一种白土连续式高效生产设备的制作方法

本实用新型涉及颗粒白土生产技术领域，尤其涉及一种白土连续式高效生产设备。

背景技术：

颗粒白土常用于汽油、柴油的脱色，目前常用的颗粒白土的生产工艺为将活性白土的成品，加水搅拌后，再用螺杆挤压3次后，放置一天，再烘干，然后再将粉碎机进行粉碎整粒，其成品率只有达到50％左右。

专利号CN105268515A的专利文献公开了一种粉碎装置，属于粉碎机设备设计技术领域，包括粉碎机壳体、粉碎装置、驱动装置，粉碎机壳体的上端、下端分别设置有进料口、出料口，粉碎装置包括转轴以及设置在转轴上的粉碎叶片，驱动装置设置在粉碎机壳体外部，通过驱动转轴的转动带动粉碎叶片的转动，进料口、出料口之间设有粉碎腔，粉碎腔上端设有延伸出进料口的粉碎腔口，粉碎腔口上盖有腔盖；粉碎腔上设有若干出料细孔；粉碎装置的粉碎叶片设置在粉碎腔内。所述粉碎叶片设有2-5片。所述腔盖与粉碎腔口铰接连接，通过该实用新型，能够实现一次粉碎、不需要多次粉碎、有利于节约时间和提高效率。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在粉碎过程中，粉碎的颗粒不均匀，出现部分大颗粒无法被粉碎彻底的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置初级粉碎装置和二级粉碎装置进行配合同步传动，再利用导料装置对已经粉碎完成的白土颗粒进行回收，同时利用筛分装置，使得一次粉碎过程中遗漏的部分大颗粒被收集，从而解决了粉碎过程中粉碎的颗粒不均匀，出现部分大颗粒无法被粉碎彻底的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种白土连续式高效生产设备，包括机架、通过支架固定设置在所述机架正上方的进料仓，还包括：

初级粉碎装置，所述初级粉碎装置包括安装在所述机架上且沿着所述进料仓长度上的中线对称设置在所述进料仓的两侧的驱动机构和位于所述进料仓的正下方且安装在所述机架上的粉碎机构a，所述驱动机构沿着所述机架长度方向设置，所述粉碎机构a位于所述驱动机构下方且在所述驱动机构的作用下进行不同速率的转动；

导料装置，所述导料装置位于所述粉碎机构a正下方且与所述粉碎机构a 固定连接，该导料装置可滑动设置在所述机架上；

筛分装置，所述筛分装置可滑动设置在所述机架上且位于所述导料装置的正下方；以及

二级粉碎装置，所述二级粉碎装置位于所述筛分装置的正下方，其包括安装在所述机架上的粉碎机构b和一端与所述粉碎机构b铰接相连且其中部与机架上的固定轴铰接相连的连动杆，该连动杆上端开设有限位槽，所述限位槽与所述粉碎机构a上的移动轴卡合设置。

作为优选，所述所述驱动机构包括：

第一电机，所述第一电机通过电机架固定安装在所述机架的侧壁上；

转动件a，所述转动件a通过皮带a与所述第一电机的输出端传动连接，该转动件a靠近所述进料仓设置，其包括可转动设置在所述机架上的第一转轴a 和固定设置在所述转轴a上的高速齿轮；以及

转动件b，所述转动件b通过皮带b与所述第一电机的输出端传动连接，该转动件b设置在所述转动件a一侧且其包括可转动设置在所述机架上的第二转轴 a和固定设置在所述转轴a上的低速齿轮。

作为优选，所述粉碎机构a包括破碎组件a、与所述破碎组件a一端固定连接且与驱动机构啮合传动的主动齿轮a和牵引组件；

所述破碎组件a包括沿着所述进料仓宽度上的中线对称设置在所述机架两侧上的轨道a、可滑动设置在所述轨道a上且沿着所述进料仓长度上的中线对称设置的破碎件a，所述破碎件a包括破碎棍a、与破碎棍a固定连接且同轴设置的驱动轴a和套设在所述驱动轴a上且卡合设置在所述轨道a内的滑轮a，所述破碎棍a上设置有若干打磨针a；

所述牵引组件包括水平设置且与所述驱动轴a固定连接的连接架和安装在所述机架上的平推气缸，所述平推气缸的伸缩端与所述连接架固定连接，所述移动轴固定设置在所述连接架上。

