一种自动提升混合机的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，特别涉及一种自动提升混合机。

背景技术：

在制药工艺中，通常使用混合机对物料进行混合，目前使用的混合机大多不能提升，物料混合完成后，需通过其他装置将混合料送入下一生产设备中，生产过程及其不方便，并且浪费了大量的生产人力，生产效率低，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动提升混合机，通过设置由一号电动升降杆、二号电动升降杆、L型支撑杆A和L型支撑杆B组合而成的混合料桶提升机构，设计简单合理，部件成本低，可以对混合料桶进行自动提升，从而大大减少了人工成本，并且提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动提升混合机，包括底座、混合料桶、搅拌电机和蓄电盒，所述底座顶部一侧通过安装槽安装一号电动升降杆，所述底座顶部另一侧通过安装槽安装二号电动升降杆，所述一号电动升降杆顶部输出端焊接L型支撑杆A，所述二号电动升降杆顶部输出端焊接L型支撑杆B，所述L型支撑杆A顶部通过轴套安装一号转轴，所述L型支撑杆B顶部通过轴套安装与一号转轴对应的二号转轴，所述一号转轴与二号转轴之间通过连接块连接混合料桶，所述混合料桶顶部一侧通过螺丝安装电子料位计，所述电子料位计的检测端位于混合料桶内，所述电子料位计一侧通过工作架安装搅拌电机，所述混合料桶两侧均通过螺丝安装电加热板，所述混合料桶内一侧顶部设有温度控制器，所述电加热板与温度控制器电性相连，所述混合料桶由不锈钢材料制成。

进一步地，所述L型支撑杆A一侧通过横架安装旋转电机，所述一号转轴一端具有齿轮，所述旋转电机一侧输出端通过驱动链条连接齿轮，所述搅拌电机底部输出端连接搅拌杆，所述搅拌杆位于混合料桶内。

进一步地，所述一号电动升降杆一侧通过托架安装蓄电盒，所述电加热板、搅拌电机和旋转电机与蓄电盒电性相连。

进一步地，所述混合料桶内表面设有耐磨碳化钨层，所述耐磨碳化钨层表面设有特氟龙不沾层，所述特氟龙不沾层与耐磨碳化钨层之间设有耐腐蚀钛层。

进一步地，所述混合料桶顶部另一侧具有进料口，所述混合料桶底部具有出料管，所述出料管上具有阀门，所述底座底部通过减震板安装脚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置由一号电动升降杆、二号电动升降杆、L型支撑杆A和L型支撑杆B组合而成的混合料桶提升机构，设计简单合理，部件成本低，可以对混合料桶进行自动提升，从而大大减少了人工成本，并且提高了生产效率。

2.通过设置由一号转轴、二号转轴、L型支撑杆A、L型支撑杆B和旋转电机组合而成的混合料桶卸料过程角度微调机构，从而旋转电机可以通过驱动链条驱动一号转轴、混合料桶和二号转轴做一定角度的旋转微调，方便混合料桶底部出料管进行卸料。

3.通过设置电子料位计，电子料位计可以检测混合料桶内混合料高度，从而使用人员可以对混合料桶内混合料高度及时掌控，从而方便使用人员从进料口进料或打开阀门从出料管卸料。

