一种和膏机加酸装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种和膏机加酸装置。

背景技术：

在蓄电池生产中，把铅粉加入稀硫酸、水和添加剂混合成膏状称为和膏，和膏机是搅拌铅膏的重要设备，在铅膏的搅拌过程中通常需要加入酸，以提高使用性能，现有的加酸大多都是单独一根加酸管将酸导入到和膏机中，导致酸液无法均匀的撒入铅膏中，造成铅膏中硫酸铅含量不一致，涂片后制作成的极板，在充电过程中硫酸铅转化为活性物质，释放出来的硫酸量不一致，造成电池电压混乱，影响电池一致性。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种和膏机加酸装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种和膏机加酸装置，包括底座、和膏桶、驱动装置和加酸装置，所述底座是由立柱和立柱顶端的圆形支撑板组成，所述和膏桶设置在底座上，和膏桶包括外桶和内桶，外桶为上端敞口的中空柱状结构，在外桶内部的底面中心处设置有内桶，内桶和外桶之间形成环形搅拌腔，在外桶的外圆表面上设置有驱动和膏桶转动的驱动装置，在环形搅拌腔的内部设置有加酸装置；所述加酸装置包括电机A、转动轴、轴承、第一加酸箱和第二加酸箱，电机A设置在支撑板的下方，电机A的输出轴与转动轴连接，转动轴由下到上依次贯穿底座的支撑板和内桶，内桶的内壁与转动轴之间安装有轴承，在转动轴的上端由上到下设置有第一加酸箱和第二加酸箱，在第一加酸箱的外圆表面上沿圆周方向间隔均匀的设置有若干第一加酸管，在第二加酸箱的外圆表面上沿圆周方向间隔均匀的设置有若干第二加酸管。

进一步地，所述驱动装置包括齿圈、齿轮和电机B，齿圈套设在外桶的外圆表面上，电机B的输出轴上安装有齿轮，齿轮与齿圈啮合。

进一步地，所述的第一加酸箱为中空的柱状结构，第一加酸箱固定连接在转动轴上，在第一加酸箱的上表面上设置有加酸口A。

进一步地，所述的第二加酸箱为中空的柱状结构，第二加酸箱固定连接在转动轴上，在第二加酸箱的上表面上设置有加酸口B。

进一步地，第一加酸管和第二加酸管均是由水平管体和竖直管体组成，第一加酸管的水平管体与第一加酸箱相连通，第二加酸管的水平管体与第二加酸箱相连通，第一加酸管和第二加酸管的竖直管体均对应环形搅拌腔设置，在第一加酸管和第二加酸管的竖直管体的侧壁上设有若干加酸孔。

进一步地，所述的第一加酸管位于第二加酸管的外侧。

进一步地，所述电机B设置在外桶一侧的电机机座上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下的优越性：

本实用新型提供一种和膏机加酸装置，通过在和膏桶的外桶外圆表面上设置有驱动和膏桶转动的驱动装置，以及在环形搅拌腔的内部设置有加酸装置，转动轴上固定连接有第一加酸箱和第二加酸箱，转动轴带动第一加酸箱和第二加酸箱转动，第一加酸箱和第二加酸箱上分别连通有多根第一加酸管和第二加酸管，酸液由第一加酸管和第二撒入到环形搅拌腔中的铅膏中，使铅膏加酸更加充分均匀，同时伴随和膏桶的转动，使铅膏和酸混合更加均匀，保证了铅膏中的含酸量的一致性，提高了电池生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、立柱；2、支撑板；3、和膏桶；4、外桶；5、内桶；6、电机A；7、转动轴；8、第一加酸箱；9、第二加酸箱；10、第一加酸管；11、第二加酸管；12、加酸口A；13、加酸口B；14、加酸孔；15、齿圈；16、齿轮；17、电机B；18、电机机座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

