且能够控制膨胀壳体内部的气压，以及控制控制机构2、输气机构以及输胶机构的其他相关操作，该相关操作是控制机构2、输气机构以及输胶机构在前述中提到的具有的功能操作，在此不再赘述。

所述控制开关41是装设在所述支撑座1下端的脚踏开关411。所述脚踏开关411能够由操作人员通过脚的踩踏进行操作，使得操作人员可以腾出双手，完成滤袋10袋头101针孔103的封堵作业，进一步提高了针孔103的封堵效率。

利用该封堵滤袋10袋头101针孔103的装置封堵滤袋10袋头101针孔103时，可以通过以下步骤来完成：

步骤1：确定滤袋10袋头101的相关数据，包括袋头101的内径、袋口至第一道缝线102的距离、缝线102的道数以及缝线102的间距，并输入到可编辑逻辑控制器内；

步骤2：将滤袋10套在旋转膨胀轴31上，袋口紧贴在挡垣3111的侧面上，从而固定了滤袋10袋头101的第一道缝线102在旋转膨胀轴31上的位置，通过控制开关41控制可编程逻辑控制器4启动输气机构，输气机构能够经过输气管313向膨胀壳体内充气，随着膨胀壳体内的气体逐渐增加，膨胀壳体的外径逐渐变大，直至膨胀壳体的外径大于袋头101的内径，膨胀壳体的外侧壁顶持在滤袋10的内侧壁上，并将滤袋10固定在旋转膨胀轴31上，此时滤袋10的外表面紧贴在刮片32和出胶口331的下端面上；

步骤3：可编程逻辑控制器4通过控制控制机构2带动旋转膨胀轴31沿着轴方向前后移动，并且根据袋口至第一道缝线102的距离，将第一道缝线102移动到刮片32和出胶口331的下方；

步骤4：可编程逻辑控制器4通过控制控制机构2带动旋转膨胀轴31转动，固定在旋转膨胀轴31上的滤袋10也随之转动，可编程逻辑控制器4通过控制输胶机构向胶嘴33输送密封胶，胶嘴33通过出胶口331将密封胶均匀的涂覆在滤袋10袋头101缝线102的针孔103上，并且随着滤袋10的转动，完成第一道缝线102在圆周方向上的所有针孔103的密封胶涂覆作业，同时刮片32能够进一步将涂覆在针孔103上的密封胶刮均匀并压紧以完成第一道缝线102针孔103封堵作业；

步骤5：第一道缝线102的针孔103封堵作业完成之后，可编程逻辑控制器4通过控制控制机构2带动旋转膨胀轴31沿着轴方向前后移动，并且根据缝线102的间距，移动相应的距离，将第二道缝线102移动到刮片32和出胶口331的下方，并重复步骤4以完成第二道缝线102针孔103封堵作业，以此类推，根据缝线102的道数和缝线102的间距，依次完成所述缝线102针孔103封堵作业；

本实用新型的一种封堵滤袋袋头针孔的装置，通过输气机构向旋转膨胀轴31上的膨胀外壳311内部充气，膨胀外壳311膨胀后能够将滤袋10固定在支撑座1上，并将滤袋10置于刮片32和出胶口331的下方，通过输胶机构向胶嘴33输送密封胶，胶嘴33通过出胶口331将密封胶均匀的涂覆在滤袋10袋头101的针孔103上，同时，控制主体21在电机22的驱动下控制伸缩套管23做圆周转动和前后移动，并带动滤袋10做圆周转动和前后移动，在转动的过程中，刮片32可将密封胶均匀的压在针孔103上，在前后移动的过程中，胶嘴33和刮片32相互配合可以依次完成滤袋10袋头101所有缝线102的针孔103封堵作业。利用输胶机构能够控制密封胶的流量和流速，使得密封胶的用量小，利用胶嘴33和刮片32相互配合来完成针孔103封堵作业，使得针孔103封堵的均匀性好、效率高。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。