一种生产预混合饲料用自动上料机的制作方法

本实用新型涉及生产预混合饲料设备技术领域，尤其涉及一种生产预混合饲料用自动上料机。

背景技术：

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上料用途。

现有的饲料自动上料机，上料机构为固定的，当所需上料的位置较高时，上料机构不能对其上料，当一个饲料混合机构的饲料上满，需要对另一个饲料混合机构上料时，上料机构不能旋转移动，需要整体移动，浪费大量人力和时间，上料机的储料槽不能搅拌，容易造成饲料在储料槽内结块，影响上料机构上料，不能对储料槽内壁进行清理，储料槽出料口容易堵塞，影响上料机构上料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产预混合饲料用自动上料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产预混合饲料用自动上料机，包括底座和支撑架，所述支撑架内侧顶部设有储料槽，且储料槽顶部设有进料口，所述进料口一侧设有第二电机，且第二电机底部位于储料槽内侧连接有搅拌桨，所述搅拌桨底部连接有螺旋推送桨，且螺旋推送桨底部位于储料槽底部连接有软管，所述软管通过法兰连接有上料机进料口，且进料口底部连接有外管，所述外管内侧设有螺旋推送杆，且螺旋推送杆一端连接有减速机，所述减速机一侧连接有第一电机，且第一电机一侧连接有电机支撑架，所述外管外侧连接有连接法兰，且连接法兰一端设有固定螺栓，所述外管表面一端设有清料口，且清料口内侧设有突块，所述清料口底部设有底板，且底板一端设有转轴，所述底板另一端通过连接杆连接有锁扣，所述支撑架底部连接有旋转盘，且旋转盘底部连接有转动轴，所述转动轴底部设有第一齿轮，且第一齿轮一侧位于底座内侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧通过连接轴连接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮一侧连接有传动杆，且传动杆一端套接有摇杆。

优选的，所述搅拌桨一侧连接有刮板，且刮板与储料槽内壁贴合。

优选的，所述外管另一端设有出料口。

优选的，所述外管底部通过连接转轴连接有伸缩杆。

优选的，所述底座底部等距对称设有多个支脚，且支脚底部设有防滑垫。

优选的，所述第一斜齿轮内侧套接有连接杆，且连接杆一端位于底座内侧底部连接有旋转底座。

优选的，所述外管内侧设有多段螺旋推送杆，且螺旋推送杆一端通过连接块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，采用由多段螺旋推送杆连接构成的上料机构，控制第一电机转动，通过减速机减速，第一电机带动螺旋推送杆将饲料传送到所需位置，当所需送料的位置较高时，通过连接块将两段螺旋推送桨连接，通过连接法兰将外管连接在一起，并通过固定螺栓固定，再控制伸缩杆伸缩，将上料机构的出料口移动到合适的位置，采用多段拼接式的螺旋推送杆，便于本装置的安装和拆卸，同时可以根据所需上料的高度进行调节，使本装置可以适应各种环境，扩大了本装置的使用范围，螺旋推送杆避免了上料过程中发生堵塞情况，减少了上料时间，提高了工作效率，其次，采用由旋转盘、转动轴、底座和摇杆构成的旋转机构，上料机构需要旋转时，通过摇杆带动传动杆转动，传动杆带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过连接杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动轴转动，转动轴带动旋转盘转动，旋转盘带动上料机构转动，将上料机构移动到合适的位置，本机构可以带动上料机构转动，当一个饲料混合机构的饲料上满时，需要对另一个饲料混合机构上料，使上料机构的移动更加便利，同时减少了移动上料机构的时间，提高了工作效率，最后，采用由第二电机、搅拌桨、刮板和螺旋推送桨构成的搅拌机构，控制第二电机转动，带动搅拌桨转动，对储料槽内部的饲料进行搅拌，搅拌桨带动刮板和螺旋推送桨转动，搅拌桨可以避免饲料堆积在储料槽内部形成结块，造成出料口堵塞，影响上料机构上料，刮板可以清理储料槽内壁附着的饲料，防止饲料长时间附着到内壁上，饲料发霉对其他饲料造成污染，影响饲料的质量，螺旋推送桨可以辅助出料口出料，避免饲料对出料口形成堵塞，对上料机构造成影响，降低工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产预混合饲料用自动上料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产预混合饲料用自动上料机的旋转机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产预混合饲料用自动上料机的清料口结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产预混合饲料用自动上料机的螺旋推送杆结构示意图。

