一种化工设备搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工设备搅拌装置。

背景技术：

化工设备特指用于化工产品会原料加工的设备，其中搅拌装置是化工设备中的常用的一种，一般情况下都需要使用到搅拌装置对颗粒状的物料进行搅拌，但是现有的搅拌装置在对颗粒状的化工原料进行搅拌时存在着颗粒状的物料在搅拌时容易产生较高温度，现有搅拌设备不能对物料进行有效的降温；结构设计不合理，搅拌效率较低且不具备筛分颗粒较小物料功能的缺点。针对上述问题，急需在原有搅拌装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工设备搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有搅拌设备不能对物料进行有效的降温；结构设计不合理，搅拌效率较低且不具备筛分颗粒较小物料功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备搅拌装置，包括容纳罐和搅拌轴，所述容纳罐的外表面和转轴相连，且转轴安装在机架上，并且转轴的一端和第一电机相连接，所述容纳罐的顶端开口处连接有盖板，所述容纳罐的内壁设置有冷水管，且容纳罐的表面安装有进水管和出水管，所述容纳罐的内部设置有混匀罐，且混匀罐的表面焊接有支撑环板，并且支撑环板位于限位轨道之间，同时限位轨道的内侧设置有滚珠，所述搅拌轴安装在混匀罐的中心处，且搅拌轴和搅拌叶相互连接，所述容纳罐上安装有第二电机，且第二电机和横轴相连接，并且容纳罐的底端安装有出渣口。

优选的，所述冷水管呈螺纹状固定在容纳罐的内壁，且冷水管的两端分别与进水管和出水管相连通。

优选的，所述混匀罐的罐壁呈蜂窝状结构，所述冷水管位于混匀罐的外壁和容纳罐的内壁之间。

优选的，所述支撑环板呈环形固定在混匀罐的外壁，且支撑环板的上方和下方均设置有滚珠。

优选的，所述搅拌轴的底端贯穿固定筒的中心处延伸至容纳罐的内壁底部，固定筒和混匀罐为一体化结构，且固定筒和搅拌轴的连接处设置有密封轴承。

优选的，所述搅拌轴的底端和固定筒的外表面均固定有一个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮相互对称，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，第二锥形齿轮安装在横轴上，并且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均位于保护盒中，保护盒固定在混匀罐的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工设备搅拌装置，能在物料的搅拌过程中，对物料进行有效的降温，能通过混匀罐和搅拌叶的同步异向转动，对物料进行更加充分的混匀操作，同时能对物料进行辅助性的筛分；

1.在装置中使用冷水管，便于通过搅拌的方式使物料与低温空气充分的接触，降温效果更好；

2.将内层的容纳罐设计为蜂窝状的结构，便于在搅拌的同时对物料进行初步的筛分；

3.使用多组锥形齿轮，便于通过电机来驱动混匀罐和搅拌叶进行同步异向的转动，设计更加合理。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、容纳罐；2、转轴；3、机架；4、第一电机；5、盖板；6、冷水管；7、进水管；71、出水管；8、混匀罐；9、支撑环板；10、限位轨道； 11、滚珠；12、搅拌轴；121、密封轴承；122、固定筒；123、第一锥形齿轮； 124、第二锥形齿轮；125、保护盒；13、搅拌叶；14、横轴；15、第二电机； 16、出渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工设备搅拌装置，包括容纳罐1、转轴2、机架3、第一电机4、盖板5、冷水管6、进水管7、混匀罐8、支撑环板9、限位轨道10、滚珠11、搅拌轴12、搅拌叶13、横轴 14、第二电机15和出渣口16，容纳罐1的外表面和转轴2相连，且转轴2安装在机架3上，并且转轴2的一端和第一电机4相连接，容纳罐1的顶端开口处连接有盖板5，容纳罐1的内壁设置有冷水管6，且容纳罐1的表面安装有进水管7和出水管71，容纳罐1的内部设置有混匀罐8，且混匀罐8的表面焊接有支撑环板9，并且支撑环板9位于限位轨道10之间，同时限位轨道 10的内侧设置有滚珠11，搅拌轴12安装在混匀罐8的中心处，且搅拌轴12 和搅拌叶13相互连接，容纳罐1上安装有第二电机15，且第二电机15和横轴14相连接，并且容纳罐1的底端安装有出渣口16。

冷水管6呈螺纹状固定在容纳罐1的内壁，且冷水管6的两端分别与进水管7和出水管71相连通，可将进水管7与水泵等外部供水设备相连，而水泵的另一端和供应冷水的设备相连，当进水管7通水时，冷水沿着冷水管6 在容纳罐1中沿着螺纹方向流动并从出水管71处流出，从而将混匀罐8中因物料搅拌摩擦而产生的热量带出，达到散热的目的。

混匀罐8的罐壁呈蜂窝状结构，冷水管6位于混匀罐8的外壁和容纳罐1 的内壁之间，在物料被搅拌的过程中，其中颗粒度较小的物料便会从混匀罐8 的罐壁网孔处漏至容纳罐1的底端，继而从出渣口16处排出。

支撑环板9呈环形固定在混匀罐8的外壁，且支撑环板9的上方和下方均设置有滚珠11，混匀罐8在第二电机15的驱动作用下，会在容纳罐1中转动，同时支撑环板9会在限位轨道10中滚动，使支撑环板9在能够支撑混匀罐8的同时，可以不妨碍混匀罐8的转动。

搅拌轴12的底端贯穿固定筒122的中心处延伸至容纳罐1的内壁底部，固定筒122和混匀罐8为一体化结构，且固定筒122和搅拌轴12的连接处设置有密封轴承121。

搅拌轴12的底端和固定筒122的外表面均固定有一个第一锥形齿轮123，两个第一锥形齿轮123相互对称，且第一锥形齿轮123和第二锥形齿轮124 相互啮合，第二锥形齿轮124安装在横轴14上，并且第一锥形齿轮123和第二锥形齿轮124均位于保护盒125中，保护盒125固定在混匀罐8的底端，第二电机15的运行，会通过横轴14来带动第二锥形齿轮124进行同步的转动，在齿轮啮合传动的作用下，混匀罐8底端的第一锥形齿轮123会带动混匀罐8向一个方向转动，而搅拌轴12底端的第一锥形齿轮123则会带动着搅拌轴12朝着与混匀罐8相反的方向转动，从而对物料进行更加高效的混匀操作。

工作原理，首先打开盖板5，将需要混匀搅拌的物料投入到混匀罐8中，第二电机15的运行，会通过横轴14来带动第二锥形齿轮124进行同步的转动，在齿轮啮合传动的作用下，混匀罐8底端的第一锥形齿轮123会带动混匀罐8向一个方向转动，而搅拌轴12底端的第一锥形齿轮123则会带动着搅拌轴12朝着与混匀罐8相反的方向转动，从而对物料进行更加高效的混匀操作；在物料被搅拌的过程中，其中颗粒度较小的物料便会从混匀罐8的罐壁网孔处漏至容纳罐1的底端，继而从出渣口16处排出；

可将进水管7与水泵等外部供水设备相连，而水泵的另一端和供应冷水的设备相连，当进水管7通水时，冷水沿着冷水管6在容纳罐1中沿着螺纹方向流动并从出水管71处流出，从而将混匀罐8中因物料搅拌摩擦而产生的热量带出，达到散热的目的，搅拌混匀完成后，重新打开盖板5，第一电机4 运行，通过转轴2使容纳罐1整体偏转，即可将物料取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。