一种安全稳定的通氨反应系统的制作方法

本实用新型涉及医药化工领域，特别是一种安全稳定的通氨反应系统。

背景技术：

在医药化工生产领域，通氨反应的应用十分的广泛。化工生产领域常规通氨系统包括：液氨钢瓶、液氨汽化罐、氨气缓冲罐以及相关的连接配套设施等，但该通入氨气的方法很容易造成一个或多个单体设备，压力或温度偏高，对化工生产产生不良安全隐患，降低了化工生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种能提高生产效率的安全稳定的通氨反应系统。

为达上述优点，本实用新型提供一种安全稳定的通氨反应系统，包括：依次串连的液氨钢瓶、液氨汽化罐、氨气缓冲罐、通氨反应釜，该通氨反应系统还包括：位于该液氨钢瓶、该液氨汽化罐之间的液氨控制阀、用于驱动该液氨控制阀的液氨控制器、用于采集该氨气缓冲罐的缓冲罐压力采集器，该液氨控制阀、该缓冲罐压力采集器分别与该液氨控制器电连接。

本实用新型的一个实施例中，所述通氨反应系统还包括用于为所述氨气缓冲罐提供热媒的蒸汽热水罐，该蒸汽热水罐经热水循环泵与该氨气缓冲罐组成热水回路。

本实用新型的一个实施例中，所述液氨控制器与所述热水循环泵电连接。

本实用新型的一个实施例中，所述通氨反应系统还包括位于所述蒸汽热水罐与蒸汽源之间的蒸汽阀、用于驱动该蒸汽阀的蒸汽控制器、用于采集该蒸汽热水罐内热水温度的热水温度采集器、该蒸汽控制器与该热水温度采集器电连接。

本实用新型的一个实施例中，所述通氨反应系统还包括位于所述氨气缓冲罐与所述反应釜间的氨气控制阀、用于驱动该氨气控制阀的氨气控制器、用于采集所述反应釜内温度的反应釜温度传感器和/或反应釜压力传感器，该氨气控制阀、该反应釜温度传感器和/或反应釜压力传感器分别与该氨气控制器电连接。

本实用新型的一个实施例中，所述氨气缓冲罐连接有氨气处理槽。

本实用新型的一个实施例中，所述通氨反应系统还包括用于采集所述反应釜的搅拌电机电流的电流采集器，该电流采集器与该氨气控制阀电连接。

本实用新型的一个实施例中，所述通氨反应系统还包括用于采集所述氨气缓冲罐温度的缓冲罐温度传感器，该缓冲罐温度传感器与所述液氨控制器电连接。

本实用新型的一个实施例中，所述安全稳定的通氨反应系统还包括主控制器，所述液氨控制器、所述氨气控制器、所述蒸汽控制器都与该主控制器电连接。

本实用新型的一个实施例中，所述氨气处理槽与所述氨气缓冲罐之间具有排氨控制阀。

在本实用新型中该安全稳定的通氨反应系统通过反应釜内温度和压力监测装置，来连锁控制调节反应釜的氨气进阀门，避免出现氨气通入量过大，导致生产工艺参数产生偏差，提高了生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型第一实施例的安全稳定的通氨反应系统的系统示意图。

图2为1的安全稳定的通氨反应系统的热水流向示意图。

图3为1的安全稳定的通氨反应系统的氨气流向示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图1，本实用新型第一实施例的一种安全稳定的通氨反应系统，包括：依次串连的液氨钢瓶101、液氨汽化罐102、氨气缓冲罐105、通氨反应釜107，其特征在于，该通氨反应系统还包括：位于该液氨钢瓶101、该液氨汽化罐102之间的液氨控制阀201、用于驱动该液氨控制阀201的液氨控制器211、用于采集该氨气缓冲罐105的缓冲罐压力采集器115，该液氨控制阀201、该缓冲罐压力采集器115分别与该液氨控制器211电连接。

请参见图2，该通氨反应系统还包括用于为所述氨气缓冲罐105提供热媒的蒸汽热水罐104，该蒸汽热水罐104经热水循环泵103与该氨气缓冲罐105组成热水回路。所述液氨控制器211与所述热水循环泵103电连接。该氨气缓冲罐105连接有氨气处理槽106。该氨气处理槽106与所述氨气缓冲罐105之间具有排氨控制阀116。

请参见图3，该通氨反应系统还包括位于所述蒸汽热水罐104与蒸汽源114之间的蒸汽阀124、用于驱动该蒸汽阀124的蒸汽控制器134、用于采集该蒸汽热水罐104内热水温度的热水温度采集器144、该蒸汽控制器134与该热水温度采集器144电连接。

该通氨反应系统还包括位于所述氨气缓冲罐105与所述反应釜107间的氨气控制阀155、用于驱动该氨气控制阀155的氨气控制器165、用于采集所述反应釜107内温度的反应釜温度传感器125和/或反应釜压力传感器135，该氨气控制阀155、该反应釜温度传感器125和/或反应釜压力传感器135分别与该氨气控制器165电连接。

该通氨反应系统还包括用于采集所述反应釜107的搅拌电机电流的电流采集器117和用于采集所述氨气缓冲罐105温度的缓冲罐温度传感器145。该电流采集器117与该氨气控制阀155电连接。该缓冲罐温度传感器145与所述液氨控制器211电连接。

该安全稳定的通氨反应系统还包括主控制器A，所述液氨控制器211、所述氨气控制器165、所述蒸汽控制器134都与该主控制器A电连接。

本实用新型中，该安全稳定的通氨反应系统通过监控氨气缓冲罐105内压力，来连锁控制液氨钢瓶101进口阀门，以及汽化液态氨所需的热水循环泵103阀门，避免出现氨气缓冲罐105内压力不稳定，甚至出现的异常压力过高情况。

本实用新型中，该安全稳定的通氨反应系统通过蒸汽热水罐104内热水温度采集器144，来连锁控制蒸汽加热进口阀门，避免出现蒸汽的持续通入或人为控制的差错，导致蒸汽热水罐104内温度过高，液氨汽化量过大的风险。

本实用新型中，该安全稳定的通氨反应系统通过反应釜107内反应釜温度传感器125和/或反应釜压力传感器135，来连锁控制调节反应釜107的氨气进阀门，避免出现氨气通入量过大，导致生产工艺参数产生偏差，提高了生产效率。

该安全稳定的通氨反应系统通过反应釜内内反应釜温度传感器和/或反应釜压力传感器，来连锁控制调节反应釜的氨气进阀门，避免出现氨气通入量过大，导致生产工艺参数产生偏差，提高了生产效率。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。