如图1所示，一种和膏机加酸装置，包括底座、和膏桶3、驱动装置和加酸装置，所述底座是由立柱1和立柱顶端的圆形支撑板2组成，所述和膏桶3设置在底座上，和膏桶3包括外桶4和内桶5，外桶4为上端敞口的中空柱状结构，在外桶4内部的底面中心处设置有内桶5，内桶5和外桶4之间形成环形搅拌腔，在外桶4的外圆表面上设置有驱动和膏桶转动的驱动装置，在环形搅拌腔的内部设置有加酸装置；所述加酸装置包括电机A6、转动轴7、轴承、第一加酸箱8和第二加酸箱9，电机A6设置在支撑板2的下方，电机A6的输出轴与转动轴7连接，转动轴7由下到上依次贯穿底座的支撑板2和内桶5，内桶5的内壁与转动轴7之间安装有轴承，在转动轴7的上端由上到下设置有第一加酸箱8和第二加酸箱9，在第一加酸箱8的外圆表面上沿圆周方向间隔均匀的设置有若干第一加酸管10，在第二加酸箱9的外圆表面上沿圆周方向间隔均匀的设置有若干第二加酸管11。

所述驱动装置包括齿圈15、齿轮16和电机B17，齿圈15套设在外桶4的外圆表面上，电机B17的输出轴上安装有齿轮16，齿轮16与齿圈15啮合。

所述的第一加酸箱8为中空的柱状结构，第一加酸箱8固定连接在转动轴7上，在第一加酸箱8的上表面上设置有加酸口A12。

所述的第二加酸箱9为中空的柱状结构，第二加酸箱9固定连接在转动轴7上，在第二加酸箱9的上表面上设置有加酸口B13。

第一加酸管10和第二加酸管11均是由水平管体和竖直管体组成，第一加酸管10的水平管体与第一加酸箱8相连通，第二加酸管11的水平管体与第二加酸箱9相连通，第一加酸管10和第二加酸管11的竖直管体均对应环形搅拌腔设置，在第一加酸管10和第二加酸管11的竖直管体的侧壁上设有若干加酸孔14。

所述的第一加酸管10位于第二加酸管11的外侧。

所述电机B17设置在外桶4一侧的电机机座18上。

操作时，开启电机B17，电机B17的输出轴上连接有齿轮16，齿轮16与齿圈15啮合，齿圈15又设置在外桶4的外圆壁上，在电机B17的驱动下，和膏机做圆周转动；加酸装置包括电机A6、转动轴7、轴承、第一加酸箱8和第二加酸箱9，电机A6的输出轴与转动轴7连接，转动轴7由下到上依次贯穿底座的支撑板2和内桶5，内桶5的内壁与转动轴7之间安装有轴承，在转动轴7的上端由上到下设置有第一加酸箱8和第二加酸箱9，在第一加酸箱8的外圆表面上沿圆周方向间隔均匀的设置有若干第一加酸管10，在第二加酸箱9的外圆表面上沿圆周方向间隔均匀的设置有若干第二加酸管11，转动轴7分别与第一加酸箱8和第二加酸箱9固定连接，开启电机A6，转动轴7带动第一加酸箱8和第二加酸箱9转动，第一加酸管10和第二加酸管11的竖直管体均对应环形搅拌腔设置，第一加酸管10和第二加酸管11对环形搅拌腔内的铅膏起到了搅拌作用，且加酸孔14均设置在第一加酸管10和第二加酸管11的竖直管体的侧壁上端，不能设置在竖直管体的侧壁下端，避免第一加酸管10和第二加酸管11对铅膏进行搅拌时，铅膏堵塞加酸孔14，导致酸液不能流出；在第一加酸管10和第二加酸管11的搅拌过程中，酸液从加速孔导入到铅膏中，同时和膏桶3也在做圆周转动，能使酸液充分均匀的加入到铅膏中，使铅膏全面均匀的与酸液混合搅拌，达到了铅膏内酸量一致，提高了铅酸蓄电池的生产质量。

另外本实用新型设置有第一加酸箱8和第二加酸箱9，当第一加酸箱8或第二加酸箱9损坏，则第二加酸箱9或第一加酸箱8仍能保证和膏机加酸的需求，节约了成本，提高了工作效率。