岩石试样磨碎装置的制作方法

本实用新型涉及工程试验检测技术领域，特别涉及一种岩石试样磨碎装置。

背景技术：

目前，在岩石密度试验时，需要将具有代表性的岩石试样研细，然后将通过筛孔尺寸为0.315mm的筛网筛选得到的岩粉作为试验样品。而由于试验时所需的岩粉共计30g左右，数量较少，如果采用大型研磨设备制作岩粉，不仅造成资源浪费，而且成本较高。因此，在制作岩粉时，通常采用直接用大锤锤击岩石而得到，但是这种方法会造成大量岩石试样的浪费，岩石试样的利用率较低，而且工人的劳动量大，施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作简单的岩石试样磨碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：岩石试样磨碎装置，包括滚筒、转轴、支座和固定轴；所述滚筒包括水平设置的筒体和固定在筒体两端的筒盖；每个筒盖的外表面沿筒体轴向固定有转轴；所述转轴转动安装在支座上；所述筒体上设置有进料口；所述进料口处设置有可拆卸的盖体；所述固定轴安装在筒体内、且固定轴平行于筒体的轴线设置；所述固定轴上设置有若干个翻转叶片。

进一步的，所述固定轴偏心设置在筒体内。

进一步的，所述翻转叶片沿固定轴的轴向呈螺旋状分布。

进一步的，所述翻转叶片的长度方向与固定轴的轴向呈倾斜设置。

进一步的，其中一个转轴的端部固定有手动摇杆。

进一步的，所述支座包括底座和并列固定在底座上的两个支架；两个转轴分别转动安装在支架上。

进一步的，所述底座和滚筒之间还设置有粗试验筛。

进一步的，所述底座与粗试验筛之间还设置有细试验筛。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的岩石试样磨碎装置，结构简单，操作方便，研磨均匀，能显著提高岩粉的质量，避免岩石试样的浪费。使用时，将研磨球和岩石试样从进料口放入滚筒中，盖体将进料口封闭后，转动滚筒，研磨球和岩石碎块在滚筒内相互碰撞，利用研磨球的冲击力使岩石破碎，破碎后的岩石碎块之间及与研磨球的相互碰撞挤压使岩块进一步研磨，从而得到满足要求的沿粉；通过设置固定轴和翻转叶片，翻转叶片跟随滚筒转动的过程中，对滚筒内的研磨球和岩石试样进行搅拌、翻转，进一步提高了研磨球与岩石试样之间的相互撞击作用，提高了研磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中附图标记为：1-滚筒，2-转轴，3-支座，4-固定轴，5-翻转叶片，6-手动摇杆，7-粗试验筛，8-细试验筛，11-筒体，12-筒盖，13-进料口，14-盖体，31-底座，32-支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述的岩石试样磨碎装置，包括滚筒1、转轴2、支座3和固定轴4；所述滚筒1包括水平设置的筒体11和固定在筒体11两端的筒盖12；每个筒盖12的外表面沿筒体11轴向固定有转轴2；所述转轴2转动安装在支座3上；所述筒体11上设置有进料口13；所述进料口13处设置有可拆卸的盖体14；所述固定轴4安装在筒体11内、且固定轴4平行于筒体11的轴线设置；所述固定轴4上设置有若干个翻转叶片5。

所述筒体11为圆柱形结构，所述筒体11的轴线与两个转轴2的轴线同轴设置。所述转轴2转动安装在支座3上，使转轴2能绕其轴线转动。所述固定轴4可以通过连接件固定在筒体11内壁上，作为优选，所述固定轴4的两端分别与其对应的筒盖12固定连接。

