一种用于木糖醇生产的加氢反应釜搅拌装置的制作方法

本实用新型专利涉及从废料中提取木糖醇领域，尤其是涉及一种用于木糖醇生产的加氢反应釜搅拌装置。

背景技术：

从玉米芯中提取木糖，产生的废水、废渣多，能源消耗大，产率低，生产规模受区域限制，不能形成规模化生产。

木质中含有大量的半纤维素，用木质生产纤维素或粘胶纤维需要把半纤维素除掉，否则会影响纤维素或粘胶纤维的质量，在生产过程中被去除的半纤维素的处理，需要大量的设施和资金,因而企业把半纤维素都作为废弃物排掉，给环境带来负担和污染。

以提取纤维素或粘胶纤维过程中分离出来的半纤维素作为原料，从此原料中提取木糖醇。既减少了污染，又充分利用了资源。

在木糖醇生产中，使用的加氢反应釜的搅拌带有下轴套，反应釜每使用3-6个月后，因搅拌轴与下轴套磨损会导致反应釜震动。现有维修方案是将反应釜置换泄压后，将反应釜上盖和下盖打开，搅拌轴拉出后将搅拌轴下端补焊后上车床加工，同时更换下轴套，然后再将加工好的搅拌轴安装回反应釜，反应釜上盖和下盖复位，置换投用。整个维修周期约为4-5天，人员工作量大。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的是要提供一种用于木糖醇生产的加氢反应釜搅拌装置，利用轴头耐磨套、防摆座耐磨套、轴头耐磨套凸缘减少轴头摩擦，降低更换轴头及轴头耐磨套、防摆座耐磨套频次；轴头防摆座、轴头耐磨套固定方式使轴头装卸更方便。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种用于木糖醇生产的加氢反应釜搅拌装置，所述的搅拌装置位于反应斧内，所述的搅拌装置上端与反应斧搅拌电机相连，下端位于反应釜底部，所述的搅拌装置包括主搅拌轴、轴头，所述的轴头与所述的主搅拌轴为可拆卸式连接，所述的轴头外设置有轴头耐磨套，所述的轴头耐磨套固定于所述的轴头上。

进一步地，所述的轴头与所述的主搅拌轴通过丝扣连接，所述的丝扣为现有技术。

进一步地，固定所述的轴头耐磨套的固定装置为丝扣、定位销、卡扣中的一种。

进一步地，所述的轴头耐磨套上设置有顶丝孔，所述的顶丝孔的个数为至少一个，所述的顶丝孔为与所述的丝扣相匹配的孔，所述的丝扣穿过顶丝孔将轴头耐磨套固定于轴头上。

进一步地，所述的轴头与所述的主搅拌轴安装方向与所述的搅拌轴旋转方向相反。

进一步地，还包括轴头防摆座；所述的轴头防摆座包括底座、防摆柱，所述的防摆柱固定于所述的底座上，所述的防摆柱为中空腔体结构，所述的底座下端固定于反应釜的下压盖上；所述的底座上端固定于反应釜的下端外侧，所述的轴头位于防摆柱的中空腔体内。

进一步地，所述的轴头防摆座内设置有防摆座耐磨套。

进一步地，所述的防摆座耐磨套通过第二固定装置固定于所述的轴头防摆座内。

进一步地，所述的防摆座耐磨套与所述的轴头防摆座为可拆卸连接。

进一步地，所述的轴头耐磨套上部设置有凸缘。

进一步地，所述的凸缘将所述的轴头座耐磨套与所述的防摆座耐磨套之间形成的缝隙密封。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于木糖醇生产的加氢反应釜搅拌装置结构与众不同之处在于：

(1)轴头与主搅拌轴通过丝扣连接，拆卸轴头更便捷；轴头增加了轴头耐磨套，可以不换轴头而仅换轴头耐磨套；

(2)轴头耐磨套上面增加凸缘防止催化剂直接落到两个耐磨套之间，减少了磨损，减少了耐磨套的更换频次；

(3)轴头防摆座底座上端在釜体的外面，拆卸安装非常方便；

(4)轴头耐磨套下面有顶顶丝孔，更换时使用顶丝，更换轴头耐磨套非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种用于木糖醇生产的加氢反应釜搅拌装置结构示意图1；

附图2为一种用于木糖醇生产的加氢反应釜搅拌装置轴头局部放大结构示意图1；

图中标示说明：

01、主搅拌轴，02、丝扣，03、轴头，04、轴头耐磨套，05、防摆柱，06、轴头防摆座，07、固定装置，08、底座，09、防摆座耐磨套，10、第二固定装置，11、凸缘，12、顶丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2所示，是一种用于木糖醇生产的加氢反应釜搅拌装置结构示意图1；附图2是一种用于木糖醇生产的加氢反应釜搅拌装置轴头03局部放大结构示意图1。

