一种高效率妥尔油精馏塔的制作方法

本实用新型涉及妥尔油的生产设备技术领域，特别涉及一种高效率妥尔油精馏塔。

背景技术：

妥尔油是Tall Oil的译音，妥尔油又称塔尔油，是以松木为原料的纸浆厂从纸浆废液中回收的一种副产品，是从碱法（主要为硫酸盐法）制木浆时,蒸煮黑液经浓缩制得。

妥尔油在金属加工液中用于乳化液、微乳液中，作为辅助乳化剂可以减少主乳化剂的用量，与常用的油酸相比乳化速度快、润滑性优越、清洗效果好并且有一定的抗泡作用，对硬水的适应范围宽，有良好的抗酸败性。

妥尔油经精馏塔的减压精馏可分离出蒸馏妥尔油这一馏分，它主要由松香酸(一般为 50 % ~ 60 % )和脂肪酸(一般为 30 % ~40 % )组成。松香酸是双萜羧酸，脂肪酸主要由油酸和亚油酸组成。

目前，公告号为CN206414784U。公告日为2017年8月18日的中国专利公开了一种精馏塔，包括精馏塔主体以及设置在精馏塔主体内的塔板组件，塔板组件由环形塔板和圆形塔板上下依次交替排列组成，环形塔板和圆形塔板均水平设置，环形塔板设置在精馏塔主体的塔壁上，圆形塔板通过连接杆与精馏塔主体的塔壁相连。

该种精馏塔通过采用环形塔板和圆形塔板交替设置的塔板组件，有效的防止了精馏塔内垢阻的产生，提高了塔效率，有利于精馏系统长期稳定的运转；其中环形塔板通常是与精馏塔主题的塔壁上焊接在一起，而圆形塔板则是通过连接杆焊接在精馏塔主题的塔壁上；同时圆形塔板和环形塔板在使用一段时间后可能表面会发生损坏，此时就需要对损坏的圆形塔板和环形塔板进行更换，但是操作人员在拆卸圆形塔板和环形塔板时需要利用切割机将圆形塔板和环形塔板切割下来，随后再将新的圆形塔板和环形塔板焊接在塔壁上，最终就会使得拆装圆形塔板和环形塔板的操作比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效率妥尔油精馏塔，能够比较方便的拆装圆形塔板和环形塔板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率妥尔油精馏塔，包括塔体、多个位于塔体内的环形塔板、多个位于塔体内的圆形塔板、一端连接在圆形塔板上且另一端连接在塔体上的连接杆，所述塔体内的周侧内壁上固定有供环形塔板抵触的支撑环台，所述支撑环台上开设有多个通孔，所述环形塔板上设置有多个分别嵌入在多个通孔内的安装轴，所述支撑环台上设置有用于将安装轴限位在通孔内的限位件，所述限位件包括开设在通孔内壁上的安装槽、一端固定在安装槽底壁上的安装弹簧、设置在安装弹簧远离安装槽底壁的一端上且一侧凸出于安装槽的限位球、开设在安装轴外壁上且供限位球嵌入的限位槽，所述连接杆远离圆形塔板的一端上设置有螺纹端，所述塔体的内壁上开设有供螺纹端螺纹连接的安装螺纹孔。

本实用新型的进一步设置为：所述环形塔板的两侧均开设有起盖螺纹孔，所述环形塔板上设置有螺纹连接在起盖螺纹孔内且端部抵触在支撑环台上的起盖螺钉。

本实用新型的进一步设置为：所述环形塔板包括位于环形塔板一侧且呈半个环形的第一环体、位于环形塔板远离第一环体的一侧且呈半个环形的第二环体、两侧分别固定在第一环体和第二环体上的合页。

本实用新型的进一步设置为：所述环形塔板和圆形塔板的表面均涂覆有特氟龙层。

本实用新型的进一步设置为：所述圆形塔板的外壁上设置有固定杆，所述固定杆上开设有固定槽，所述连接杆远离螺纹端的一端铰接在固定槽内，所述固定杆的侧壁上开设有固定孔，所述连接杆的侧壁上开设有连接孔，所述固定杆上设置有穿过固定孔后穿入到连接孔内的定位销。

