一种含有粘合剂的清洗液回收过滤系统的制作方法

本实用新型涉及过滤回收设备技术领域，具体涉及一种含有粘合剂的清洗液回收过滤系统。

背景技术：

拼接板材时需要使用粘合剂，而在压接之后需要将表面残留的粘合剂清洗掉，目前的作业流程是，清洗液一直重复使用，隔几个月更换一次。清洗液槽液中其实只有少量的粘合剂，但因为随着溶液反复与板子接触，清洗液中粘合剂容易形成反粘到后续作业的板子上，因此需要更换清洗液，而清洗液的能力未能充分发挥，随着换槽清洗液造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构简单的含有粘合剂的清洗液回收过滤系统，可以将清洗槽中的清洗液经过过滤器过滤，除去清洗液中的粘合剂，使得清洗液可以重复使用，避免了清洗液的浪费，从而节约了生产成本。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种含有粘合剂的清洗液回收过滤系统，包括装有清洗液的清洗槽、一号泵、过滤器、二号泵和空气压缩机；所述过滤器包括罐体，所述罐体内设有管式陶瓷膜，所述管式陶瓷膜的一端设置在罐体顶部上，所述管式陶瓷膜的另一端设置在罐体底部上，所述罐体底部的下端设有用于收集过滤液的底部空腔，所述管式陶瓷膜与底部空腔连通，所述罐体顶部设有进气口，所述罐体的侧壁上设有用于清洗液进入的清洗液进液口，所述底部空腔处设有清洗液出液口；所述罐体侧壁的下部设有排污口；所述清洗槽通过一号泵与清洗液进液口连通，所述清洗液出液口通过二号泵与清洗槽连通；所述进气口通过气管与空气压缩机连接。

进一步的，所述罐体顶部设有清洗口。

进一步的，所述清洗液进液口设有用于过滤固体杂质的滤网。

进一步的，所述罐体采用耐酸耐碱抗氧化的玻璃钢制成，耐温高达80℃。

进一步的，所述底部空腔呈倒立圆锥状，所述清洗液出液口位于底部空腔的下端。

本实用新型的有益效果是：

(1)增加过滤器，使得清洗液在清洗槽的外部进行循环，将清洗液中粘合剂除去，增加了清洗液的使用寿命，避免了清洗液的浪费；

(2)过滤器采用可再生的管式陶瓷膜，管式陶瓷膜可多次重复使用，同时可以通过清洗罐体和管式陶瓷膜来增加过滤器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的含有粘合剂的清洗液回收过滤系统的结构示意图。

图中：清洗槽1，一号泵2，清洗液进液口3，进气口4，空气压缩机 5，罐体6，管式陶瓷膜7，清洗液出液口8，二号泵9，底部空腔10，排污口11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参见图1，一种含有粘合剂的清洗液回收过滤系统，包括装有清洗液的清洗槽1、一号泵2、过滤器、二号泵9和空气压缩机5。

所述过滤器包括罐体6，所述罐体6内设有管式陶瓷膜7，所述管式陶瓷膜7的一端设置在罐体6顶部上，所述管式陶瓷膜7的另一端设置在罐体6底部上，所述罐体6底部的下端设有用于收集过滤液的底部空腔10，所述管式陶瓷膜7与底部空腔10连通，所述罐体6顶部设有进气口4，所述罐体6的侧壁上设有用于清洗液进入的清洗液进液口3，所述底部空腔10处设有清洗液出液口8；所述罐体6侧壁的下部设有排污口11，所述罐体6采用耐酸耐碱抗氧化的玻璃钢制成，耐温高达80℃。

所述清洗槽1通过一号泵2与清洗液进液口3连通，所述清洗液出液口3通过二号泵9与清洗槽1连通；所述进气口4通过气管与空气压缩机5连接。

一号泵2将清洗槽1中的清洗液泵入清洗液进液口3，清洗液进入罐体1内壁和管式陶瓷管7外壁之间，空气压缩机5将高压气体通入罐体1内壁和管式陶瓷管7外壁之间，在高压气体下，清洗液通过管式陶瓷管7壁面上微小通孔进入陶瓷管内部，粘合剂被留在陶瓷管外壁，清洗液从陶瓷管内部进入底部空腔10，再通过二号泵9进底部空腔10内的过滤后的清洗液泵入清洗槽1。

在一些实施例中，所述罐体6顶部设有清洗口，方便罐体6内部的清洗。

在一些实施例中，所述清洗液进液口3设有用于过滤固体杂质的滤网，用于初过滤。

进一步的，在一些实施例中，所述底部空腔10呈倒立圆锥状，所述清洗液出液口3位于底部空腔10的下端。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。