一种化学新材料反应室的制作方法

本实用新型涉及化工材料加工领域，特别是涉及一种化学新材料反应室。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工中的新材料在生产时，涉及到气液、气固或液固之间的转化，但是现有的反应室很难实现这一操作，需要多个反应室共同完成新材料的生产，导致设备控制不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便控制的化学新材料反应室。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种化学新材料反应室，包括机架、混料筒、反应筒、换热器和蒸发装置，所述混料筒安装在机架顶部，混料筒顶部设有多个进料口，混料筒底部设有与反应筒顶部连接的出料管，混料筒内设有搅拌器和预热装置，所述搅拌器可转动的安装在混料筒内，所述预热装置包括循环水管和水泵，循环水管绕置在混料筒的外侧壁上，水泵安装在循环水管上，所述反应筒安装在机架中部，反应筒内设有多块交错设置的加热板，反应筒一侧的机架上安装有换热器和蒸发装置，所述换热器安装在反应筒上部一侧的机架上，换热器顶部设有与反应筒顶部连接的进气管，换热器底部设有与反应筒侧壁连通的出水管，所述出水管底部设有支管，支管末端连接有储料箱，所述储料箱安装在支架底部，所述蒸发装置包括筒体和燃气管道，筒体安装在反应筒底部一侧，反应筒下部的侧壁上设有与筒体侧壁连通的排料管，筒体顶部设有蒸汽管，蒸汽管穿过反应筒后位于加热板下方，所述燃气管道安装在筒体下方的机架上，燃气管道上设有多个燃气喷嘴，燃气喷嘴一侧设有点火器，所述循环水管安装在燃气喷嘴两侧的筒体底部，筒体侧壁上设有与储料箱连通的送料管。

所述出料管内设有挤压装置，挤压装置包括蜗杆、挤压电机和万向节，蜗杆套装在出料管内，挤压电机安装在混料筒一侧的机架上，挤压电机的输出轴通过万向节与蜗杆连接。

所述搅拌器包括搅拌电机、转轴和搅拌叶片，转轴竖直地安装在混料筒内，转轴顶部穿过混料筒与搅拌电机的输出轴连接，混料筒内的转轴上安装有与混料筒内壁相配合的搅拌叶片。

所述换热器上还设有排气管，排气管一端连接有冷凝器，排气管上设有电磁阀。

所述反应罐上设有压力检测器。

所述支管上设有沉水弯头。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置混料筒、反应筒、换热器和蒸发装置，可方便地对完成新材料的生产，使设备控制更加稳定；

(2)通过设置挤压装置，可避免反应筒内的蒸汽从出料管排出，造成生产周期变长；

(3)通过设置压力检测器和排气管，可避免反应筒内的压力升高造成反应筒内原料泄露。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型混料筒的内部结构示意图。

图3为本实用新型反应筒的连接示意图。

附图标记：1、机架；2、混料筒；21、进料口；22、出料管；3、挤压装置；31、蜗杆；32、挤压电机；33、万向节；4、搅拌器；41、搅拌电机； 42、转轴；43、搅拌叶片；5、预热装置；51、循环水管；52、水泵；6、反应筒；61、加热板；62、压力监测器；7、换热器；71、进气管；72、出水管；73、支管；74、沉水弯头；75、排气管；76、电磁阀；77、冷凝器；8、蒸发装置；81、筒体；82、燃气管道；83、排料管；84、蒸汽管；85、燃气喷嘴；86、点火器；87、送料管；9、储料箱。

具体实施方式

实施例

如图1～图3所示，本实施例提供的化学新材料反应室包括机架1、混料筒2、反应筒6、换热器7和蒸发装置8，所述混料筒2安装在机架1顶部，混料筒2顶部设有多个进料口21，混料筒2底部设有与反应筒6顶部连接的出料管22，所述出料管22内设有挤压装置3，挤压装置3包括蜗杆 31、挤压电机32和万向节33，蜗杆31套装在出料管22内，挤压电机32 安装在混料筒2一侧的机架1上，挤压电机32的输出轴通过万向节33与蜗杆31连接。

