一种干湿除尘器的制作方法

本实用新型涉及环保工业技术领域，具体涉及一种除尘设备。

背景技术：

在陶瓷产品的生产过程中，很多环节都会产生粉尘，造成空气污染，目前使用的除尘设备，主要有干式和湿式，存在除尘效果较差或运行成本较高等缺点。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了如下的一种技术方案：一种干湿除尘器，包括本体、干式除尘系统、湿式除尘系统和排气系统，所述本体是一个长方体结构，前面敞开不封闭，里面用纵隔板隔开成前后两部分，前部又用横隔板隔开成上下两部分，通过在下部底面之前设置挡板，使里面形成沉降池，沉降池的一侧还开设有排水口；

所述干式除尘系统包括滤筒、吸气机、输气管道和吹尘模块，所述滤筒下端封闭，上端固定在横隔板上，横隔板对应滤筒中心的位置开孔，吸气机和输气管道的一部分安装在本体的上面，本体顶部对应吸气机的位置也开孔，所述吹尘模块包括高压贮气罐、高压输气管、脉冲阀、轴管、吹尘架、吹尘孔、弹簧、盖板、气筒和固定架，高压贮气罐安装在本体一侧，轴管两端均开有螺纹，下端封闭，管上面还开有顶孔和下孔，吹尘架是一个“门”状结构体，下端封闭后用硬物连接，轴管沿与吹尘架的两根直管平行的方向，从中央穿过吹尘架的横管直至穿过下端用于封闭的硬物，轴管的下端再用螺母拧紧，下孔处于吹尘架的横管里面，吹尘架的两根直管上开设有足量的吹尘孔，吹尘架上面由下往上又设置有弹簧、盖板和气筒，轴管连同吹尘架、弹簧、盖板和气筒，通过固定架固定在横隔板上，顶孔处于气筒里面，轴管上端连接到脉冲阀，脉冲阀通过PLC的逻辑控制(本实用新型没有标出)实现关闭和打开，脉冲阀又连接到高压输气管，再连接到高压贮气罐；

所述湿式除尘系统包括水槽、水泵、循环水管、喷淋头和除尘模块，整个系统设置在本体的后部空间，本体后部的侧面下方开孔，在外面再围起来，形成内外相通的水槽，在本体内部水槽的上方设置有除尘模块，除尘模块上方设置有喷淋头，喷淋头安装在循环水管上，循环水管连接到水泵上；

所述排气系统安装在本体的后壁上，其进气口的位置高于循环水管。

进一步的，所述排气系统包括水汽凝聚段、排气段和水汽收集管，水汽凝聚段连接到本体的后壁的出气口上，排气段位于水汽凝聚段的上方，水汽收集管位于水汽凝聚段的下方，与水槽相连，连接口位于水槽的水面之下。

进一步的，所述除尘模块由多层不同材质、不同密度的滤尘材料组成。

进一步的，所述滤筒的表面是折皱的。

进一步的，本实用新型还设置有检修窗口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下突出优点：

1、干式和湿式除尘设备整合在一起，结构紧凑，占地面积小；

2、干式和湿式除尘相结合，大大提高了除尘效果；

3、具有自我清洁能力，自动化程度较高，使用成本低，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的主视图(上部面板未封闭)；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型后视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的湿式除尘系统的结构示意图；

图6是本实用新型的吹尘模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作具体说明。

如图1—6所示，本实用新型包括本体1、干式除尘系统2、湿式除尘系统3和排气系统4，所述本体1是一个用PPR或其他环保材料做成的长方体结构，前面敞开不封闭，里面用纵隔板11隔开成前后两部分，前部再用横隔板12隔开成上下两部分，上部空间在里面的设备安装好后用面板封闭，通过在下部底面之前设置挡板，使里面形成沉降池13，沉降池13里面放一定量的水后，就能让掉落下来的粉尘沉降到水里，不会造成再次污染，沉降池13的一侧还开设有排水口14，用于排出里面的污水；