本实用新型所述的岩石试样磨碎装置的工作原理如下：以内径为400mm，长度为600mm的筒体11为例，打开盖体14，将经过预处理后的岩石碎块从进料口13放入滚筒1中，然后再将多个研磨球从进料口13放入滚筒1中，所述研磨球为钢球，研磨球的大小可以相同，也可以不同，作为优选实施例，所述研磨球包括：直径为40mm的两个研磨球、直径为30mm的三个研磨球、直径为20mm的三个研磨球、直径为10mm的两个研磨球。通过盖体14封闭进料口13；转动滚筒1，研磨球在滚筒1内对岩石碎块进行研磨，研磨完成后，滚筒1停止转动；打开盖体14，将进料口13转动至滚筒1的底部，研磨后的样品和研磨球自由落入准备好的料盘中；取出料盘中的研磨球，下次试验备用，将研磨后的岩粉样品首先通过筛孔尺寸为0.6mm的试验筛后，筛除粒径大于0.6mm的粗岩石颗粒；然后在把试样通过筛孔尺寸为0.315mm的试验筛，得到所需的试验岩粉样品。

本实用新型的岩石试样磨碎装置，结构简单，操作方便，研磨均匀，能显著提高岩粉的质量，避免岩石试样的浪费。通过控制滚筒1的转动速度，就能使研磨球在滚筒1内通过自由落体砸向岩石碎块，利用研磨球的冲击力破碎岩石碎块，破碎后的岩石碎块之间、岩石碎块与滚筒1内壁之间、以及岩石碎块与研磨球之间的相互碰撞挤压使岩石碎块进一步研磨，从而得到粒径更小的试样。

通过设置固定轴4和翻转叶片5，滚筒1在转动过程中，带动翻转叶片5转动，翻转叶片5能在滚筒1内的较低位置和较高位置之间进行循环。当翻转叶片5转动至筒体11内最低位置时，滚筒1继续转动，通过最低位置的翻转叶片5将部分研磨球和/或岩石碎块提升至筒体11内较高的位置，使研磨球和/或岩石碎块在重力作用下自由落体，进而砸向岩石碎块，进一步提高了研磨球和岩石碎块之间的相互撞击作用，提高了研磨效率，节省了试验时间，提高了工作效率。

所述固定轴4可以与筒体11的轴线同轴设置。为了进一步提高研磨效率，作为优选方案，所述固定轴4偏心设置在筒体11内。所述固定轴4的轴线与筒体11的轴线之间的偏心距根据筒体11的大小以及筒体11内装入岩石碎块的多少来确定。

所述固定轴4上可以固定至少一组翻转叶片5，每组翻转叶片5的数量至少为一个，当每组翻转叶片5的数量为多个时，多个翻转叶片5沿固定轴4的周向均布设置。作为优选，所述翻转叶片5沿固定轴4的轴向呈螺旋状分布。每个翻转叶片5的长度方向可以垂直于固定轴4的轴向设置，所述翻转叶片5的长度方向还可以与固定轴4的轴向呈倾斜设置。

为方便操作，其中一个转轴2的端部固定有手动摇杆6。使用时，只需转动手动摇杆6，就能通过转轴2带动滚筒1转动。

所述支座3包括底座31和并列固定在底座31上的两个支架32；两个转轴2分别转动安装在支架32上。所述底座31可以是框架结构，也可以是钢板，通过设置底座31，增大了底座31与地面的接触面，增大了整个装置的稳定性。

为了提高操作的灵活性，所述底座31和滚筒1之间还设置有粗试验筛7。所述粗试验筛7可拆卸地安装在支架32上或底座31上。所述粗试验筛7的筛孔尺寸为0.5～0.7mm，作为优选，粗试验筛7的筛孔尺寸为0.6mm。进一步，所述底座31与粗试验筛7之间还设置有细试验筛8。所述细试验筛8可拆卸地安装在支架32上或底座31上。所述细试验筛8的筛孔尺寸为0.25～0.35mm，作为优选，细试验筛8的筛孔尺寸为0.315mm。

当岩石试样通过滚筒1研磨完成后，打开盖体14，将进料口13转动至滚筒1的底部，研磨后的样品和研磨球自由落入粗试验筛7上，筛选后的沿粉再通过细试验筛8进行筛选，最终的试验岩粉试样自由落入准备好的料盘中进行收集。筛选完毕后，将粗试验筛7和细试验筛8分别从支架32或底座31上取下，清除残留在试验筛上的大颗粒岩石后，再将粗试验筛7和细试验筛8安装在支架32或底座31上。