本实用新型的进一步设置为：所述固定杆上设置有一端固定在固定杆侧壁上且另一端固定在定位销端部的铁链。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当需要将环形塔板安装在塔体内时，利用支撑环台起到支撑的作用，环形塔板放置在支撑环台上后，利用安装轴嵌入在通孔内，同时随着安装轴开始嵌入到通孔内，安装轴首先会抵触在限位球上，限位球即可在安装轴的作用下回缩到安装槽内，随后安装轴即可继续下移，当安装轴上的限位槽移动至安装槽的位置后，限位槽即可给予安装弹簧发生弹性恢复的空间，安装弹簧即可带动限位球嵌入到限位槽内，此时即可通过限位球对安装轴在通孔内的位置进行限位，从而避免安装轴自动从通孔内脱离出去，最终即可使得环形塔板比较稳定的安装在支撑环台上；而利用连接杆上的螺纹端螺纹连接在塔体内壁上的安装螺纹孔内，转动连接杆即可将圆形塔板安装在塔体内壁上，相比于将环形塔板和圆形塔板焊接在塔体内壁上而言，即可实现比较方便的将环形塔板和圆形塔板安装在塔体内；

而当需要拆卸环形塔板时，操作人员在环形塔板施加朝向远离支撑环台一侧的作用力，安装轴即可推动限位球，使得限位球再次回缩到安装槽内，此时操作人员即可比较方便的将环形塔板从支撑环台上取下；同时操作人员转动连接杆，即可将螺纹端从安装螺纹孔内取出，从而实现将圆形塔板从塔体内拆卸出来；相比于将环形塔板和圆形塔板从塔体内壁上切割下来而言，即可实现比较方便的将环形塔板和圆形塔板从塔体内拆卸出来；最终即可实现比较方便的拆装环形塔板和圆形塔板，同时实现高效进行环形塔板和圆形塔板的拆装工作；

2.当操作人员需要在环形塔板施加朝向远离支撑环台一侧的作用力时，利用起盖螺钉螺纹连接在环形塔板上的起盖螺纹孔内，转动起盖螺钉即可比较方便的将环形塔板朝向远离支撑环台一侧移动；

3.利用环形塔板包括第一环体、第二环体和合页，此时操作人员在存放环形塔板时即可将环形塔板合拢，从而实现比较方便的收纳环形塔板；同时当需要将环形塔板从塔体内取出时，将环形塔板合拢后即可更加方便的取出环形塔板；

4.利用环形塔板和圆形塔板表面涂覆的特氟龙层，由于特氟龙材料具有较好的不粘性和滑动性，当杂质粘附在环形塔板和圆形塔板的表面时，操作人员即可比较容易的将杂物从环形塔板和圆形塔板上清理下来；

5.当需要将圆形塔板连同连接杆从塔体内拆卸出来时，利用连接杆远离螺纹端的一端铰接在固定槽内，转动连接杆即可将连接杆回收到固定槽内，此时即可减小圆形塔板和连接杆形成的整体长度，最终操作人员即可比较方便的从塔体内将圆形塔板连同连接杆取出；同时当需要将连接杆和圆形塔板安装在塔体内时，将连接杆从固定槽内转动出来，且利用定位销穿过固定孔后穿入到连接孔内，此时即可对连接杆的位置进行限位，最终连接杆上的螺纹端即可稳定的螺纹连接在安装螺纹孔内；

6.利用铁链的一端固定在固定杆上而另一端固定在定位销端部，此时铁链即可减小定位销发生丢失的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中圆形塔板、固定杆和连接杆之间的连接关系示意图；

图3是本实用新型中固定杆、定位销、连接杆之间的连接关系剖视图；

图4是图1中A部的放大图；

图5是本实用新型中环线塔板的结构示意图。

附图标记：1、塔体；11、支撑环台；111、通孔；12、安装螺纹孔；2、环形塔板；21、第一环体；22、第二环体；23、合页；201、安装轴；202、起盖螺纹孔；203、起盖螺钉；3、圆形塔板；31、固定杆；311、固定槽；312、固定孔；313、定位销；314、铁链；4、连接杆；41、螺纹端；42、连接孔；5、限位件；51、安装槽；52、安装弹簧；53、限位球；54、限位槽；6、特氟龙层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效率妥尔油精馏塔，参照图1、图2，该种高效率妥尔油精馏塔包括塔体1、多个环形塔板2和多个圆形塔板3，其中圆形塔板3上连接有连接杆4，且圆形塔板3的外壁上焊接有固定杆31，同时固定杆31上开设有固定槽311，且固定槽311的延伸方向与固定杆31的延伸方向平行，其中固定槽311的两端与外界相通。

