一种脱硫剂制备装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种脱硫剂制备装置。

背景技术：

在工业生产中所产生的废水、废气中含有大量硫化物，硫化物主要来源于原料中所含的硫物质，硫物质在工业生产过程中反应转化成硫化物，从而释放出来。硫化物特别是硫化氢、二氧化硫等常常会导致生产工段中的催化剂中毒失活，而且含有硫化物的废水、废气直接排放，也容易污染环境，导致人畜中毒，为降低废水、废气中的硫化物对环境和人体的危害，在处理过程中需要添加脱硫剂来提高对硫化物的吸收和处理能力。

脱硫剂是一种用于脱除原料、废水、废气或其它物料中硫化物的药剂，而现有脱硫剂的硫容和脱硫精度较低，难以满足工业生产对脱硫效率和经济性能的要求。

尚需一种制备脱硫剂的装置，用于大量制备较高硫容和脱硫精度的脱硫剂，提高脱硫效率，满足工业市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱硫剂制备装置，具有结构紧凑、使用方便、生产效率高且存储方便的特点，使用本脱硫剂制备装置后，可大量制备脱硫剂，并可对制备的脱硫剂进行直接存储，保证了脱硫剂可长期有效的使用，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫剂制备装置，包括熟化搅拌装置、存储装置、提料装置、卸料装置；所述熟化搅拌装置设置在存储装置的左侧，提料装置设置在存储装置的右侧，且存储装置的上端与存储装置的上端一侧连接并连通，卸料装置设置在存储装置的下端，且卸料装置的上端与存储装置的下端连接并连通；

所述熟化搅拌装置包括电动机A、减速机、搅拌轴、熟化池、搅拌叶片；所述电动机A的下端与减速机的上端固定连接，减速机的下端与熟化池上端中间位置固定连接，搅拌轴设置在熟化池内部中间位置，且搅拌轴的上端通过联轴器与减速机的输出轴连接，搅拌轴的下端设置有相互垂直交叉的搅拌叶片；

所述存储装置包括储料仓、支撑立柱、仓壁振动器；所述储料仓为上端圆柱下端为倒锥筒状的中空结构，支撑立柱为多个，分别均匀设置在储料仓下端的边侧，且支撑立柱的下端通过螺栓与混凝土基座固定连接，仓壁振动器为至少两个，分别对称设置在储料仓下端倒锥筒的外壁上；

所述提料装置包括导流罩、电动机B、提升立柱、提升斗；所述提升立柱设置在存储装置的右侧，提升立柱下端固定连接在混凝土基座上，且提升立柱上的进料口与地面平齐，提升立柱的上下端均设有带轮，两个带轮通过旋转皮带连接，旋转皮带上均匀设置有提升斗，电动机B设置在提升立柱上端右侧，通过皮带与提升立柱上的带轮连接，导流罩设置在提升立柱的上端，且导流罩一端与储料仓上端一侧连接并连通；

所述卸料装置包括连接管、手动插板阀、星型卸料阀、橡胶伸缩节、螺旋输料管、电动机C、支座；所述连接管上端与储料仓下端连接并连通，连接管下端与手动插板阀上端连接，手动插板阀的下端与星型卸料阀的下端连接，星型卸料阀的下端通过橡胶伸缩节与螺旋输料管的进料口连接并连通，电动机C设置在螺旋输料管的右端，且电动机C的输出轴与螺旋输料管内的螺旋轴连接，支座设置在螺旋输料管的下端。

进一步的，所述熟化池的下端一侧设有出料管，熟化池的上端右侧设置有进料管。

进一步的，所述储料仓的上端左侧位置设置有密封舱门。

进一步的，所述储料仓的上端中间位置设置有阻移式物位计。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的有益效果：一种脱硫剂制备装置，设置的密封舱门方便对储料仓进行维护，并能隔离外部空气进入储料仓内，避免对存储的脱硫剂造成氧化；通过设置阻移式物位计可保证对储料仓内的料位进行检测及控制，保证了对储料仓内的料位长期连续的检测；通过设置提料装置，方便将脱硫剂提升到储料仓进行存储；仓壁振动器可防止在出料时堵塞出料口，影响出料效率；设置的手动插板阀、橡胶伸缩节、螺旋输料管方便对出料量进行控制；星型卸料阀在卸料时具有密封作用，可防止外部空气进入储料仓内；本实用新型具有结构紧凑、使用方便、生产效率高且存储方便的特点，使用本脱硫剂制备装置后，可大量制备脱硫剂，并可对制备的脱硫剂进行直接存储，保证了脱硫剂可长期有效的使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一种脱硫剂制备装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种脱硫剂制备装置的俯视示意图；

