一种塑料改性反应设备的制作方法

本实用新型涉及一种塑料改性反应设备，属于塑料领域。

背景技术：

在塑料的改性加工是指高分子树脂材料与填料、树脂改性剂混合后经融熔、挤出、冷却，造粒的过程，反应设备是必备的设备之一，目前，通用的反应设备中，通过搅拌叶片快速转动，驱动树脂原料和改性剂混合均匀，但是，通常情况下，树脂改性剂的用量较低，在混合的过程中，混合料仅仅在搅拌叶片的作用下，水平翻转，上下层物料间翻转缓慢，需要经过长时间的搅拌才能是物料混合均匀，但是延长混合时间，混合料之间摩擦生热量大，容易造成树脂改性剂分解失效，为此，提供一种塑料改性反应设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑料改性反应设备，通过设置底端盖，利用固定连接柱底端的底座进行固定，利用螺栓连接螺纹孔进行固定连接，能够将整体装置进行固定在桌面上，提高了整体的稳定性，更加的牢固，通过电动机的启动，转动杆转动带动搅拌杆进行高速旋转，能够将混合物料进行充分的混合，使塑料与改性辅料进行均匀的混合，避免不能充分混合导致产品质量降低，利用转动杆内部与搅拌杆内部的中空结构能够将转动杆顶部的注水管向内部注入冷却水，避免了在高速搅拌时产生热量导致改性辅料效果蒸发，更加便捷、有效的提高了工作效率，通过设置外壳，能够利用外壳底部的塞块将底端盖顶部的反应腔进行密封，提高反应腔的密封性，避免物料泄漏到外部，造成了浪费和成本的提高，利用塞块与注水管连接，能够及时将内部的冷却水进行更换和添加，通过设置顶端盖，能够利用主料投料槽与四个辅料投料槽向反应腔内部注入原材料，更加的便捷稳定，原材料能够提前配置好避免了混合效果溢出或者欠缺，提高了工作生产的精确性，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种塑料改性反应设备，包括底端盖，所述底端盖顶部设有外壳，所述外壳顶部设有顶端盖，所述顶端盖上表面设有保护垫层，所述保护垫层上表面设有主料投料槽，所述主料投料槽外圈环形均布有辅料投料槽，所述底端盖顶部对称设有固定连接柱，所述固定连接柱与底端盖贯通连接，所述固定连接柱底端均设有底座，所述底座顶部底层设有螺纹孔，所述固定连接柱之间设有反应腔，所述反应腔内腔底部设有电动机，所述电动机顶部设有转动杆，所述转动杆外侧表面均布有搅拌杆，所述转动杆顶部固定连接有注水管，所述反应腔顶端设有反应腔口，所述外壳外侧表面设有控制开关，所述外壳内部对称设有固定连接柱槽，所述固定连接柱槽之间设有塞块，所述固定连接柱与固定连接柱槽活动连接，所述塞块与反应腔口活动连接，所述控制开关通过导线与电动机电性连接。

进一步而言，所述顶端盖顶部设有连接孔，所述连接孔与固定连接柱贯通连接。

进一步而言，所述主料投料槽、辅料投料槽分别贯穿顶端盖与塞块。

进一步而言，所述主料投料槽内腔底部设有主料投料口，所述辅料投料槽内腔底部设有辅料投料口。

进一步而言，所述转动杆内腔中填充有冷却液，所述注水管底端与转动杆顶端贯通连接。

进一步而言，所述搅拌杆与转动杆为空心结构，且所述搅拌杆一端与转动杆贯通连接。

进一步而言，所述塞块下表面设有连接孔，所述塞块通过连接孔与注水管连接。

本实用新型有益效果：本实用新型涉及一种塑料改性反应设备，通过设置底端盖，利用固定连接柱底端的底座进行固定，利用螺栓连接螺纹孔进行固定连接，能够将整体装置进行固定在桌面上，提高了整体的稳定性，更加的牢固，通过电动机的启动，转动杆转动带动搅拌杆进行高速旋转，能够将混合物料进行充分的混合，使塑料与改性辅料进行均匀的混合，避免不能充分混合导致产品质量降低，利用转动杆内部与搅拌杆内部的中空结构能够将转动杆顶部的注水管向内部注入冷却水，避免了在高速搅拌时产生热量导致改性辅料效果蒸发，更加便捷、有效的提高了工作效率，通过设置外壳，能够利用外壳底部的塞块将底端盖顶部的反应腔进行密封，提高反应腔的密封性，避免物料泄漏到外部，造成了浪费和成本的提高，利用塞块与注水管连接，能够及时将内部的冷却水进行更换和添加，通过设置顶端盖，能够利用主料投料槽与四个辅料投料槽向反应腔内部注入原材料，更加的便捷稳定，原材料能够提前配置好避免了混合效果溢出或者欠缺，提高了工作生产的精确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种塑料改性反应设备外观结构示意图。