图中：1、底座；2、摇杆；3、旋转盘；4、支撑架；5、电机支撑架；6、第一电机；7、减速机；8、法兰；9、软管；10、螺旋推送桨；11、储料槽；12、刮板；13、进料口；14、第二电机；15、搅拌桨；16、上料机进料口；17、外管；18、出料口；19、连接法兰；20、螺旋推送杆；21、清料口；22、伸缩杆；23、转动轴；24、支脚；25、传动杆；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第一斜齿轮；29、旋转底座；30、第二斜齿轮；31、转轴；32、突块；33、锁扣；34、底板；35、固定螺栓；36、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产预混合饲料用自动上料机，包括底座1和支撑架4，支撑架4内侧顶部设有储料槽11，且储料槽11顶部设有进料口13，进料口13一侧设有第二电机14，且第二电机14底部位于储料槽11内侧连接有搅拌桨15，搅拌桨15底部连接有螺旋推送桨10，且螺旋推送桨10底部位于储料槽11底部连接有软管9，软管9通过法兰8连接有上料机进料口16，且进料口16底部连接有外管17，外管17内侧设有螺旋推送杆20，且螺旋推送杆20一端连接有减速机7，减速机7一侧连接有第一电机6，且第一电机6一侧连接有电机支撑架5，外管17外侧连接有连接法兰19，且连接法兰19一端设有固定螺栓35，外管17表面一端设有清料口21，且清料口21内侧设有突块32，清料口21底部设有底板34，且底板34一端设有转轴31，底板34另一端通过连接杆连接有锁扣33，支撑架4底部连接有旋转盘3，且旋转盘3底部连接有转动轴23，转动轴23底部设有第一齿轮26，且第一齿轮26一侧位于底座1内侧啮合连接有第二齿轮27，第二齿轮27一侧通过连接轴连接有第一斜齿轮28，且第一斜齿轮28啮合连接有第二斜齿轮30，第二斜齿轮30一侧连接有传动杆25，且传动杆25一端套接有摇杆2；

搅拌桨15一侧连接有刮板12，且刮板12与储料槽11内壁贴合，可以对储料槽内壁进行清理，避免饲料长时间附着在内壁从而发霉，对其他饲料造成影响，外管17另一端设有出料口18，外管17底部通过连接转轴连接有伸缩杆22，底座1底部等距对称设有多个支脚24，且支脚24底部设有防滑垫，防滑垫可以防止本装置发生侧滑，对上料机构造成影响，第一斜齿轮28内侧套接有连接杆，且连接杆一端位于底座1内侧底部连接有旋转底座29，外管17内侧设有多段螺旋推送杆20，且螺旋推送杆20一端通过连接块36连接。

工作原理：使用时，将本装置移动到合适的位置，给本装置接通电源，打开电源开关，控制第二电机14转动，带动搅拌桨15转动，对储料槽11内部的饲料进行搅拌，搅拌桨15带动刮板12和螺旋推送桨10转动，搅拌桨15可以避免饲料堆积在储料槽11内部形成结块，造成出料口16堵塞，影响上料机构上料，刮板12可以清理储料槽11内壁附着的饲料，防止饲料长时间附着到内壁上，饲料发霉对其他饲料造成污染，影响饲料的质量，螺旋推送桨10可以辅助出料口出料，避免饲料对出料口形成堵塞，对上料机构造成影响，降低工作效率，饲料通过软管9进入到外管17内侧，控制第一电机6转动，通过减速机7减速，第一电机带6动螺旋推送杆20将饲料传送到所需位置，当所需送料的位置较高时，通过连接块36将两段螺旋推送杆20连接，通过连接法兰19将外管17连接在一起，并通过固定螺栓35固定，再控制伸缩杆22伸缩，将上料机构的出料口18移动到合适的位置，采用多段拼接式的螺旋推送杆20，便于本装置的安装和拆卸，同时可以根据所需上料的高度进行调节，使本装置可以适应各种环境，扩大了本装置的使用范围，螺旋推送杆20避免了上料过程中发生堵塞情况，减少了上料的时间，提高了工作效率，通过出料口18将饲料倒出，当上料机构需要旋转时，通过摇杆2带动传动杆25转动，传动杆25带动第二斜齿轮30转动，第二斜齿轮30带动第一斜齿轮28转动，第一斜齿轮28通过连接杆带动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动第一齿轮26转动，第一齿轮26带动转动轴23转动，转动轴23带动旋转盘3转动，旋转盘3带动上料机构转动，将上料机构移动到合适的位置，本机构可以带动上料机构转动，当一个饲料混合机构的饲料上满时，需要对另一个饲料混合机构上料，使上料机构的移动更加便利，同时减少了移动上料机构的时间，提高了工作效率，上料完成后，关闭电源开关，将本装置移动到合适的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。