图3是本实用新型一种脱硫剂制备装置的分离装置半剖示意图。

图中标号说明：1为熟化搅拌装置、11为电动机A、12为减速机、13为搅拌轴、14为熟化池、15为搅拌叶片、2为存储装置、21为储料仓、22为支撑立柱、23为仓壁振动器、3为提料装置、31为导流罩、32为电动机B、33为提升立柱、34为提升斗、4为卸料装置、41为连接管、42为手动插板阀、43为星型卸料阀、44为橡胶伸缩节、45为螺旋输料管、46为电动机C、47为支座、101为出料管、102为进料管、103为密封舱门、104为阻移式物位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3：一种脱硫剂制备装置，包括熟化搅拌装置1、存储装置2、提料装置3、卸料装置4；所述熟化搅拌装置1设置在存储装置2的左侧，提料装置3设置在存储装置2的右侧，且存储装置2的上端与存储装置2的上端一侧连接并连通，卸料装置4设置在存储装置2的下端，且卸料装置4的上端与存储装置2的下端连接并连通；

所述熟化搅拌装置1包括电动机A11、减速机12、搅拌轴13、熟化池14、搅拌叶片15；所述电动机A11的下端与减速机12的上端固定连接，减速机12的下端与熟化池14上端中间位置固定连接，搅拌轴13设置在熟化池14内部中间位置，且搅拌轴13的上端通过联轴器与减速机12的输出轴连接，搅拌轴13的下端设置有相互垂直交叉的搅拌叶片15；

所述存储装置2包括储料仓21、支撑立柱22、仓壁振动器23；所述储料仓21为上端圆柱下端为倒锥筒状的中空结构，支撑立柱22为多个，分别均匀设置在储料仓21下端的边侧，且支撑立柱22的下端通过螺栓与混凝土基座固定连接，仓壁振动器23为至少两个，分别对称设置在储料仓21下端倒锥筒的外壁上；

所述提料装置3包括导流罩31、电动机B32、提升立柱33、提升斗34；所述提升立柱33设置在存储装置2的右侧，提升立柱33下端固定连接在混凝土基座上，且提升立柱33上的进料口与地面平齐，提升立柱33的上下端均设有带轮，两个带轮通过旋转皮带连接，旋转皮带上均匀设置有提升斗34，电动机B32设置在提升立柱33上端右侧，通过皮带与提升立柱33上的带轮连接，导流罩31设置在提升立柱33的上端，且导流罩31一端与储料仓21上端一侧连接并连通；

所述卸料装置4包括连接管41、手动插板阀42、星型卸料阀43、橡胶伸缩节44、螺旋输料管45、电动机C46、支座47；所述连接管41上端与储料仓21下端连接并连通，连接管41下端与手动插板阀42上端连接，手动插板阀42的下端与星型卸料阀43的下端连接，星型卸料阀43的下端通过橡胶伸缩节44与螺旋输料管45的进料口连接并连通，电动机C46设置在螺旋输料管45的右端，且电动机C46的输出轴与螺旋输料管45内的螺旋轴连接，支座47设置在螺旋输料管45的下端。

通过设置提料装置3，方便将脱硫剂提升到储料仓21进行存储；仓壁振动器23可防止在出料时堵塞出料口，影响出料效率；设置的手动插板阀42、螺旋输料管45方便对出料量进行控制；星型卸料阀43在卸料时具有密封作用，可防止外部空气进入储料仓21内；橡胶伸缩节44可有效减少相互连接的管道的震动，并能降低噪音，且良好的伸缩性可保证连接部件相对位移时的稳固可靠。

所述熟化池14的下端一侧设有出料管101，熟化池14的上端右侧设置有进料管102，通过设置出料管101和进料管102，方便对进入熟化池14的物料进行搅拌反应，制得脱硫剂，通过进料管102排出，进行存储。

所述储料仓21的上端左侧位置设置有密封舱门103，所设置的密封舱门103方便对储料仓21进行维护，并能隔离外部空气进入储料仓21内，避免对存储的脱硫剂造成氧化。

所述储料仓21的上端中间位置设置有阻移式物位计104，通过设置阻移式物位计104可保证对储料仓21内的料位进行检测及控制，且阻移式物位计104具有良好的耐高温、防尘、防腐、抗震、耐冲击及耐压性能，性能可靠，保证了对储料仓21内的料位长期连续的检测。

本实用新型的工作原理：按照上述方式将各部件进行连接，将外部电源与各电动机连接，启动该制备装置，将原料通过进料管102投入至熟化池14内，电动机A11旋转，经减速机12减速后带动搅拌轴13使搅拌叶片15低速旋转，对原料进行熟化和搅拌，得到脱硫剂，将脱硫剂通过出料管101排出并转移到提料装置3处，经过提升斗34将脱硫剂提升至储料仓21内，阻移式物位计104对进入储料仓21内的脱硫剂的料位进行检测，当达到最大值时，停止提升脱硫剂，当使用脱硫剂时，启动仓壁振动器23、星型卸料阀43及电动机C46，并开启手动插板阀42，储料仓21内的脱硫剂经仓壁振动器23从储料仓21流出，依次经过连接管41、手动插板阀42、星型卸料阀43到达橡胶伸缩节44后，经螺旋输料管45旋转排出，完成脱硫剂的制备和保存过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。