图2是本实用新型一种塑料改性反应设备底端盖外观结构示意图。

图3是本实用新型一种塑料改性反应设备外壳剖面结构示意图。

图4是本实用新型一种塑料改性反应设备顶端盖俯视图。

图中标号：1、底端盖；2、外壳；3、顶端盖；4、保护垫层；5、主料投料槽；6、辅料投料槽；7、固定连接柱；8、底座；9、螺纹孔； 10、反应腔；11、电动机；12、转动杆；13、搅拌杆；14、注水管； 15、反应腔口；16、控制开关；17、固定连接柱槽；18、塞块；19、连接孔；20、主料投料口；21、辅料投料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种塑料改性反应设备，包括底端盖1，所述底端盖1顶部设有外壳2，所述外壳2顶部设有顶端盖3，所述顶端盖3上表面设有保护垫层4，所述保护垫层4上表面设有主料投料槽 5，所述主料投料槽5外圈环形均布有辅料投料槽6，通过设置顶端盖3，能够利用主料投料槽5与四个辅料投料槽6向反应腔10内部注入原材料，更加的便捷稳定，原材料能够提前配置好避免了混合效果溢出或者欠缺，提高了工作生产的精确性，所述底端盖1顶部对称设有固定连接柱7，所述固定连接柱7与底端盖1贯通连接，所述固定连接柱7底端均设有底座8，所述底座8顶部底层设有螺纹孔9，所述固定连接柱7之间设有反应腔10，所述反应腔10内腔底部设有电动机11，所述电动机11顶部设有转动杆12，所述转动杆12外侧表面均布有搅拌杆13，所述转动杆12顶部固定连接有注水管14，通过设置底端盖1，利用固定连接柱7底端的底座8进行固定，利用螺栓连接螺纹孔9进行固定连接，能够将整体装置进行固定在桌面上，提高了整体的稳定性，更加的牢固，通过电动机11的启动，转动杆 12转动带动搅拌杆13进行高速旋转，能够将混合物料进行充分的混合，使塑料与改性辅料进行均匀的混合，避免不能充分混合导致产品质量降低，利用转动杆12内部与搅拌杆13内部的中空结构能够将转动杆13顶部的注水管14向内部注入冷却水，避免了在高速搅拌时产生热量导致改性辅料效果蒸发，更加便捷、有效的提高了工作效率，所述反应腔10顶端设有反应腔口15，所述外壳2外侧表面设有控制开关16，所述外壳2内部对称设有固定连接柱槽17，所述固定连接柱槽17之间设有塞块18，通过设置外壳2，能够利用外壳2底部的塞块18将底端盖1顶部的反应腔10进行密封，提高反应腔10的密封性，避免物料泄漏到外部，造成了浪费和成本的提高，利用塞块 18与注水管14连接，能够及时将内部的冷却水进行更换和添加，所述固定连接柱7与固定连接柱槽17活动连接，所述塞块18与反应腔口15活动连接，所述控制开关16通过导线与电动机11电性连接。

更具体而言，所述顶端盖3顶部设有连接孔19，所述连接孔19 与固定连接柱7贯通连接，所述主料投料槽5、辅料投料槽6分别贯穿顶端盖3与塞块18，所述主料投料槽5内腔底部设有主料投料口 20，所述辅料投料槽6内腔底部设有辅料投料口21，所述转动杆12 内腔中填充有冷却液，所述注水管14底端与转动杆12顶端贯通连接，所述搅拌杆13与转动杆12为空心结构，且所述搅拌杆13一端与转动杆12贯通连接，所述塞块18下表面设有连接孔，所述塞块18通过连接孔与注水管14连接。

本实用新型在使用时，通过底端盖1的作用下，利用固定连接柱 7底端的底座8进行固定，利用螺栓连接螺纹孔9进行固定连接，能够将整体装置进行固定在桌面上，通过外壳2的作用下，能够利用外壳2底部的塞块18将底端盖1顶部的反应腔10进行密封，提高反应腔10的密封性，利用塞块18与注水管14连接，能够及时将内部的冷却水进行更换和添加，通过顶端盖3的作用下，能够利用主料投料槽5与四个辅料投料槽6向反应腔10内部注入原材料通过电动机11 的启动，转动杆12转动带动搅拌杆13进行高速旋转，能够将混合物料进行充分的混合，利用转动杆12内部与搅拌杆13内部的中空结构能够将转动杆13顶部的注水管14向内部注入冷却水。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。