作为优选，所述所述推料件a包括：

转轴b，所述转轴b固定设置在所述机架上且位于所述主动齿轮b远离进料仓一侧设置；

次动齿轮a，所述次动齿轮a可转动设置在所述转轴b上且与所述主动齿轮 b啮合设置；

齿条单元a，所述齿条单元a位于所述次动齿轮a下方且与所述次动齿轮a 啮合设置,所述齿条单元a为单面齿条；

推料板a，所述推料板a可滑动设置在所述格栅板a上，其侧面延伸出一段与所述齿条单元a端部固定连接；

弹性单元a，所述弹性单元a一端与所述机架固定连接且其另一端与所述齿条单元a的另一端部固定连接；以及

支撑座a，所述支撑座a为L型，其上半部分用来固定安装弹性单元a，其下半部分插设在所述齿条单元a内，该齿条单元a滑动设置在所述支撑座a上。

作为优选，所述导料装置包括：

收料组件，所述收料组件沿着所述进料仓长度上的中线对称设置在所述进料仓两侧，其包括可滑动设置在所述机架上的格栅板a、一端与所述格栅板a固定连接且其另一端与所述连接架固定连接的连接杆、设置在所述格栅板a下方且与所述格栅板a下表面固定连接的收料仓a和设置在所述收料仓a下方的支撑板，所述收料仓a底部设置有滑杆，该滑杆可滑动设置在所述支撑板上开设的滑槽内，所述收料仓a位于所述格栅板a的通孔a下方的一侧倾斜设置；以及

控制组件，所述控制组件包括与所述破碎件另一端固定连接的主动齿轮b、沿着所述进料仓长度上的中线对称设置的推料件a和推料件b；

所述主动齿轮b为半齿设置。

作为优选，所述推料件b包括：

转轴d，所述转轴d固定设置在所述机架上且位于所述主动齿轮b远离进料仓一侧设置；

次动齿轮b，所述次动齿轮b可转动设置在所述转轴d上且与所述主动齿轮b啮合设置；

齿条单元b，所述齿条单元b位于所述次动齿轮b下方且与所述次动齿轮b 啮合设置，所述齿条单元b为上下双面齿条；

推料板b，所述推料板b可滑动设置在所述格栅板a上，其侧面延伸出一段与所述齿条单元b端部固定连接；

弹性单元c，所述弹性单元c一端与所述机架固定连接且其另一端与所述齿条单元b的另一端部固定连接；以及

支撑座b，所述支撑座b为L型，其上半部分用来固定安装弹性单元c，其下半部分插设在所述齿条单元b内，该齿条单元b滑动设置在所述支撑座b上。

作为优选，所述筛分装置包括：

转轴c，所述转轴c转动置在所述机架上；

转齿a，所述转齿a与所述齿条单元的下齿条啮合设置且固定设置在所述转轴c上；

转齿b，所述转齿b固定设置在所述转轴c上且与所述转齿a同轴设置，该转齿b上的齿牙单元等间距设置若干组；

往复齿条，所述往复齿条与所述转齿b啮合设置且位于所述转齿b下方；

筛分板b，所述筛分板b两侧设置有滑块，该滑块滑动设置在所述机架上且一端与所述往复齿条端部固定连接；以及

弹性单元b，所述弹性单元b一端与所述机架固定连接且其另一端与所述往复齿条的另一端部固定连接。

作为优选，所述通孔a的直径为R1，所述筛分板b的通孔b直径为R2，所述R2＞R1。

作为优选，所述粉碎机构b包括：

轨道b，所述轨道b着所述进料仓宽度上的中线对称设置在所述机架两侧上；

破碎件b，所述破碎件b可滑动设置在所述轨道b上且沿着所述进料仓长度上的中线对称设置，其破碎棍b、与破碎棍b固定连接且同轴设置的驱动轴b和套设在所述驱动轴b上且卡合设置在所述轨道b内的滑轮b，所述破碎棍b上设置有若干打磨针b；

转动组件，所述转动组件包括固定设置在所述机架上的安装座、对称设置在所述机架上的第二电机和与所述第二电机的输出端固定连接的主动齿轮c，所述安装座为倒T型设置且位于所述进料仓长度上的中心线上；

主动齿轮d，所述主动齿轮d与所述驱动轴一端固定连接且与所述主动齿轮 c啮合设置；

刮料件，所述刮料件包括与所述驱动轴固定连接的移动杆和设置在所述移动杆端部且位于所述筛分板b上方的刮板；

接料箱a，所述接料箱a位于所述转动组件正下方；以及

接料箱b，所述接料箱b位于所述接料箱a的两侧。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置初级粉碎装置和二级粉碎装置进行配合同步传动，实现了白土的多级粉碎效果，再利用导料装置对已经粉碎完成的白土颗粒进行回收，避免其进行二次粉碎，提高二级粉碎装置粉碎效果，同时利用筛分装置，使得一次粉碎过程中遗漏的部分大颗粒被收集，避免干涉二级粉碎装置的粉碎效果，其结构巧妙、连动性高；