4.通过设置搅拌电机和搅拌杆，搅拌电机可以驱动搅拌杆对混合料桶内物料进行搅拌，从而增大物料之间的接触面积，方便物料进行反应；通过设置电加热板和温度控制器，从而电加热板可以在温度控制器控制下对混合料桶内混合料进行加热作业，从而提高混合料桶内混合料的反应效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动提升混合机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动提升混合机的混合料桶内表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、进料口；2、混合料桶；3、搅拌杆；4、二号转轴；5、电加热板；6、出料管；7、阀门；8、二号电动升降杆；9、底座；10、脚轮；11、蓄电盒；12、L型支撑杆A；13、旋转电机；14、驱动链条；15、齿轮；16、一号转轴；17、温度控制器；18、电子料位计；19、搅拌电机；20、一号电动升降杆；21、L型支撑杆B；22、特氟龙不沾层；23、耐腐蚀钛层；24、耐磨碳化钨层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种自动提升混合机，包括底座9、混合料桶2、搅拌电机19和蓄电盒11，所述底座9顶部一侧通过安装槽安装一号电动升降杆20，所述底座9顶部另一侧通过安装槽安装二号电动升降杆8，所述一号电动升降杆20顶部输出端焊接L型支撑杆A12，所述二号电动升降杆8顶部输出端焊接L型支撑杆B21，所述L型支撑杆A12顶部通过轴套安装一号转轴16，所述L型支撑杆B21顶部通过轴套安装与一号转轴16对应的二号转轴4，所述一号转轴16与二号转轴4之间通过连接块连接混合料桶2，所述混合料桶2顶部一侧通过螺丝安装电子料位计18，所述电子料位计18的检测端位于混合料桶2内，所述电子料位计18一侧通过工作架安装搅拌电机19，所述混合料桶2两侧均通过螺丝安装电加热板5，所述混合料桶2内一侧顶部设有温度控制器17，所述电加热板5与温度控制器17电性相连，所述混合料桶2由不锈钢材料制成。

其中，所述L型支撑杆A12一侧通过横架安装旋转电机13，所述一号转轴16一端具有齿轮15，所述旋转电机13一侧输出端通过驱动链条14连接齿轮15，所述搅拌电机19底部输出端连接搅拌杆3，所述搅拌杆3位于混合料桶2内。

本实施例中如图1所示，旋转电机13可以通过驱动链条14驱动一号转轴16、混合料桶2和二号转轴4做一定角度的旋转，从而方便混合料桶2底部出料管6进行卸料。

其中，所述一号电动升降杆20一侧通过托架安装蓄电盒11，所述电加热板5、搅拌电机19和旋转电机13与蓄电盒11电性相连。

本实施例中如图1所示，蓄满电的蓄电盒11可以对电加热板5、搅拌电机19和旋转电机13提供电能，从而保证电加热板5、搅拌电机19和旋转电机13正常工作。

其中，所述混合料桶2内表面设有耐磨碳化钨层24，所述耐磨碳化钨层24表面设有特氟龙不沾层22，所述特氟龙不沾层22与耐磨碳化钨层24之间设有耐腐蚀钛层23。

本实施例中如图2所示，混合料桶2内表面耐磨碳化钨层24和耐腐蚀钛层23，从而可以增强混合料桶2内表面的耐磨和耐腐蚀性能，通过在耐腐蚀钛层23表面设置特氟龙不沾层22，从而可以提高混合料桶2内表面的不沾性，避免混合料粘连混合料桶2内表面，造成损失。

其中，所述混合料桶2顶部另一侧具有进料口1，所述混合料桶2底部具有出料管6，所述出料管6上具有阀门7，所述底座9底部通过减震板安装脚轮10。

本实施例中如图1所示，底座9底部减震板和脚轮10的设置，从而可以赋予混合机一定的减震和移动性能。

需要说明的是，本实用新型为一种自动提升混合机，工作时，使用人员将一号电动升降杆20和二号电动升降杆8与蓄电盒11电性相连，当混合料桶2需要添加物料进行搅拌时，控制一号电动升降杆20和二号电动升降杆8下行工作，一号电动升降杆20和二号电动升降杆8驱动混合料桶2下行，从而方便使用人员从混合料桶2的进料口1添加待混合的物料，随即控制搅拌电机19工作，搅拌电机可以驱动搅拌杆3对混合料桶2内物料进行搅拌，从而增大物料之间的接触面积，方便物料进行反应；控制电加热板5工作，电加热板5可以在温度控制器17控制下对混合料桶2内混合料进行加热作业，从而提高混合料桶2内混合料的反应效率；待混合料桶2内物料混合反应结束后，控制一号电动升降杆20和二号电动升降杆8工作，一号电动升降杆20和二号电动升降杆8驱动混合料桶2上行，可以对混合料桶2进行自动提升，从而大大减少了人工提升混合料桶2进行卸料的成本，方便使用人员从混合料桶2的出料管6进行卸料,当出料管6卸料角度与底部集料箱角度不一致时，控制旋转电机13工作，旋转电机13可以通过驱动链条14驱动一号转轴16、混合料桶2和二号转轴4做一定角度的旋转微调，方便混合料桶2底部出料管6进行卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。