一种用于测试混酸的搅拌容器的制作方法

本实用新型涉及一种测试容器，具体为一种用于测试混酸的搅拌容器。

背景技术：

在测试混酸(氢氟酸与盐酸)时，其中盐酸含量难测试，通过测试总酸度、盐酸的含量，再结合化学分子式计算，能准确得出各个物质的含量。

目前，在测试的过程中，由于氢氟酸具有极强的挥发性，容易造成对环境的污染以及对操作人员的伤害,安全性和环保性得不到保证，且测试过程中，测试剂与混酸混合较慢，减缓了测试的速度。因此我们对此做出改进，提出一种用于测试混酸的搅拌容器。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于测试混酸的搅拌容器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于测试混酸的搅拌容器，包括固定座和搅拌桶，所述固定座顶端的两侧对称设置有立柱，两个所述立柱的顶端分别与顶板底部的两侧固定连接，所述顶板的顶部固定设有第一单相电机，所述顶板的底部设有搅拌桶，所述搅拌桶内设置有螺杆，所述螺杆的顶端穿过搅拌桶的顶部与第一单相电机的输出轴传动连接，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺杆套，所述螺杆套的外侧固定有滤盘，所述滤盘上设有若干个通孔，所述滤盘的两侧均穿插有导杆，所述搅拌桶一侧的顶部设置有进气管，所述搅拌桶顶部的一侧设置有进料口，所述搅拌桶顶部的另一侧设置有出气管，所述搅拌桶底部的一侧设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述搅拌桶的底部固定设有收集箱,所述收集箱内设置有搅拌轴，其中一个所述立柱的一侧设置有第二单相电机，所述搅拌轴的一端穿过收集箱的侧壁和立柱与第二单相电机传动连接，所述收集箱一侧的顶部连接有中和剂进料管，所述中和剂进料管的顶端设置有中和剂进料斗，所述中和剂进料斗上设置有阀门，所述收集箱一侧的底部设置有废液排出管，另一个所述立柱的一侧设有控制开关，所述第一单相电机和电磁阀通过控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管的底部设置有抽风机，所述抽风机的进风口处于搅拌桶的内腔相连通，所述抽风机的出风口与出气管相连通，所述抽风机通过控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管的外端口处设置有固定盖，所述固定盖上开设有出气口，所述固定盖的中部固定设置有转轴，所述固定盖的顶部设置有旋转盖，所述旋转盖上也设置有出气口，所述旋转盖的中部与转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管上设置有阀门，且进气管的管径小于出气管的管径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆与搅拌桶的连接处设有防护橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口、出气管和进气管与顶板不在同一个竖直面上。

本实用新型的有益效果是：该种用于测试混酸的搅拌容器，通过设有的滤盘，以及螺杆、螺杆套和导杆的配合，使得能快速的对混酸及测试剂进行混合搅拌，从而提高反应速度，更快的得到混酸的测试结果，通过设有的出气管，能够对搅拌桶内的挥发性气体进行抽出处理，防止其溢出搅拌桶外，造成对环境的污染以及对操作人员的伤害，从而提高该种搅拌容器在使用过程中的安全性和环保性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于测试混酸的搅拌容器的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于测试混酸的搅拌容器的滤盘结构示意图；