混料筒2内设有搅拌器4和预热装置5，所述搅拌器4包括搅拌电机 41、转轴42和搅拌叶片43，转轴42竖直且可转动地安装在混料筒2内，转轴42顶部穿过混料筒2与搅拌电机41的输出轴连接，混料筒2内的转轴42上安装有与混料筒2内壁相配合的搅拌叶片43；所述预热装置5包括循环水管51和水泵52，循环水管51绕置在混料筒2的外侧壁上，水泵52 安装在循环水管51上。

所述反应筒6安装在机架1中部，反应筒6内设有多块交错设置的加热板61，多块交错设置的加热板61围成一个竖直的S型流道，以提高原料的反应时间，反应筒上设有压力检测器。

反应筒6一侧的机架1上安装有换热器7和蒸发装置8，所述换热器7 安装在反应筒6上部一侧的机架1上，换热器7顶部设有与反应筒6顶部连接的进气管71，换热器7底部设有与反应筒6侧壁连通的出水管72，所述出水管72底部设有支管73，支管73上设有沉水弯头74，支管73末端连接有储料箱9，所述储料箱9安装在支架底部；所述换热器7上还设有排气管75，排气管75一端连接有冷凝器77，排气管75上设有电磁阀76。

所述蒸发装置8包括筒体81和燃气管道82，筒体81安装在反应筒6 底部一侧，反应筒6下部的侧壁上设有与筒体81侧壁连通的排料管83，筒体81顶部设有蒸汽管84，蒸汽管84穿过反应筒6后位于加热板61下方，所述燃气管道82安装在筒体81下方的机架1上，燃气管道82上设有多个燃气喷嘴85，燃气喷嘴85一侧设有点火器86，所述循环水管51安装在燃气喷嘴85两侧的筒体81底部，筒体81侧壁上设有与储料箱9连通的送料管87。

本实用新型的使用方法是：

使用时，工人将多种现有的化学材料和原液从进料口21放入混料筒2 内，并启动搅拌电机41，搅拌电机41的输出轴通过转轴42带动搅拌叶片 43转动，搅拌均匀的化学材料通过挤压装置3从混料筒2挤入反应筒6内，挤压装置3工作时，挤压电机32的输出轴通过万向节33带动蜗杆31将混合后的化学材料挤入反应筒6内，通过挤压装置3可避免反应筒6内压力升高使造成出料管22内的现有的化学材料回流，现有的化学材料进入反应筒6后，工人启动加热板61，加热板61使化学材料中的原液蒸发，实现气液转化，以促进新的化学材料产生，当原液流到反应筒6底部时，通过排料管83流入筒体81内，此时工人接通燃气管道82，并通过点火器86点燃燃气喷头喷出的天然气，天然气燃烧时，对筒体81内现有的化学材料进行加热，使现有的化学材料中的原液蒸发，蒸发后的原液通过蒸汽管84流入反应筒6内，以加快化学材料进行化学反应，产生新的化学材料，多余的蒸汽通过进气管71进入换热器7内，并在换热器7内冷却成液体，而原液蒸汽中掺杂的新的化学材料冷却后凝结后沉积在支管73上的沉水弯头74内，当支管73内新的化学材料较多时流入储料箱9内；当压力监测器62检测到反应筒6内的压力超高时，工人打开电磁阀76，原液蒸汽通过排气管75 排出，排出的原液蒸汽通过冷凝器77凝结成原液；当反应筒6内的化学材料生产成新的化学材料生产完成时，工人打开电磁阀76，将化学材料中的原液排出，最后工人通过送料管87将新的化学材料排出筒体81。

天然气燃烧时，同时对循环水管51内的水进行加热，加热的水对混料筒2内的化学材料进行预热，以提高化学材料的生产效率。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。