抛丸机废气收集处理装置的制作方法

本实用新型涉及抛丸机废气处理技术领域，具体为一种抛丸机废气收集处理装置。

背景技术：

铸造及机加工企业生产过程中普遍应用到抛丸机，用于铸件、机加工件的表面处理。抛丸机在打砂过程中，会产生大量的粉尘，严重地污染作业环境和周边大气环境。目前比较常用的除尘方法主要有旋风除尘、布袋（或滤芯）除尘。由于抛丸机所产生的废气中含有大量的金属粉末，其中有一些体积较小的粉末会随着气体排走，从而造成浪费和污染。

为此，我们推出一种更加环保的抛丸机废气收集处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机废气收集处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机废气收集处理装置，包括外壳，所述外壳上端设有净气室，且外壳下端设有料斗，所述净气室和料斗之间设有过滤室，所述净气室与过滤室之间通过固定板隔开，所述固定板上端设有喷吹管，且喷吹管通过连接管与过滤室内部的滤袋连通，所述过滤室一侧设有含尘空气入口，且含尘空气入口位于过滤室内部的一侧设有气流分布板，所述过滤室的最末端设有电磁铁板，所述净气室顶部设有净气出口。

优选的，所述料斗为锥形，且料斗底部设有回转阀。

优选的，所述滤袋外侧设有滤袋框架。

优选的，所述过滤室另一侧设有检修窗口。

优选的，所述喷吹管上设有脉冲电磁阀。

优选的，所述外壳底部设有集料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在过滤室的最末端添加一个电磁铁板，通过电磁铁板可对微小的金属粉末进行收集，从而可以使得金属的回收更加彻底。与传统的抛丸机废气收集处理装置相比，本实用新型金属粉末回收更彻底、更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1外壳、2净气室、3料斗、4过滤室、5固定板、6喷吹管、7滤袋、8含尘空气入口、9气流分布板、10电磁铁板、11净气出口、12滤袋框架、13检修窗口、14脉冲电磁阀、15集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种抛丸机废气收集处理装置技术方案，包括外壳1，所述外壳1上端设有净气室2，且外壳1下端设有料斗3，所述净气室2和料斗3之间设有过滤室4，所述净气室2与过滤室4之间通过固定板5隔开，所述固定板5上端设有喷吹管6，且喷吹管6通过连接管与过滤室4内部的滤袋7连通，所述过滤室4一侧设有含尘空气入口8，且含尘空气入口8位于过滤室4内部的一侧设有气流分布板9，所述过滤室4的最末端设有电磁铁板10，所述净气室2顶部设有净气出口11。

具体的，所述料斗3为锥形，且料斗3底部设有回转阀，通过回转阀进行下料。

具体的，所述滤袋7外侧设有滤袋框架12。

具体的，所述过滤室4另一侧设有检修窗口13。

具体的，所述喷吹管6上设有脉冲电磁阀14，通过喷吹管6可以对滤袋7进行反吹除尘，从而达到清理滤袋7的效果。

具体的，所述外壳1底部设有集料箱15，便于收集废料。

使用时通过外接风机将含尘空气经含尘空气入口8送入过滤室4内，含尘空气在经过气流分布板9后被均匀的分散到滤袋7上，经滤袋7过滤后空气会通过净气出口11被吸走，过滤掉的金属粉末和杂质会落入料斗3内，然后排出。与传统的抛丸机废气收集处理装置相比，本装置可以对抛丸机生产加工过程中的废气进行统一收集处理，且收集的废粉可以进行回收再利用，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。