图3是本实用新型一种用于测试混酸的搅拌容器的出风管结构示意图；

图4是本实用新型一种用于测试混酸的搅拌容器的电路连接示意图。

图中：1、固定座；2、立柱；3、顶板；4、搅拌桶；5、螺杆；6、第一单相电机；7、滤盘；8、螺杆套；9、导杆；10、收集箱；11、进料口；12、出料管；13、电磁阀；14、出气管；15、进气管；16、控制开关；17、通孔；18、固定盖；19、旋转盖；20、转轴；21、抽风机；22、中和剂进料管；23、中和剂进料斗；24、搅拌轴；25、第二单相电机；26、废液排出管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种用于测试混酸的搅拌容器，包括固定座1和搅拌桶4，固定座1顶端的两侧对称设置有立柱2，两个立柱2的顶端分别与顶板3底部的两侧固定连接，顶板3的顶部固定设有第一单相电机6，顶板3的底部设有搅拌桶4，搅拌桶4内设置有螺杆5，螺杆5的顶端穿过搅拌桶4的顶部与第一单相电机6的输出轴传动连接，螺杆5的外侧螺纹连接有螺杆套8，螺杆套8的外侧固定有滤盘7，滤盘7上设有若干个通孔17，滤盘7的两侧均穿插有导杆9，搅拌桶4一侧的顶部设置有进气管15，搅拌桶4顶部的一侧设置有进料口11，进料口11的顶部设有封盖，搅拌桶4顶部的另一侧设置有出气管14，搅拌桶4底部的一侧设有出料管12，出料管12上设有电磁阀13，搅拌桶4的底部固定设有收集箱10,收集箱10内设置有搅拌轴24，其中一个立柱2的一侧设置有第二单相电机25，搅拌轴24的一端穿过收集箱10的侧壁和立柱2与第二单相电机25传动连接，收集箱10一侧的顶部连接有中和剂进料管22，中和剂进料管22的顶端设置有中和剂进料斗23，中和剂进料斗23上设置有阀门，收集箱10一侧的底部设置有废液排出管26，另一个立柱2的一侧设有控制开关16，第一单相电机6、第二单相电机25和电磁阀13通过控制开关16与外接电源电性连接。

其中，出气管14的底部设置有抽风机21，抽风机21的进风口处于搅拌桶4的内腔相连通，抽风机21的出风口与出气管14相连通，抽风机21通过控制开关16与外接电源电性连接，便于将搅拌桶4内的挥发性气体抽出处理，防止对环境造成伤害。

其中，出气管14的外端口处设置有固定盖18，固定盖18上开设有出气口，固定盖18的中部固定设置有转轴20，固定盖18的顶部设置有旋转盖19，旋转盖19上也设置有出气口，旋转盖19的中部与转轴20转动连接，便于控制出气管14的开闭，防止出气管14与外接相通。

其中，进气管15上设置有阀门，且进气管15的管径小于出气管14的管径，防止产生的刺激性气体通过进气管15挥发至搅拌桶4的外界，且当抽风机21抽风时，进气管15的空气流速较快，更能防止挥发性气体从进气管15排出。

其中，螺杆5与搅拌桶4的连接处设有防护橡胶垫，增强搅拌桶4的密封性。

其中，进料口11、出气管14和进气管15与顶板3不在同一个竖直面上，便于投料以及便于出气管14外接处理装置。

工作时，打开进料口11，将混酸倒入至搅拌桶4内，将测试剂随后加入搅拌桶4内，将进料口11封住，开启第一单相电机6，使第一单相电机6正转，带动螺杆5正转，通过螺杆套8与螺杆5的配合，由于螺杆套8的外侧设置有滤盘7，且滤盘7的两侧均穿插有导杆9，使得滤盘7上升，再使第一单相电机6反转，带动螺杆5反转，使滤盘7下降，从而使混酸和测试剂充分混合，便于快速的得到测试结果，反应后，开启抽风机21和进气管15上的阀门，同时转到旋转盖19，使旋转盖19和固定盖18上的出气口相重合，便于与外接废气处理器接通，进气管15的管径小于出气管14的管径，当抽风机21抽风时，进气管15内的空气流速较快，更能防止挥发性气体从进气管15排出，从而提高该种搅拌容器在使用过程中的安全性和环保性，测试完成后，开启电磁阀13，使反应后的废液通过出料管12流至收集箱10内收集，通过中和剂进料斗23和中和剂进料管22往收集箱10内注入中和剂，关闭中和剂进料斗23上的阀门，开启第二单相电机25，使搅拌轴24转动，对废液和中和剂进行搅拌混合，以对废液中的酸液或碱液进行反应中和，防止废液影响环境，中和反应后打开废液排出管26，以对反应后的废液进行集中处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。