所述干式除尘系统2包括滤筒21、吸气机22、输气管道23和吹尘模块24，所述滤筒21是一个筒状物，下端封闭，上端固定在横隔板12上，横隔板12对应滤筒21中心的位置开孔，让气流通过，滤筒21可根据实际情况设置有多个，吸气机22和输气管道23的一部分安装在本体1的上面，吸气机22位于前部上方，本体1顶部对应吸气机22的位置也开孔，让气流通过，输气管道23延伸到本体1的后部，能够将吸气机22吸起来的空气输送到下一级去除尘，所述吹尘模块24包括高压贮气罐241、高压输气管242、脉冲阀243、轴管244、吹尘架245、吹尘孔246、弹簧247、盖板248、气筒249和固定架250，高压贮气罐241安装在本体1一侧，其进气口可连接到空压机上(图中没有标出)，空压机往高压贮气罐241里面注入高压气体，轴管244两端均开有螺纹，下端封闭，管上面还开有顶孔2441和下孔2442，吹尘架245是一个“门”状结构体，由圆管构成，下端封闭后用硬物连接，譬如用金属薄片或塑料，吹尘架245的横管直径比轴管244粗，轴管244沿与吹尘架245的两根直管平行的方向，从中央穿过吹尘架245的横管直至穿过下端用于封闭的硬物，轴管244的下端再用螺母拧紧，使吹尘架245不会掉落，轴管244穿过吹尘架245的横管的地方与横管密闭良好且吹尘架245能够以轴管244为轴转动，工作时，下孔2442刚好处于吹尘架245的横管里面，吹尘架245的两根直管上开设有足量的吹尘孔246，气体从吹尘孔246喷射出来时，其喷射方向与吹尘架245不在同一个平面，其反冲力能够形成合力矩，使吹尘架245围绕轴管244转动，吹尘架245上面由下往上又设置有弹簧247、盖板248和气筒249，弹簧247套在轴管244上，轴管244从中心穿过盖板248和气筒249(气筒249是倒过来放置的)，轴管244连同吹尘架245、弹簧247、盖板248和气筒249，从横隔板12的开孔伸进滤筒21里面，再通过固定架250固定在横隔板12上，此时，因为弹簧247的弹力的作用，盖板248离开横隔板12有一定高度，使吸尘时气流能够通过，而盖板248与气筒249、气筒249与固定架250均紧密接触，顶孔2441处于气筒249里面，轴管244上端连接到脉冲阀243，脉冲阀243通过PLC的逻辑控制(本实用新型没有标出)实现关闭和打开，脉冲阀243又连接到高压输气管242，再连接到高压贮气罐241；

所述湿式除尘系统3包括水槽31、水泵32、循环水管33、喷淋头34和除尘模块35，整个系统设置在本体1的后部空间，本体1后部的侧面下方开孔，在外面再围起来，形成内外相通的水槽31，里面加上适量的水(如图3中波浪形曲线即为水面示意图)，在本体1内部水槽31的上方设置有除尘模块35，除尘模块35上方设置有喷淋头34，喷淋头34安装在循环水管33上，循环水管33连接到水泵32上，水槽31的外露部分可以观察水位的高低和水的洁净程度，便于及时加水或换水；

所述排气系统4安装在本体1的后壁上，其进气口的位置高于循环水管33，除尘后的洁净气体通过排气系统4排出去。

使用时，吸气机22启动，含灰尘的气体被吸进除尘器，通过滤筒21和横隔板12的开孔被吸到输气管道23里面，大部分的灰尘被滤筒21挡住，附着在滤筒21的外表面，干式除尘后的气体由输气管道23送到湿式除尘系统3，从水槽31的水面上方进入，从下往上穿过除尘模块35进一步过滤除尘，水泵32从水槽31中抽水，通过循环水管33送到喷淋头34喷出，形成水雾，在除尘模块35中形成多层水幕，大幅度提高除尘效果，再次除尘后的洁净气体，最后通过排气系统4排出去，下降的水流同时对除尘模块35进行清洗，保持模块清洁，保证过滤效果。当滤筒21附着的灰尘较多时，即可以启动吹尘模块24(当然也可以与吸气机22同步启动)，PLC控制脉冲阀243依次关闭和打开，当脉冲阀243打开时，高压气体从顶孔2441喷出到气筒249里面，骤然增加的压力使盖板248迅速向下运动，覆盖住横隔板12上的开孔，暂时阻止气流通过，同时，高压气体也从下孔2442喷射到吹尘架245里面，又从吹尘孔246快速喷射到滤筒21上，使附着在滤筒21上面的灰尘脱落掉下到沉降池13里，由于合力矩的作用，吹尘架245边吹尘边旋转，完成对滤筒21的全面清扫，脉冲阀243关闭后，吹尘结束，而盖板248也由于弹簧247的弹力的作用，回到初始位置，横隔板12上的开孔又通了。这样就可以在工作过程中对滤筒21周期性地轮流清洁，保证了除尘效果，设备又能够长时间连续工作，自动化程度较高。

本实用新型通过干式和湿式结合，能充分去除空气中的灰尘，除尘效果明显，另外，通过吹尘模块24对滤筒21进行清扫，又通过喷淋的水流对除尘模块35进行清洗，本实用新型实现了自我清洁，使本实用新型能够较长时间工作而不用更换部件，使用成本低，节能环保。

进一步的，本实用新型的排气系统4包括水汽凝聚段41、排气段42和水汽收集管43，水汽凝聚段41连接到本体1的后壁的出气口上，排气段42位于水汽凝聚段41的上方，水汽凝聚段41比排气段42粗大，水汽收集管43位于水汽凝聚段41的下方，与水槽31相连，连接口位于水槽31的水面之下。当气体进入水汽凝聚段41时，由于空间增大，气体流速降低，温度下降，其中含有的水蒸气大量凝结在管壁上，通过水汽收集管43回流到水槽31里面，提高了水的循环利用率。

进一步的，本实用新型的除尘模块35由多层不同材质、不同密度的滤尘材料组成，可进一步提高过滤效果。

进一步的，本实用新型的滤筒21的表面是折皱的，用于增大过滤面积。

进一步的，本实用新型还设置有检修窗口5，检修窗口5开设在本体1的后壁上，方便对喷淋头34、除尘模块35进行检查、维修和更换。

本实用新型的保护范围不仅仅限于此实施方式，应当理解，在本权利要求的保护范围内，本领域技术人员公知的种种等同变化，均应落入本实用新型的保护范围。