本实用新型的技术方案是一种用于木糖醇生产的加氢反应釜搅拌装置，所述的搅拌装置位于反应斧内，所述的搅拌装置上端与反应斧的搅拌电机相连接，下端位于反应釜底部；所述的搅拌装置包括主搅拌轴01、轴头03；所述的轴头03与所述的主搅拌轴01为可拆卸式连接；所述的轴头03外设置有轴头耐磨套04；所述的轴头耐磨套04固定于所述的轴头03上；所述的轴头耐磨套04起到保护轴头03作用，常规下只需要更换轴头耐磨套04而不用更换轴头03。

具体地，所述的轴头03与所述的主搅拌轴01通过丝扣02连接；所述的丝扣02为现有技术；丝扣02连接方式更方便拆卸轴头03。

具体地，固定所述的轴头耐磨套04的固定装置07为丝扣、定位销、卡扣中的一种。

具体地，所述的轴头耐磨套04上设置有顶丝孔12，所述的顶丝孔12的个数至少一个，所述的顶丝孔12为与所述的丝扣相匹配的孔，所述的丝扣穿过所述的顶丝孔12将所述的轴头耐磨套04固定于所述的轴头03上；此种固定方式更易于取下所述的轴头耐磨套04。

具体地，所述的轴头03与所述的主搅拌轴01安装方向与所述的搅拌轴旋转方向相反，轴头03顺时针转套装在主搅拌轴01上，搅拌轴旋转方向为逆时针旋转，或者，轴头03逆时针转套装在主搅拌轴01上，搅拌轴旋转方向为顺时针旋转，此种安装方式，使得搅拌轴旋转旋转时，轴头03不会因为旋转而脱落。

具体地，还包括轴头防摆座06；所述的轴头防摆座06包括底座08、防摆柱05，所述的防摆柱05固定于所述的底座08上；所述的防摆柱05为中空结构；所述的底座08下端固定于反应斧下部的下压盖上，上端固定于所述的反应斧下端外侧；固定于反应斧下端外部比固定于反应斧内部更容易拆卸；所述的轴头03位于所述的防摆柱05空腔内；所述的轴头防摆座06内设置有防摆座耐磨套09；防摆座耐磨套09减少轴头防摆座06摩擦保护轴头防摆座06；维护时可以只更换防摆座耐磨套09。

具体地，所述的防摆座耐磨套09通过第二固定装置10固定于所述的轴头防摆座06内；所述的第二固定装置10为丝扣、定位销、卡扣任一方式；丝扣、定位销、卡扣为现有技术。

具体地，所述的防摆座耐磨套09与所述的轴头防摆座06为可拆卸连接；可拆卸连接方式，更易于维护更换防摆座耐磨套09。

具体地，所述的轴头耐磨套04上部设置有凸缘11，该凸缘11将所述的轴头耐磨套04与防摆座耐磨套09之间形成密封结构；密封结构防止催化剂直接落到两个耐磨套之间，减少了耐磨套磨损，减少了耐磨套的更换频次。

更换过程如下：由于增加了轴头耐磨套04、防摆座耐磨09，保护了轴头，减少了摩擦，且可以不换轴头而仅换轴头耐磨套04、防摆座耐磨09。打开下压盖，松开轴头防摆座06固定丝，由于轴头防摆座06位于反应斧的外面，且轴头耐磨套04顶部有凸缘11，起到密封轴头03与轴头防摆座06作用，防止催化剂直接落到轴头03与轴头防摆座06之间，一是减少了催化剂对两者的腐蚀作用，减少轴头03更换频次，二是轴头防摆座06卸装更加方便，取下轴头防摆座06后，将轴头03从主搅拌轴01上取下，由于轴头03与主搅拌轴01通过丝扣连接，卸装也非常方便。

松开防摆座耐磨套09固定丝，取下防摆座耐磨套09，更换新防摆座耐磨套09，紧固防摆座耐磨套09固定丝，将新防摆座耐磨套09固定于轴头防摆座06内。

由于轴头耐磨套04上设置有顶丝孔12，轴头耐磨套04与轴头03间通过丝扣连接，卸装轴头耐磨套04也非常方便；松开轴头耐磨套04固定丝，取下轴头耐磨套04，完成新的轴头耐磨套04；紧固轴头耐磨套04固定丝，将新轴头耐磨套04固定于轴头03外；将已更换轴头03连接到主搅拌轴01上；固定好轴头防摆座06，关上下压盖，完成更换。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。