一种液压缸内壁自动涂油装置的制作方法

本实用新型涉及涂油装置技术领域，具体涉及一种液压缸内壁自动涂油装置。

背景技术：

现有的液压缸在生产加工时需要对缸体内部均匀涂抹防锈油，现有的工艺需要人工对液压缸缸体内部进行手工涂油，而手工涂油存在着劳动强度大、生产效率低下，且涂油不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便能够高效均匀的对液压缸缸体内部进行涂油的液压缸内壁自动涂油装置。

为实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种液压缸内壁自动涂油装置，包括工作台和工作台上设置的用于对液压缸的内壁进行涂油装置，其特征在于：涂油装置包括分度盘、连接盘、空心涂油杆、储油盒和气缸，分度盘底部设置于工作台上，连接盘设置于分度盘的转动盘表面，连接盘表面设置有呈环形阵列分布的液压缸放置底座，液压缸放置底座上表面设置有盲孔，气缸上的连接杆与空心涂油杆相连接，空心涂油杆侧壁设置有连通其内部的通孔，空心涂油杆外表面覆盖有涂油套，储油盒通过油管与空心涂油杆的内部相连通。

进一步的，分度盘一侧的工作台表面设置有顶紧气缸，气缸放置底座侧表面设置有可供顶紧气缸上活塞杆通过的通孔。

进一步的，涂油套为涤纶纱涂油套。

进一步的，气缸放置底座上表面设置的盲孔与气缸的外径为过盈配合。

进一步的，分度盘为气动分度盘。

进一步的，工作台的三个侧面围设有围栏，围栏上设置有安全光幕。

进一步的，油管上设置有阀门。

本实用新型结构合理，使用方便，改变了原来手动涂抹防锈油劳动轻度大，效率低且涂抹不均匀的现状，提高产品质量，使防锈油的涂抹更均匀，降低劳动强度。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图面说明：1.工作台，2、分度盘，3、连接盘，4、空心涂油杆，5、储油盒，6、气缸，7、液压缸，8、液压缸放置底座，9、连接杆，10、涂油套，11、安全光幕，12、围栏，13、油管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种液压缸内壁自动涂油装置，包括工作台1和工作台上设置的用于对液压缸7的内壁进行涂油装置，其特征在于：涂油装置包括分度盘2、连接盘3、空心涂油杆4、储油盒5和气缸6，分度盘底部设置于工作台上，连接盘设置于分度盘的转动盘表面，连接盘表面设置有呈环形阵列分布的液压缸放置底座8，分度盘可为气动分度盘，液压缸放置底座上表面设置有盲孔，用于将液压缸放置于盲孔中，气缸上的连接杆9与空心涂油杆相连接，空心涂油杆侧壁设置有连通其内部的通孔，空心涂油杆外表面覆盖有涂油套10，涂油套可为涤纶纱涂油套，使液压缸内壁涂油更均匀，储油盒通过油管13与空心涂油杆的内部相连通，储油盒可设置于涂油杆的上方储油盒中的油靠重力流入空心涂油杆中，在需要对液压缸内部涂防锈油时，储油盒中的防锈油从油管流入至空心涂油杆中，然后防锈油从空心涂油杆侧壁设置有连通其内部的通孔渗至涂油套上，将液压缸工件放入到液压缸放置底座上的盲孔中，然后启动分度盘，将液压缸运送至空心涂油杆的正下方，气缸驱动连接杆运动进而使涂油杆延伸至液压缸的内部，心涂油杆外表面覆盖的涂油套对液压缸的内壁进行快速均匀的涂油，当涂抹均匀后，气缸驱动空心涂油杆升起，分度盘转动，将另一个液压缸放置底座的液压缸运输至空心涂油杆的正下方，重复上述涂油的动作，完成另一个液压缸的涂油工作。

气缸放置底座上表面设置的盲孔与气缸的外径为过盈配合，方便卡紧液压缸，防止在涂油过程中液压缸发生晃动，同时也可在分度盘一侧的工作台表面设置有顶紧气缸，气缸放置底座侧表面设置有可供顶紧气缸上活塞杆通过的通孔，当液压缸放置底座将液压缸运输至空心涂油杆的正下方时，驱动顶紧气缸的活塞杆延伸入通孔中，使活塞杆顶紧液压缸，工作台的三个侧面围设有围栏12，围栏上设置有安全光幕11，在操作人员送取料时，有效的保证了操作人员的人身安全，油管上设置有阀门，方便调节储油盒进入空心涂油杆的油量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。