(2)本实用新型中通过设置高速齿轮为高速转动，低速齿轮为低速转动，使得在高速转动的作用下，主动齿轮a与其啮合高速转动，进而达到破碎件破碎效果；另一方面低速齿轮与主动齿轮a配合转动时，带动与其同轴设置的主动齿轮 b转动，再利用主动齿轮b为半齿设置，进而实现推料件a和推料件b缓慢向前进行匀速推料，进而达到定量输送白土颗粒向下的效果；

(3)本实用新型中利用通过设置格栅板a，使得粉碎机构a一级粉碎工作时，白土颗粒落入格栅板a上进行暂时收纳，同时格栅板a211上的通孔a设置为终极粉碎颗粒规格尺寸，那么经过一次粉碎工作就完成粉碎工作的颗粒就能通过通孔a落入至收料仓a进行一次收集，其装置效率高，自动化程度高；

(4)本实用新型中通过设置弹性件a，使得推料板在完成前行推料的工作后，受到弹性作用自动复位，同时通过设置齿条单元b为上下双面齿条，使得上层的齿条与次动齿轮啮合实现推料件a的推料工作，另一方面下层的齿条与所述筛分装置配合，实现筛分板b的往复抖动，提供同步驱动力，便于控制，连动性高；

(5)本实用新型中通过将转齿b上的齿牙单元等间距设置若干组，使得往复齿条与齿牙单元啮合传动时，往复齿条向前移动，当与所述齿牙单元不啮合时，往复齿条在弹性单元b的作用下复位，进而实现筛分板b间断性抖动，进而达到对落入筛分板b上的白土颗粒均匀抖料的作用，提高二次粉碎装置的粉碎效果；

(6)本实用新型中通过设置刮料件与驱动轴固定连接，使得当二级粉碎装置的破碎件完成粉碎工作后向两侧移动，进而带动刮料件的刮板向两侧移动，从而将筛分板b上滞留的大颗粒白土向两侧刮分，直至刮送至接料箱b进行收集，其结构简单巧妙。

综上所述，该设备具有粉碎效果好，自动化程度高的优点，尤其适用于颗粒白土生产技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型初级粉碎工作的状态示意图。

图2为驱动机构的结构示意图。

图3为筛分装置的结构示意图。

图4为图3在B处的放大示意图。

图5为粉碎机构a的结构示意图。

图6为图5在A处的放大示意图。

图7为导料装置的结构示意图。

图8为本实用新型的结构示意图。

图9为本实用新型导料二次粉碎的状态示意图。

图10为本实用新型筛分工作的状态示意图。

图11为粉碎机构b的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种颗粒白土粉碎提升生产设备，包括机架10、通过支架20 固定设置在所述机架10正上方的进料仓30，还包括：

初级粉碎装置1，所述初级粉碎装置1包括安装在所述机架10上且沿着所述进料仓30长度上的中线对称设置在所述进料仓30的两侧的驱动机构11和位于所述进料仓30的正下方且安装在所述机架10上的粉碎机构a12，所述驱动机构11沿着所述机架10长度方向设置，所述粉碎机构a12位于所述驱动机构11 下方且在所述驱动机构11的作用下进行不同速率的转动；

导料装置2，所述导料装置2位于所述粉碎机构a12正下方且与所述粉碎机构a12固定连接，该导料装置2可滑动设置在所述机架10上；

筛分装置3，所述筛分装置3可滑动设置在所述机架10上且位于所述导料装置2的正下方；以及

二级粉碎装置4，所述二级粉碎装置4位于所述筛分装置3的正下方，其包括安装在所述机架10上的粉碎机构b41和一端与所述粉碎机构b41铰接相连且其中部与机架10上的固定轴40铰接相连的连动杆42，该连动杆42上端开设有限位槽43，所述限位槽43与所述粉碎机构a12上的移动轴120卡合设置。

在本实施例中，通过设置初级粉碎装置1和二级粉碎装置4进行配合同步传动，实现了白土的多级粉碎效果，再利用导料装置2对已经粉碎完成的白土颗粒进行回收，避免其进行二次粉碎，提高二级粉碎装置4粉碎效果，同时利用筛分装置3，使得一次粉碎过程中遗漏的部分大颗粒被收集，避免干涉二级粉碎装置 4的粉碎效果，其结构巧妙、连动性高。