参照图1、图2、图3，连接杆4的一端铰接在固定杆31上且位于固定槽311内，其中固定杆31的侧壁上开设有固定孔312，而连接杆4的侧壁上开设有连接孔42，同时固定杆31上设置有穿过固定孔312后穿入到连接孔42内的定位销313，且固定杆31上设置有一端焊接在固定杆31侧壁上且另一端焊接在定位销313端部的铁链314；其中连接杆4远离圆形塔板3的一端上一体设置有螺纹端41，且塔体1的内壁上开设有供螺纹端41螺纹连接的安装螺纹孔12；当连接杆4需要螺纹连接在安装螺纹孔12内时，将连接杆4从固定槽311内转动出来，随后将定位销313穿过固定孔312后穿入到连接孔42内，此时连接杆4即可通过螺纹端41安装到塔体1上。

参照图1、图4，环形塔板2和圆形塔板3的表面均涂覆有特氟龙层6，特氟龙材料是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，聚四氟乙烯涂膜有较低的摩擦系数，故特氟龙层6具有较好的滑动性；且几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合，故特氟龙层6具有较好的不粘性。

参照图1、图4，塔体1内的周侧内壁上还焊接有供环形塔板2抵触的支撑环台11，且支撑环台11上开设有多个通孔111，多个通孔111沿着支撑环台11的周侧均匀间隔分布；其中环形塔板2上焊接有多个分别嵌入在多个通孔111内的安装轴201，同时支撑环台11上设置有用于将安装轴201限位在通孔111内的限位件5，该种限位件5包括安装槽51、安装弹簧52、限位球53和限位槽54，其中安装槽51开设在通孔111内壁上，而安装弹簧52的一端焊接在安装槽51底壁上且另一端焊接在限位球53上，同时限位球53一侧凸出于安装槽51，而限位槽54开设安装轴201外壁上且供限位球53嵌入。

参照图1、图4、图5，环形塔板2的两侧均开设有起盖螺纹孔202，且环形塔板2上设置有螺纹连接在起盖螺纹孔202内且端部抵触在支撑环台11上的起盖螺钉203；其中环形塔板2包括第一环体21、第二环体22和合页23，第一环体21和第二环体22均呈半个环形，第一环体21和第二环体22相对接后即可构成一整个环体，同时合页23设置有两个且分别位于第一环体21的两端，合页23的两侧分别通过螺栓固定在第一环体21和第二环体22上。

原理：当需要将环形塔板2安装在塔体1内时，利用支撑环台11起到支撑的作用，环形塔板2放置在支撑环台11上后，利用安装轴201嵌入在通孔111内，同时随着安装轴201开始嵌入到通孔111内，安装轴201首先会抵触在限位球53上，限位球53即可在安装轴201的作用下回缩到安装槽51内，随后安装轴201即可继续下移，当安装轴201上的限位槽54移动至安装槽51的位置后，限位槽54即可给予安装弹簧52发生弹性恢复的空间，安装弹簧52即可带动限位球53嵌入到限位槽54内，此时即可通过限位球53对安装轴201在通孔111内的位置进行限位，从而避免安装轴201自动从通孔111内脱离出去，最终即可使得环形塔板2比较稳定的安装在支撑环台11上；而利用连接杆4上的螺纹端41螺纹连接在塔体1内壁上的安装螺纹孔12内，转动连接杆4即可将圆形塔板3安装在塔体1内壁上，相比于将环形塔板2和圆形塔板3焊接在塔体1内壁上而言，即可实现比较方便的将环形塔板2和圆形塔板3安装在塔体1内。

而当需要拆卸环形塔板2时，操作人员在环形塔板2施加朝向远离支撑环台11一侧的作用力，安装轴201即可推动限位球53，使得限位球53再次回缩到安装槽51内，此时操作人员即可比较方便的将环形塔板2从支撑环台11上取下；同时操作人员转动连接杆4，即可将螺纹端41从安装螺纹孔12内取出，从而实现将圆形塔板3从塔体1内拆卸出来；相比于将环形塔板2和圆形塔板3从塔体1内壁上切割下来而言，即可实现比较方便的将环形塔板2和圆形塔板3从塔体1内拆卸出来；最终即可实现比较方便的拆装环形塔板2和圆形塔板3，同时实现高效进行环形塔板2和圆形塔板3的拆装工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。