一种全自动涂抹合金钢带卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及合金钢带卷绕装置领域，具体为一种全自动涂抹合金钢带卷绕装置。

背景技术：

合金钢带的制造加工中，需要利用卷绕装置将板状的合金钢带进行卷绕成捆，便于合金钢带成品的运送和储藏。

现有合金钢带卷绕技术在卷绕成为成品后，由于热处理的原因容易使成卷的合金钢带相互粘连，而且容易受潮生锈，需要对合金钢带进行涂抹防锈油，现有采用人工或者电动机械对合金钢带表面进行涂抹，人工涂抹防锈油容易造成涂抹不均匀，不能保证防锈防粘连的效果，电动机械对合金钢带表面喷射防锈油，造成防锈油的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动涂抹合金钢带卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动涂抹合金钢带卷绕装置，包括涂抹机体和卷绕机，所述涂抹机体为方形箱体状，涂抹机体内部设有涂抹滚筒，涂抹滚筒为圆柱状，涂抹滚筒外壁开有油孔，涂抹滚筒外壁套设有圆柱形的海绵层，所述涂抹滚筒右侧正中间设有支撑转动轴，支撑转动轴穿透过涂抹机体右侧壁，涂抹滚筒左侧设有圆形开口，且涂抹滚筒左侧的圆形开口内连接设有进油管，所述进油管穿透过涂抹机体的左侧壁，进油管的左端连接油泵的出口，所述涂抹机体左侧下方设有开口，涂抹机体左侧下方开口连接设有出油管，出油管左端连接油泵的进口，所述涂抹机体两侧壁上端面均设有轧辊支撑块，两个轧辊支撑块之间设有轧辊，轧辊通过转动轴转动连接轧辊支撑块，所述卷绕机设置在涂抹机体前方，涂抹机体内部设有卷绕柱。

优选的，所述支撑转动轴与涂抹机体右侧壁的连接处设有轴承，进油管与涂抹滚筒左侧壁的连接处设有轴承，进油管穿透过涂抹机体的左侧壁处固定密封连接，轧辊两侧的转动轴与轧辊支撑块的连接处设有轴承。

优选的，所述涂抹机体位于涂抹滚筒的正上方设有长方形的开口，涂抹滚筒外壁的顶端与涂抹机体的上端面位于同一水平高度，海绵层的外壁与涂抹机体上端面设有的开口的侧壁留有3-5mm的间距。

优选的，所述轧辊设置在涂抹滚筒的正上方，涂抹滚筒的两侧壁与涂抹机体内壁两侧均留有3-5mm的间距，轧辊的两侧壁与两个轧辊支撑块的内侧壁之间均留有3-5mm的间距。

优选的，所述涂抹机体左侧壁下方设有开口紧贴涂抹机体内部底面上方设置，出油管与涂抹机体左侧壁下方的开口密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置设有涂抹滚筒与合金钢带下端面滚动接触，在钢带抽拉前进时能将防锈油均匀涂抹在合金钢带下端面，涂抹滚筒正上方设有轧辊，能将合金钢带紧压与涂抹滚筒外部的海绵层接触，保证将合金钢板下端面都涂抹防锈油，且多余的防锈油能滴落返回涂抹机体内部进行循环利用，节省防锈油的用量；

2.涂抹滚筒的滚筒利用与合金钢带的接触摩擦进行滚动，不需要另外的动力装置，节省费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中涂抹机体的示意图；

图3为本实用新型中涂抹机体的侧面剖视图。

图中：涂抹机体1、涂抹滚筒2、轧辊3、支撑转动轴4、油孔5、海绵层6、进油管7、轧辊支撑块8、出油管9、油泵10、卷绕机11、卷绕柱12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动涂抹合金钢带卷绕装置，包括涂抹机体1和卷绕机11，涂抹机体1为方形箱体状，涂抹机体1内部设有涂抹滚筒2，涂抹滚筒2为圆柱状，涂抹滚筒2外壁开有油孔5，涂抹滚筒2外壁套设有圆柱形的海绵层6，涂抹滚筒2右侧正中间设有支撑转动轴4，支撑转动轴4穿透过涂抹机体1右侧壁，涂抹滚筒2左侧设有圆形开口，且涂抹滚筒2左侧的圆形开口内连接设有进油管7，进油管7穿透过涂抹机体1的左侧壁，进油管7的左端连接油泵10的出口，涂抹机体1左侧下方设有开口，涂抹机体1左侧下方开口连接设有出油管9，出油管9左端连接油泵10的进口，涂抹机体1两侧壁上端面均设有轧辊支撑块8，两个轧辊支撑块8之间设有轧辊3，轧辊3通过转动轴转动连接轧辊支撑块8，卷绕机11设置在涂抹机体1前方，涂抹机体1内部设有卷绕柱12。

支撑转动轴4与涂抹机体1右侧壁的连接处设有轴承，进油管7与涂抹滚筒2左侧壁的连接处设有轴承，保证涂抹滚筒2能在涂抹机体1内部进行转动，进油管7穿透过涂抹机体1的左侧壁处固定密封连接，保证涂抹机体1与进油管7之间连接的密封性，防止防锈油漏出造成污染和浪费，轧辊3两侧的转动轴与轧辊支撑块8的连接处设有轴承，减少轧辊3滚动的阻力；

涂抹机体1位于涂抹滚筒2的正上方设有长方形的开口，由于海绵层6具有较好的性变形，所以涂抹滚筒2外壁的顶端与涂抹机体1的上端面位于同一水平高度，保证海绵层6与经过的合金钢带紧密接触，海绵层6的外壁与涂抹机体1上端面设有的开口的侧壁留有3-5mm的间距，防止海绵层6与涂抹机体1上端面开口处发生磨损；

轧辊3设置在涂抹滚筒2的正上方，涂抹滚筒2的两侧壁与涂抹机体1内壁两侧均留有3-5mm的间距，防止涂抹滚筒2与涂抹机体1内壁发生磨损，轧辊3的两侧壁与两个轧辊支撑块8的内侧壁之间均留有3-5mm的间距，防止轧辊3与两个轧辊支撑块8的内侧壁之间发生磨损；

涂抹机体1左侧壁下方设有开口紧贴涂抹机体1内部底面上方设置，保证油泵10能将涂抹机体1内部的防锈油吸出，出油管9与涂抹机体1左侧壁下方的开口密封连接，保证出油管9与涂抹机体1之间连接的密封性，防止防锈油漏出造成浪费和污染。

工作原理：本实用工作时，板状的合金钢带左端连接设置在卷绕机11内部的卷绕柱12内，卷绕柱12通过传动轴连接卷绕机11外部的电动机进行转动，卷绕柱12抽拉带动合金钢带卷绕，合金钢带右部放置在涂抹机体1上端面的运送槽上，当卷绕柱12对合金钢带进行卷绕时，合金钢带向左移动，当合金钢带下端面经过涂抹滚筒2上方时，海绵层6与合金钢带下端面滚动接触，且涂抹滚筒2被转动，油泵10启动将涂抹机体1内部的防锈油沿出油管9抽出，沿进油管7进入涂抹滚筒2内部，且通过涂抹滚筒2外壁设有的油孔5进入海绵层6内部，海绵层6与合金钢带下端面接触时，将防锈油均匀涂抹在合金钢带下端面，多余的防锈油滴落进入涂抹机体1内部进行循环利用，节省了防锈油的使用，涂抹滚筒2正上方设有轧辊3，当合金钢带进过轧辊3下方时，轧辊3紧压合金钢带且滚动接触，保证合金钢带与海绵层6外壁充分接触，保证防锈油的涂抹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。