一种化学材料分解反应装置的制作方法

本实用新型涉及分解装置领域，特别是涉及一种化学材料分解反应装置。

背景技术：

化学材料在生产时需要对原料进行分解反应，用于将原料中所需的材料提取出来。现有的反应器上部设有投料口和气体出口，底部开有出渣口，此外，还设有加热套。生产时，通常是先将物料加入反应器中，盖好投料口，然后升温分解，分解产生的气体从气体出口引出，进行产物分离和尾气处理，反应结束后，先降温然后从釜底一次性出渣。由于受反应器结构的限制，在生产中多采用一次投料或多次间歇投料，一次性出渣。但是，由于一些化学材料具有爆敏性及易分解性，若采用一次投料方式，其存在反应控制方面的难题，一旦控制不好，其后果不堪设想。现有解决爆敏性的方法是采用多次间歇投料，对降低易爆问题有所作用，但效果并不十分理想，并且在二次加料前，需进行降温等操作，加料完毕后，又需再行升温，操作烦琐，效率不高；再者从加料口冒出的气体对操作者以及环境的危险也不容低估。因此需要一种可连续生产且可避免化学材料爆炸的分解反应装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可连续生产且能避免原料爆炸的化学材料分解反应装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种化学材料分解反应装置，包括储料箱、分解反应器和存料箱，储料箱通过送料管连接在分解反应器顶部，分解反应器底部通过送料槽与存料箱连接，所述分解反应器包括反应罐、搅拌装置、加热装置和通风装置，所述反应罐包括罐体和扣合在罐体上的罐盖，搅拌装置安装在罐体内，所述搅拌装置包括转轴、减速电机和搅拌架，转轴可转动且竖直地安装在罐体内，转轴顶部穿过罐盖后与减速电机的输出轴连接，所述减速电机通过支架固定在罐盖上，转轴底部连接有搅拌架，搅拌装置下方的罐体内安装有加热装置，所述加热装置包括加热板和加热盘，加热板呈环形，且加热板安装在搅拌装置下方的罐体侧壁上，且加热板与罐体侧壁之间留有空隙，所述加热盘通过支撑杆安装在搅拌架下方的罐体上，且搅拌架与加热盘表面间隙配合，所述加热盘的底面上设有弧形的聚热板和加热管，聚热板的凹面与加热盘的底面相配合，所述加热管位于聚热板的凹面内侧，所述通风装置包括集热罩、风机和风管，集热罩安装在加热板与罐体侧壁之间的空隙上方，所述风管的一端连接在集热罩顶部，另一端与送料管连接，所述风机安装在风管上，所述罐盖上设有排气管，排气管末端连接有冷凝器。

所述送料管末端设有一个竖直的通管，送料管连接在通管上部，通管底端与罐盖连通，风管连接在通管下部的侧壁上。

所述搅拌架包括刮板和积料室，刮板通过弹簧连接在转轴底端，且刮板与加热盘表面间隙配合，积料室呈倒圆台型，且积料室安装在刮板上方的转轴上。

所述排气管内设有排气扇。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过在分解反应器内设置搅拌装置和通风装置，可避免化学材料在分解时产生爆炸，以提高分解反应的稳定性；

(2)通过设置加热盘，可方便地对化学原料进行加热，加热盘通过加热管升温，并通过聚热板集热，可精确地控制加热温度，使分解反应的过程更加安全；

(3)通过设置搅拌架，使化学材料分解后可通过搅拌架挂落到反应罐底部，并排出，使反应罐能连续的对化学材料进行分解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型分解反应器的结构示意图。

图3为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图4为本实用新型刮板的俯视图。

图5为本实用新型加热装置的结构示意图。

附图标记：1、储料箱；11、送料管；12、通管；2、分解反应器；3、反应罐；31、罐体；32、罐盖；4、搅拌装置；41、转轴；42、减速电机；43、搅拌架；44、支架；45、刮板；46、积料室；47、弹簧；5、加热装置；51、加热板；52、加热盘；53、支撑杆；54、聚热板；55、加热管；6、通风装置；61、集热罩；62、风机；63、风管；64、排气管；65、冷凝器；66、排气扇；7、存料箱；71、送料槽。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的化学材料分解反应装置包括储料箱1、分解反应器2和存料箱7，储料箱1通过送料管11连接在分解反应器2顶部，所述送料管11末端设有一个竖直的通管12，送料管11连接在通管12上部，通管12底端与罐盖32连通，风管63连接在通管12下部的侧壁上，分解反应器2底部通过送料槽71与存料箱7连接。

所述分解反应器2包括反应罐3、搅拌装置4、加热装置5和通风装置6。

所述反应罐3包括罐体31和扣合在罐体31上的罐盖32，搅拌装置4安装在罐体31内，所述搅拌装置4包括转轴41、减速电机42和搅拌架43，转轴41可转动且竖直地安装在罐体31内，转轴41顶部穿过罐盖32后与减速电机42的输出轴连接，所述减速电机42通过支架44固定在罐盖32上，转轴41底部连接有搅拌架43，所述搅拌架43包括刮板45和积料室46，刮板45通过弹簧47连接在转轴41底端，且刮板45与加热盘52表面间隙配合，积料室46呈倒圆台型，且积料室46安装在刮板45上方的转轴41上。

搅拌装置4下方的罐体31内安装有加热装置5，所述加热装置5包括加热板51和加热盘52，加热板51呈环形，且加热板51安装在搅拌装置4下方的罐体31侧壁上，且加热板51与罐体31侧壁之间留有空隙，所述加热盘52通过支撑杆53安装在搅拌架43下方的罐体31上，且搅拌架43与加热盘52表面间隙配合，所述加热盘52的底面上设有弧形的聚热板54和加热管55，聚热板54的凹面与加热盘52的底面相配合，所述加热管55位于聚热板54的凹面内侧。

所述通风装置6包括集热罩61、风机62和风管63，集热罩61安装在加热板51与罐体31侧壁之间的空隙上方，所述风管63的一端连接在集热罩61顶部，另一端与送料管11连接，所述风机62安装在风管63上，所述罐盖32上设有排气管64，排气管64末端连接有冷凝器65，所述排气管64内设有排气扇66

本实用新型的使用方法是：

工作时，工人将储料箱1内的化学材料通过送料管11送入分解反应器2内的反应罐3内，化学材料进入反应罐3后通过搅拌装置4上的积料室46落在加热盘52上，此时，工人控制加热板51和加热管55工作，并启动减速电机42，加热板51升温，用于反应罐3保温，加热管55升温时，通过弧形的聚热板54将热量传送带加热盘52内，用于化学材料分解，此时减速电机42通过转轴41带动搅拌架43转动，使化学材料均匀地铺洒在加热盘52上，并将已经分解后的化学材料从加热盘52外侧掉落至反应罐3底部，以避免化学材料在分解时堆积并由于温度不一致而产生爆炸，提高了分解反应的稳定性，反应罐3底部的化学物料通过送料槽71送入存料箱7内，同时，避免化学堆积，提高了分解反应的稳定性，随后工人控制排气扇66工作，排气扇66将化学材料分解产生的废气从排气管64排出。

加热板51工作时，产生的高温对反应罐3保温的同时，多余的热量在风机62的带动下，经集热罩61和排气管64传入通管12内，用于对物料进行预热，以提高化学材料的分解效率。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。