一种氨基酸生产用原料混合均匀的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种氨基酸生产用原料混合均匀的反应釜。

背景技术：

化工生产作业中，通常会需要对化工物料进行搅拌混合，现有的化工搅拌反应釜在生产运行过程中，需要利用深入其内部的反应釜搅拌器来不停地对反应物进行搅拌混匀由于现有的反应釜的搅拌轴只有两根竖直搅拌杆和弧形搅拌杆起搅拌作用，在搅拌轴与搅拌杆之间容易出现反应物料不均匀现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨基酸生产用原料混合均匀的反应釜，具备可左右移动进行搅拌的优点，解决了搅拌轴与搅拌杆之间容易出现反应物料不均匀现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸生产用原料混合均匀的反应釜，包括壳体，所述壳体上表面的左侧固定连接有第一固定板，所述壳体的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧面开设有通槽，所述第二固定板的内部开设有空腔，所述第一固定板的上表面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿通槽的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端的表面与第一轴承的内壁活动连接，所述第一轴承靠近正反电机的一侧面与空腔的左侧壁固定连接，所述螺纹杆远离第一轴承的一端与第二轴承的内壁活动连接，所述第二轴承的右侧面与空腔的右侧面固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的下表面固定连接有移动板，所述壳体的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内部与空腔的内部相连通，所述活动槽的内壁上开设有凹槽，所述移动板的两侧面均固定连接有活动板，所述活动板的表面活动连接在凹槽的内部活动连接，所述凹槽的内壁开设有收集槽，所述移动板的表面贯穿活动槽的内部并固定连接有空箱，所述空箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿空箱的下表面并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧面均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述壳体的右侧面开设有进料口,所述壳体的底部固定镶嵌有出料管，且出料管的表面螺纹连接有密封盖。

优选的，所述壳体的底部为U形。

优选的，所述螺纹杆的长度和活动槽的长度相适应。

优选的，所述搅拌叶的形状为带状。

优选的，所述凹槽的宽度是活动板的宽度1.1倍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氨基酸生产用原料混合均匀的反应釜，具备以下有益效果：

1、该一种氨基酸生产用原料混合均匀的反应釜，通过设置正反电机、螺纹杆和螺纹套，在使用时正反电机带动螺纹杆旋转，套接在螺纹杆上的螺纹套进行左右运动，使得移动板和活动板总体可以左右运动，活动板起到隔尘作用。

2、该一种氨基酸生产用原料混合均匀的反应釜，活动板起到隔尘作用，防止灰尘或螺纹杆上涂抹的润滑油从活动槽中掉入反应釜内，防止反应釜内的物料受到污染，增加了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构正剖示意图；

图3为图2中A处结构放大图示意图。

图中：1壳体、2第一固定板、3第二固定板、4通槽、5空腔、6正反电机、7螺纹杆、8第一轴承、9第二轴承、10螺纹套、11移动板、12活动槽、13凹槽、14活动板、15收集槽、16空箱、17伺服电机、18搅拌轴、19搅拌杆、20搅拌叶、21进料口、22出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种氨基酸生产用原料混合均匀的反应釜，包括壳体1，壳体1的底部为U形，使得物料在底部更加容易搅拌,防止物料堆积在罐底的死角，壳体1上表面的左侧固定连接有第一固定板2，壳体1的上表面固定连接有第二固定板3，第二固定板3的左侧面开设有通槽4，第二固定板3的内部开设有空腔5，第一固定板2的上表面固定连接有正反电机6，正反电机6的供电方式为外置电源，正反电机6的输出端贯穿通槽4的内部并固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7左端的表面与第一轴承8的内壁活动连接，第一轴承8靠近正反电机6的一侧面与空腔5的左侧壁固定连接，螺纹杆7远离第一轴承8的一端与第二轴承9的内壁活动连接，第二轴承9的右侧面与空腔5的右侧面固定连接，螺纹杆7的表面螺纹套接有螺纹套10，螺纹套10的下表面固定连接有移动板11，壳体1的上表面开设有活动槽12，螺纹杆7的长度和活动槽12的长度相适应，移动板11跟随螺纹套10在活动槽12内左右运动时不会受到阻挡，活动槽12的内部与空腔5的内部相连通，活动槽12的内壁上开设有凹槽13，凹槽13的宽度是活动板14宽度的1.1倍，活动板14的下表面与凹槽13进行摩擦的过程中表面的灰尘擦落，移动板11的两侧面均固定连接有活动板14，活动板14的表面活动连接在凹槽13的内部，凹槽13的内壁开设有收集槽15，活动板14在运动时下表面和凹槽13的内部摩擦掉落的灰尘进入收集槽15内收集，移动板11的表面贯穿活动槽12的内部并固定连接有空箱16，通过移动板11和活动槽12的相互配合，使得螺纹套10不会跟随螺纹杆7旋转，活动槽12对移动板11的左右运动起到导向作用，空箱16的内部固定连接有伺服电机17，伺服电机17的供电方式为外置电源，伺服电机17的输出轴贯穿空箱16的下表面并固定连接有搅拌轴18，搅拌轴18的两侧面均固定连接有搅拌杆19，搅拌杆19的数量为八个，以搅拌轴18的垂直中线为对称中轴对称设置在搅拌轴19两侧，能够充分搅拌，混合均匀，使反应速度加快，物料得到充分反应，降低成本，搅拌杆19的表面固定连接有搅拌叶20，搅拌叶20的形状为带状，搅拌的更加均匀，使得反应釜内反应物充分接触，壳体1的右侧面开设有进料口21,壳体1的底部固定镶嵌有出料管22，且出料管22的表面螺纹连接有密封盖，方便进料和出料。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过正反电机6工作带动螺纹杆7转动，套接在螺纹杆7上的螺纹套10进行左右运动，螺纹套10带动移动板11和空箱16左右移动，同时移动板11带动活动板14在凹槽13内左右运动，通过伺服电机17带动搅拌轴18旋转，搅拌轴18带动搅拌杆19和搅拌叶20旋转，在反应釜内对物料进行搅拌。

综上所述，该一种氨基酸生产用原料混合均匀的反应釜，通过正反电机6、螺纹杆7和螺纹套10，在使用时正反电机6带动螺纹杆7旋转，套接在螺纹杆7上的螺纹套10进行左右运动，使得移动板11和活动板14总体可以左右运动，活动板14起到隔尘作用，防止灰尘或螺纹杆7上涂抹的润滑油从活动槽12中掉入反应釜内，同时伺服电机17转动带动搅拌轴18和搅拌杆19转动，正反电机6和伺服电机17同时工作,使得搅拌轴18可在旋转的同时左右移动，对反应釜内物料进行更加充分的搅拌，解决了搅拌轴18与搅拌杆19之间容易出现反应物料不均匀现象的问题的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。