重力剪切消泡装置的制作方法

本实用新型属于选矿设备技术领域，特别是涉及一种重力剪切消泡装置。

背景技术：

随着采煤机械化和国民经济的发展，煤炭的需求量和开采量逐年增加，但是，原煤的质量却在下降，优质的煤炭资源越来越少，而采煤机不像人工炮采，采煤机没有选择性，不论井下煤层的质量如何均切割下来作为原煤，而且原煤中的粉煤含量越来越高，有的煤矿超过30％，其中含有大量易于泥化的非煤矿物，为了充分利用煤炭资源，煤炭开采后需要进行选煤加工，以去除矸石等不可燃物，降低原煤的灰分。

对于细粒煤的分选，广泛使用的、最为有效的方法是浮选，浮选是利用起泡剂在矿浆中产生大量的气泡，表面具有疏水性的煤粒黏附于气泡上，并随气泡上浮至泡沫区，再用刮泡器将泡沫刮至精矿槽，而表面疏水性较差的颗粒，比如细粒矸石，就留在矿浆中，随矿浆流至浮选机尾端成为尾煤，从而实现细粒原煤的分选。

浮选柱广泛应用于煤泥浮选、粉煤灰浮选，浮选矿浆、空气与药剂在微泡发生器的作用下充分混合、矿化后，利用气泡和药剂的作用选出精矿，浮选精矿携带大量的微泡进入精矿收集槽并自流至精矿收集桶内；当入洗原矿量、洗选用水量、卫生水量等参数其中之一发生变化，都会使浮选矿浆的浓度瞬时发生变化，当浮选药剂来不及调整时，经常会出现浮选精矿携带大量的大泡沫进入精矿收集槽并自流至精矿收集桶内，这些微泡和大气泡在精矿收集桶内很难自行破碎，部分结合在一起变成更大的气泡，导致精矿桶气泡越积越多，甚至溢流，给后序加工带来麻烦：矿浆输送泵易产生气蚀现象，磨损严重；压滤机入料时间长，过滤效率低，滤饼水分大等问题。

气泡是煤泥浮选不可缺少的部分，它是煤泥分选的媒介，又是有用矿物的运载工具。但是，气泡的存在却给浮选精煤后续的脱水作业带来了不少的困难。浮选精煤一般采用加压过滤或真空过滤的办法将煤粒和水分开，由于浮选精煤中含有大量的毫米级和微米级的气泡，造成在过滤介质两侧的压差受影响，滤饼虚而薄，脱水效率低，功耗大，而且最终精煤的水分含量高，满足不了用户对于水分指标的要求。因此，浮选精煤在进入脱水作业之前需要进行消泡，将浮选精煤矿浆中的气泡去除掉。

目前采用的消泡方式一般为喷水消泡、机械搅拌式消泡、消泡剂消泡，

喷水消泡：即当操作司机发现精矿桶泡沫多甚至快溢流时，在精矿桶上方用大量的高压水冲洗泡沫。此方法存在的不足：1)人工消泡，劳动强度大，效率低；2)降低了浮选精矿的浓度，压滤机入料时间长，效率低。

机械搅拌式消泡：即在精矿收集桶上方增加电机、减速机、主轴，在主轴下方按照一定间隔垂直于主轴安装几道水平消泡杆，通过消泡杆高速旋转与气泡碰撞，达到消泡的目的。此方法存在的不足：1)消泡效率低、消泡不彻底；2)增加了能耗及维修费用。

消泡剂消泡：即在精矿收集桶内加入消泡剂的办法消泡。此方法存在的不足：1)消泡费用高；2)消泡剂本身是一种污染物质，增加了后续处理设备的负荷。

本实用新型提供一种具有安装简便、无动力部件、无污染、不堵塞、免维护的重力剪切消泡装置，

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种消泡效果好、维护清理简单，无动力部件、无污染、不易堵塞、节能环保的重力剪切消泡装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种重力剪切消泡装置，重力剪切消泡装置位于浮选机和精矿桶之间，其特征在于：包括方形壳体；所述壳体的上盖板上设有与浮选机溢流槽连接的进料管口；所述壳体的一侧壁靠近底部位置安装有与精矿桶进料口连通的出料管口，在靠近壳体底部位置侧壁上设有重力剪切安装口，所述重力剪切安装口内插装有重力剪切消泡组件，在壳体的内壁对应重力剪切安装口位置设有用于承载重力剪切消泡组件的支撑板。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述重力剪切消泡组件包括重力剪切框，所述重力剪切框内固定安装有平织不锈钢剪切网，重力剪切框的一个侧框上安装密封盖板，所述密封盖板大于所述下部壳体侧壁上的重力剪切安装口，所述密封盖板通过紧固件固定安装在下部壳体侧壁上的重力剪切安装口上，在密封盖板的外侧安装把手。