此外，通过在连动杆42上端开设有限位槽43，使得连动杆42在随着连接架1231转动的过程中不会被卡死，保证了其稳定性，为了保证连动杆42不会掉落倾覆，也可将移动轴120做出T字型，绕竖轴转动，底板对其进行限位。

进一步，如图2所示，所述驱动机构11包括：

第一电机111，所述第一电机111通过电机架110固定安装在所述机架10 的侧壁上；

转动件a112，所述转动件a112通过皮带a113与所述第一电机111的输出端传动连接，该转动件a112靠近所述进料仓30设置，其包括可转动设置在所述机架10上的第一转轴a115和固定设置在所述转轴a115上的高速齿轮116；以及

转动件b114，所述转动件b114通过皮带b118与所述第一电机111的输出端传动连接，该转动件b114设置在所述转动件a112一侧且其包括可转动设置在所述机架10上的第二转轴a100和固定设置在所述转轴a115上的低速齿轮117。

值得说明的是，设置两台第一电机转动方向相反，进而实现左右两侧的驱动机构11带动粉碎机构a12进行相对或背向移动。

通过设置高速齿轮116为高速转动，低速齿轮117为低速转动，使得在高速转动的作用下，主动齿轮a122与其啮合高速转动，进而达到破碎件1212破碎效果；另一方面低速齿轮117与主动齿轮a122配合转动时，带动与其同轴设置的主动齿轮b221转动，再利用主动齿轮b221为半齿设置，进而实现推料件a222 和推料件b223缓慢向前进行匀速推料，进而达到定量输送白土颗粒向下的效果。

进一步，如图5所示，所述粉碎机构a12和粉碎机构b41均包括破碎组件 121，所述破碎组件121包括沿着所述进料仓30宽度上的中线对称设置在所述机架10两侧上的轨道1211、可滑动设置在所述轨道1211上且沿着所述进料仓30 长度上的中线对称设置的破碎件1212，所述破碎件1212包括破碎棍1213、与破碎棍1213固定连接且同轴设置的驱动轴1214和套设在所述驱动轴1214上且卡合设置在所述轨道1211内的滑轮1215，所述破碎棍1213上设置有若干粉碎针 1216。

进一步，如图5所示，所述粉碎机构a12包括破碎组件a121、与所述破碎组件a121一端固定连接且与驱动机构11啮合传动的主动齿轮a122和牵引组件 123；

所述破碎组件a121包括沿着所述进料仓30宽度上的中线对称设置在所述机架10两侧上的轨道a1211、可滑动设置在所述轨道a1211上且沿着所述进料仓 30长度上的中线对称设置的破碎件a1212，所述破碎件a1212包括破碎棍a1213、与破碎棍a1213固定连接且同轴设置的驱动轴a1214和套设在所述驱动轴a1214 上且卡合设置在所述轨道a1211内的滑轮a1215，所述破碎棍a1213上设置有若干打磨针a1216；

所述牵引组件123包括水平设置且与所述驱动轴a1214固定连接的连接架 1231和安装在所述机架10上的平推气缸1232，所述平推气缸1232的伸缩端与所述连接架1231固定连接，所述移动轴120固定设置在所述连接架1231上。

在本实施例中，通过设置牵引组件123使得，使得平推气缸1232带动连接架1231往复运动，同时利用连接架1231与驱动轴固定设置，一方面使得驱动轴水平方向受到连接架1231限位作用且移动轴120在连接架1231作用下水平移动。

进一步，如图7所示，所述导料装置2包括：

收料组件21，所述收料组件21沿着所述进料仓30长度上的中线对称设置在所述进料仓30两侧，其包括可滑动设置在所述机架10上的格栅板a211、一端与所述格栅板a211固定连接且其另一端与所述粉碎机构a12固定连接的连接杆212、设置在所述格栅板a211下方且与所述格栅板a211下表面固定连接的收料仓a213和设置在所述收料仓a213下方的支撑板214，所述收料仓a213底部设置有滑杆215，该滑杆215可滑动设置在所述支撑板214上开设的滑槽215内，所述收料仓a213位于所述格栅板a211的通孔a216下方的一侧倾斜设置；以及

控制组件22，所述控制组件22包括与所述破碎件1212另一端固定连接的主动齿轮b221、沿着所述进料仓30长度上的中线对称设置的推料件a222和推料件b223；

所述主动齿轮b221为半齿设置。

在本实施例中，通过设置格栅板a211，使得粉碎机构a一级粉碎工作时，即粉碎机构b41的两个破碎件处于分开状态，此时白土颗粒落入格栅板a211上进行暂时收纳，同时格栅板a211上的通孔a216设置为终极粉碎颗粒规格尺寸，那么经过一次粉碎工作就完成粉碎工作的颗粒就能通过通孔a216落入至收料仓 a213进行一次收集，其装置效率高，自动化程度高。

