一种应急搅拌装置的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种应急搅拌装置。

背景技术：

在化工生产过程中搅拌是一项非常重要的手段，能强化对流，增强物质传递，保持反应体系内各个区域各种物质浓度均匀，用在混溶、反应、结晶工序中。如果由于突发故障造成搅拌停机所带来的危害是巨大的，目前主要的预防措施是定期检查机组保证设备的完好，主要的应急措施是对反应釜降温、泄压、排空。但是对一些较短时间能够处理解决的故障采用降温、泄压、排空的措施造成的损失太大，需要一种能够短时应急的辅助搅拌装置。

技术实现要素：

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种能够短时应急的辅助搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

一种应急搅拌装置，包括活动支架、转轴、气动马达、搅拌装置，搅拌装置包括电机减速机机组、减速机支架、搅拌桨，减速机支架安装在反应釜釜盖中心，电机减速机机组安装在减速机支架上方，搅拌桨从釜盖中心穿出与电机减速机机组连接，反应釜釜盖上设有两根套接杆；所述转轴通过轴承安装在两根活动支架上，活动支架套接在套接杆上，转轴与搅拌桨垂直布置在两者相接部位安装有啮合传动的齿轮机构，减速机支架外壁上活动安装有气动马达，气动马达的输出端与转轴之间设有传动机构，气动马达通过气管与气源连接。当由减速机或电机设备故障引起搅拌停机时，迅速将转轴穿入减速机支架中，将活动支架套在套接杆上，将转轴与搅拌桨上的齿轮机构啮合，将动马达与转轴之间的传动机构连接，启动气动马达，实现搅拌复转，组织人员更换设备，设备更换后移除应急装置使用正常装置。

进一步地所述转轴与搅拌桨上的齿轮机构为安装在搅拌桨上的涡轮和安装在转轴上的蜗杆或为相互啮合的锥齿轮。使用蜗轮蜗杆传动所需气动马达功率较小，使用锥齿轮传动需要大马力气动马达。

进一步地所述气动马达的输出端与转轴之间的传动机构为一对齿轮。

进一步地所述减速机支架外壁上设有安装槽，气动马达插入到安装槽内。工作场所一般腐蚀性较大，气动马达固定在速机支架上容易受到腐蚀，采用活动插槽，在需要时将再安装气动马达，减少腐蚀。

进一步地所述转轴远离搅拌桨的一端设有小轮，与小轮对应位置设有手摇大轮，手摇大轮活动连接在釜身或地面上，小轮与大轮之间设有皮带或链条。在临时停电或电路故障时，气动马达没有气源的情况下，采用人工手摇大轮带动搅拌转动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）现有反应釜的搅拌装置的改装幅度小，只需搅拌桨上安装涡轮或锥齿轮，在釜盖上焊接套接杆；

2）应急设备制作简易，安装方便；

3）能在短时间内恢复搅拌转动，确保安全。

附图说明

图1 实施例1的应急搅拌结构示意图；

图2 实施例1的应急搅拌侧视图图；

图3实施例2的应急搅拌结构示意图；

其中，1.活动支架；2.转轴；3.气动马达；4. 电机减速机机组；5. 减速机支架；6. 搅拌桨；7. 套接杆；8. 轴承；9.蜗轮；10.蜗杆；11. 安装槽；12. 主动齿轮，13. 从动齿轮，14. 小轮，15. 手摇大轮，16.锥齿轮。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型所用的原料均为市售产品。

实施例1

如图1、2所示，一种应急搅拌装置，包括活动支架、转轴、气动马达、搅拌装置，搅拌装置包括电机减速机机组、减速机支架、搅拌桨，减速机支架安装在反应釜釜盖中心，电机减速机机组安装在减速机支架上方，搅拌桨从釜盖中心穿出与电机减速机机组连接，反应釜釜盖上焊接两根套接杆；所述转轴通过轴承安装在两根活动支架上，活动支架套接在套接杆上，转轴与搅拌桨垂直布置，在两者相接部位搅拌桨上安装蜗轮、转轴上安装与其啮合的蜗杆，减速机支架外壁上焊接安装槽，安装槽与气动马达基座配合，气动马达的输出端安装主动齿轮，转轴上对应位置安装从动齿轮与主动齿轮配合，气动马达通过气管与气源连接；转轴长度大于釜身半径，在转轴远离搅拌桨的一端设有小轮，与小轮对应位置设有手摇大轮，手摇大轮活动连接在釜身与釜盖连连的大法兰的固定螺栓上，小轮与大轮之间设有皮带（图中未画出）。

实施例2

如图3所示，与实施例1基本相同，所不同的是搅拌桨与转轴上安装相互啮合的锥齿轮；手摇大轮活动连接在釜身旁的地面上，小轮与大轮之间设有链条（图中未画出）。

本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。