在密封盖板的内侧面设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有密封圈。

沿下部壳体的高度方向两个重力剪切消泡组件；且位于上部重力剪切消泡组件的平织不锈钢剪切网的目数小于下部重力剪切消泡装置的平织不锈钢剪切网的目数。

上部的平织不锈钢剪切网为5目，丝径为0.6mm×0.6mm，网孔4mm；下部的平织不锈钢剪切网为10目，丝径为0.3mm×0.3mm，网孔1.7mm。

所述下部壳体的底部向着出料管口方向设有导坡。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用独立设计，将其安装浮选机和精矿桶之间，这样利于安装维护，以及定期清理。

2、本实用新型采用重力剪切消泡可以在气泡随矿浆下降过程中靠自身的重量进行剪切，无须外界动力即可达到消泡的目的。

3、本实用新型的壳体为方形结构，有利于重力剪切框的安装和清洗，安装有重力剪切网的重力剪切框采用抽拉式安装结构，在实际清洗和安装时不必拆卸上部壳体就可以实现安装和清洗，较为方便，提高清洗作业效率；为了保证剪切效果，同时对精煤颗粒不具有阻挡作用，重力剪切网在选配时精煤颗粒通过率至少达99％，否则不能使用。

综上所述，本实用新型采用多元化重力剪切消泡装置具有应用范围广、消泡效果好、维护清理简单，无动力部件、无污染、不易堵塞、节能环保等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图1的后视图；

图5是图1的右视图；

图6是本实用新型立体图；

图7是重力剪切消泡组件结构示意图；

图8本实用新型安装状态结构示意图。

图中：1、重力剪切消泡装置；1-1、壳体；1-2、进料管口；1-3、出料管口；1-4、重力剪切安装口；1-5、重力剪切消泡组件；1-50、重力剪切框；1-51、平织不锈钢剪切网；1-52、密封盖板；1-53、把手；1-54、密封圈安装槽；1-55、密封圈；1-6、支撑板；1-7、导坡；2、浮选机；3、精矿桶；

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图8，一种重力剪切消泡装置，重力剪切消泡装置1位于浮选机2和精矿桶3之间，包括方形壳体1-1；所述壳体的上盖板上设有与浮选机溢流槽连接的进料管口1-2；所述壳体的一侧壁靠近底部位置安装有与精矿桶进料口连通的出料管口1-3，在靠近壳体底部位置侧壁上设有重力剪切安装口1-4，所述重力剪切安装口内插装有重力剪切消泡组件1-5，在壳体的内壁对应重力剪切安装口位置设有用于承载重力剪切消泡组件的支撑板1-6。

优选的，所述重力剪切消泡组件1-5包括重力剪切框1-50，所述重力剪切框内固定安装有平织不锈钢剪切网1-51，固定安装方式可以是焊接，也可以通过紧固件固定连接；重力剪切框的一个侧框上安装密封盖板1-52，所述密封盖板大于所述下部壳体侧壁上的重力剪切安装口1-4，所述密封盖板通过紧固件固定安装在下部壳体侧壁上的重力剪切安装口1-4上，在密封盖板的外侧安装把手1-53；为了防止矿浆外泄，在密封盖板的内侧面设有密封圈安装槽1-54，所述密封圈安装槽内安装有密封圈1-55，请参阅图7。

优选的，沿壳体的高度方向两个重力剪切消泡组件1-5；且位于上部重力剪切消泡装置的平织不锈钢剪切网的目数小于下部重力剪切消泡装置的平织不锈钢剪切网的目数；保证精煤颗粒通过率至少达99％。

优选的，上部的平织不锈钢剪切网为5目，丝径为0.6mm×0.6mm，网孔4mm；下部的平织不锈钢剪切网为10目，丝径为0.3mm×0.3mm，网孔1.7mm。上部的平织不锈钢剪切网和下部的平织不锈钢剪切网还可以根据实际工况进行匹配调整。

优选的，所述下部壳体的底部向着出料管口方向设有导坡1-7，有利于向着出料管口排放，导坡的角度优选5～10度。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用独立设计，将其安装浮选机和精矿桶之间，这样利于安装维护，以及定期清理。

2、本实用新型采用重力剪切消泡可以在气泡随矿浆下降过程中靠自身的重量进行剪切，无须外界动力即可达到消泡的目的。

3、本实用新型的壳体为方形结构，有利于重力剪切框的安装和清洗，安装有重力剪切网的重力剪切框采用抽拉式安装结构，在实际清洗和安装时不必拆卸上部壳体就可以实现安装和清洗，较为方便，提高清洗作业效率；为了保证剪切效果，同时对精煤颗粒不具有阻挡作用，重力剪切网在选配时精煤颗粒通过率至少达99％，否则不能使用。

综上所述，本实用新型采用多元化重力剪切消泡装置具有应用范围广、消泡效果好、维护清理简单，无动力部件、无污染、不易堵塞、节能环保等优点。此外本实用新型还可以应用金属矿浮选、非金属矿浮选等精矿选矿中

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。