一种活塞环加工用水基珩磨液制备装置的制作方法

本实用新型涉及活塞环加工技术领域，具体涉及一种活塞环加工用水基珩磨液制备装置。

背景技术：

活塞环是燃油发动机内部的核心部件，它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油气体的密封。常用汽车发动机有柴油和汽油发动机两种，由于其燃油性能不同，其使用的活塞环也不尽相同，早期的活塞环靠铸造形成，但随着技术的进步，钢制的高功率活塞环诞生，且随着对发动机功能，环境要求的不断提高，各种先进的表面处理应用其中，如热喷涂，电镀，镀铬，气体氮化，物理沉积，表面涂层，锌锰系磷化处理等，使活塞环的功能大大提高。

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，现有的活塞环珩磨工艺：以基础油为珩磨液，加入磨料混合为砂浆后，用各种不同的方法将砂浆放进缸套内进行珩磨，珩磨完成后用木屑擦去油污并用煤油进行清洗。在进行珩磨工艺时，需要使用水基珩磨液进行加工。

然而现有的水基珩磨液在进行制备时，其制备装置存在制备效果差的缺点，而且工作效率低下，因此亟需研发一种活塞环加工用水基珩磨液制备装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞环加工用水基珩磨液制备装置，提高了混合的均匀程度，进而提高了制备的效果，而且可以达到对水基珩磨液原料的高效混合，提高了工作效率，节省了时间，同时本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种活塞环加工用水基珩磨液制备装置，包括底板、左侧板、右侧板、顶板和制备箱，所述底板的顶部左右两侧分别设有所述左侧板和所述右侧板，所述左侧板和所述右侧板的上端设有所述顶板，所述顶板的顶部右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述顶板与所述底板转动相连，所述第一转轴上对称设有偏心轮，所述底板的顶部中部设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块的上端设有所述制备箱，所述偏心轮的右侧端与所述制备箱左侧壁抵接，所述制备箱的右侧壁对称设有回位弹簧，所述回位弹簧的另一端与所述右侧板相连，所述顶板的底部右侧设有第一齿条杆，所述制备箱上设有搅拌机构，所述第一齿条杆与所述搅拌机构相互配合传动连接，所述制备箱的顶部设有进液口，所述制备箱的右侧壁底部设有出液口。

优选的，所述底板的左右两端对称设有固定板，且所述固定板上设有固定孔。

优选的，所述搅拌机构包括第一齿轮、第二转轴、第一轴承座、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、丝杠、螺母、第二轴承座、第二滑槽、第二滑块、第三轴承座、搅拌轴、第二齿轮、第二齿条杆和搅拌叶片，所述第一齿条杆的前侧与所述第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮设置在所述第二转轴的上端，所述制备箱的右侧壁顶部设有所述第一轴承座，所述第一轴承座内设有所述第二转轴，所述第二转轴的下端设有所述主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮相互啮合，所述制备箱的内腔左右两侧壁顶部之间转动连接有所述丝杠，且所述丝杠的右端贯穿所述制备箱的右侧壁与所述从动锥形齿轮相连，所述丝杠的螺纹处设有所述螺母，所述螺母的底部设有所述第二轴承座，所述制备箱的内腔底部设有所述第二滑槽，所述第二滑槽上滑动配合连接有所述第二滑块，所述第二滑块的上端设有所述第三轴承座，所述第二轴承座与所述第三轴承座之间设有所述搅拌轴，所述搅拌轴的中部设有所述搅拌叶片，所述搅拌轴的下部设有所述第二齿轮，所述制备箱的内腔左右两侧壁底部之间设有所述第二齿条杆，所述第二齿轮杆的前侧与所述第二齿轮相互啮合。

优选的，所述进液口上设有密封盖，所述出液口上设有出液阀。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在驱动电机、第一转轴、偏心轮、第一滑槽、第一滑块、回位弹簧的相互配合使用下，偏心轮带动制备箱在第一滑槽上进行左右往复运动，对水基珩磨液原料进行左右晃动混合。

2、通过设有搅拌机构，在第一齿条杆、第一齿轮、第二转轴、第一轴承座、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、丝杠、螺母、第二轴承座、第二滑槽、第二滑块、第三轴承座、搅拌轴、第二齿轮、第二齿条杆、搅拌叶片等部件的相互配合使用下，使水基珩磨液原料进行不同方向和不同区域的混合，扩大了混合的区域面积，提高了混合的均匀程度，进而提高了制备的效果。

3、通过上述结构与制备箱的左右往复运动对水基珩磨液原料进行晃动混合相互配合使用，可以达到对水基珩磨液原料的高效混合，提高了工作效率，节省了时间。

4、通过设有固定板和固定孔，可以对本装置达到固定安装的效果，提高了工作时的稳定性，同时方便拆卸。

5、通过使用一个驱动电机作为驱动装置，可以实现对水基珩磨液原料的高效混合，避免了多个驱动电机的使用，减少了电能源的消耗；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌机构的结构示意图；

图3是本实用新型中偏心轮的结构示意图。

图中：1-底板、2-左侧板、3-右侧板、4-顶板、5-制备箱、6-驱动电机、7-第一转轴、8-偏心轮、9-第一滑槽、10-第一滑块、11-回位弹簧、12-第一齿条杆、13-搅拌机构、131-第一齿轮、132-第二转轴、133-第一轴承座、134-主动锥形齿轮、135-从动锥形齿轮、136-丝杠、137-螺母、138-第二轴承座、139-第二滑槽、140-第二滑块、141-第三轴承座、142-搅拌轴、143-第二齿轮、144-第二齿条杆、145-搅拌叶片、14-固定板、15-固定孔、16-进液口、17-出液口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种活塞环加工用水基珩磨液制备装置，包括底板1、左侧板2、右侧板3、顶板4和制备箱5，底板1的顶部左右两侧分别设有左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3的上端设有顶板4，顶板4的顶部右侧安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端设有第一转轴7，第一转轴7贯穿顶板4与底板1转动相连，第一转轴7上对称设有偏心轮8，底板1的顶部中部设有第一滑槽9，第一滑槽9上滑动配合有第一滑块10，第一滑块10的上端设有制备箱5，偏心轮8的右侧端与制备箱5左侧壁抵接，制备箱5的右侧壁对称设有回位弹簧11，回位弹簧11的另一端与右侧板3相连，顶板4的底部右侧设有第一齿条杆12，制备箱5上设有搅拌机构13，第一齿条杆12与搅拌机构13相互配合传动连接，制备箱5的顶部设有进液口16，制备箱5的右侧壁底部设有出液口17。

具体的，底板1的左右两端对称设有固定板14，且固定板14上设有固定孔15。

具体的，搅拌机构13包括第一齿轮131、第二转轴132、第一轴承座133、主动锥形齿轮134、从动锥形齿轮135、丝杠136、螺母137、第二轴承座138、第二滑槽139、第二滑块140、第三轴承座141、搅拌轴142、第二齿轮143、第二齿条杆144和搅拌叶片145，第一齿条杆12的前侧与第一齿轮131相互啮合，第一齿轮131设置在第二转轴132的上端，制备箱5的右侧壁顶部设有第一轴承座133，第一轴承座133内设有第二转轴132，第二转轴132的下端设有主动锥形齿轮134，主动锥形齿轮134与从动锥形齿轮135相互啮合，制备箱5的内腔左右两侧壁顶部之间转动连接有丝杠136，且丝杠136的右端贯穿制备箱5的右侧壁与从动锥形齿轮135相连，丝杠136的螺纹处设有螺母137，螺母137的底部设有第二轴承座138，制备箱5的内腔底部设有第二滑槽139，第二滑槽139上滑动配合连接有第二滑块140，第二滑块140的上端设有第三轴承座141，第二轴承座138与第三轴承座141之间设有搅拌轴142，搅拌轴142的中部设有搅拌叶片145，搅拌轴142的下部设有第二齿轮143，制备箱5的内腔左右两侧壁底部之间设有第二齿条杆144，第二齿轮143杆的前侧与第二齿轮143相互啮合。

具体的，进液口16上设有密封盖，出液口17上设有出液阀。

具体的，驱动电机6为伺服电机。

本实用新型进行使用时，当需要对水基珩磨液进行制备时，将各种溶剂型水基珩磨液原料从进液口16加入，然后盖上密封盖，控制驱动电机6工作，驱动电机6带动第一转轴7转动，第一转轴7带动偏心轮8转动，在回位弹簧11的作用下，偏心轮8带动制备箱5在第一滑槽9与第一滑块10的导向配合下进行左右往复运动；

同时设有搅拌机构13，第一齿条杆12的配合使用下，制备箱5带动第一齿轮131进行正反交替转动，第一齿轮131带动第二转轴132进行正反交替转动，第二转轴132带动主动锥形齿轮134进行正反交替转动，主动锥形齿轮134带动从动锥形齿轮135进行正反交替转动，从动锥形齿轮135带动丝杠136进行正反交替转动，丝杠136通过与螺母137的传动，在第二轴承座138、第三轴承座141、第二齿轮143和第二齿条杆144的相互配合使用下，带动搅拌轴142在第二滑槽139与第二滑块140的导向配合下进行左右往复运动的同时进行正反交替转动，搅拌轴142带动搅拌叶片145进行左右往复运动的同时进行正反交替对水基珩磨液原料进行搅拌混合，从而通过上述结构的设计，使水基珩磨液原料进行不同方向和不同区域的混合，扩大了混合的区域面积，提高了混合的均匀程度；而且通过与制备箱5的左右往复运动对水基珩磨液原料进行晃动混合相互配合使用，可以达到对水基珩磨液原料的高效混合，提高了工作效率，节省了时间。

当制备结束时，制备箱5回到原始位置，控制驱动电机6停止工作，然后打开出液阀，从出液口17进行出液即可。

通过底板1的左右两端对称设有固定板14，且固定板14上设有固定孔15，可以对本装置达到固定安装的效果，提高了工作时的稳定性；通过驱动电机6为伺服电机，可以方便地控制其转速，使其运行地更加平稳和精确。

上述驱动电机6的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。