又进一步，如图3所示，所述粉碎机构b41包括：

轨道b4111，所述轨道b4111着所述进料仓30宽度上的中线对称设置在所述机架10两侧上；

破碎件b4112，所述破碎件b4112可滑动设置在所述轨道b4111上且沿着所述进料仓30长度上的中线对称设置，其破碎棍b4113、与破碎棍b4113固定连接且同轴设置的驱动轴b4114和套设在所述驱动轴b4114上且卡合设置在所述轨道b4111内的滑轮b4115，所述破碎棍b4113上设置有若干打磨针b4116；

转动组件411，所述转动组件411包括固定设置在所述机架10上的安装座412、对称设置在所述机架10上的第二电机413和与所述第二电机413的输出端固定连接的主动齿轮c414，所述安装座412为倒T型设置且位于所述进料仓30 长度上的中心线上；

主动齿轮d415，所述主动齿轮d415与所述驱动轴1214一端固定连接且与所述主动齿轮c414啮合设置；

刮料件416，所述刮料件416包括与所述驱动轴1214固定连接的移动杆4161 和设置在所述移动杆4161端部且位于所述筛分板b35上方的刮板4162；

接料箱a417，所述接料箱a417位于所述转动组件411正下方；以及

接料箱b418，所述接料箱b418位于所述接料箱a417的两侧。

在本实施中，通过设置刮料件416与驱动轴1214固定连接，使得当破碎件 b 4112完成粉碎工作后向两侧移动，进而带动刮料件416的刮板4162向两侧移动，从而将筛分板b35上滞留的大颗粒白土向两侧刮分，直至刮送至接料箱b418 进行收集，其结构简单巧妙。

值得说明是的，粉碎机构b41的左右两根破碎棍1213之间的距离比粉碎机构a12左右两根破碎棍1213之间的距离小，其目的在于实现多级粉碎的效果。

实施例二

如图3、图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图2所示，所述通孔a216的直径为R1，所述筛分板b35的通孔 b351直径为R2，所述R2＞R1。

在本实施例中，通过设置R2＞R1，一方面达到R1规格尺寸的白土颗粒先进行收集，另一方面，由于二级粉碎装置4的粉碎颗粒为小颗粒，避免正常进行粉碎，将超过R2尺寸的白土颗粒进行收集，保证了二级粉碎装置4的粉碎功率的同时，提高破碎件b 4112使用寿命。

实施例三

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：本实施例中的一种颗粒白土粉碎提升生产设备中的所述筛分装置3包括：

转轴c31，所述转轴c31通过轴承转动设置在所述机架10上；

转齿a32，所述转齿a32与所述齿条单元2223的下齿条啮合设置且固定设置在所述转轴c31上；

转齿b33，所述转齿b33固定设置在所述转轴c31上且与所述转齿a32同轴设置，该转齿b33上的齿牙单元331等间距设置若干组；

往复齿条34，所述往复齿条34与所述转齿b33啮合设置且位于所述转齿b33 下方；

筛分板b35，所述筛分板b35两侧设置有滑块36，该滑块36滑动设置在所述机架10上且一端与所述往复齿条34端部固定连接；以及

弹性单元b37，所述弹性单元b37一端与所述机架10固定连接且其另一端与所述往复齿条34的另一端部固定连接。

在本实施例中，通过将转齿b33上的齿牙单元331等间距设置若干组，使得往复齿条34与齿牙单元331啮合传动时，往复齿条34向前移动，当与所述齿牙单元331不啮合时，往复齿条34在弹性单元b37的作用下复位，进而实现筛分板b35间断性抖动，进而达到对落入筛分板b35上的白土颗粒均匀抖料的作用，提高二次粉碎装置的粉碎效果。

实施例四

如图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例四与实施例一的不同之处在于：本实施例中的一种颗粒白土粉碎提升生产设备，所述推料件 a222包括：

转轴b2221，所述转轴b2221固定设置在所述机架10上且位于所述主动齿轮b221远离进料仓30一侧设置；

次动齿轮a2222，所述次动齿轮a2222可转动设置在所述转轴b2221上且与所述主动齿轮b221啮合设置；

齿条单元a2223，所述齿条单元a2223位于所述次动齿轮a2222下方且与所述次动齿轮a2222啮合设置,所述齿条单元a2223为单面齿条；

推料板a2224，所述推料板a2224可滑动设置在所述格栅板a211上，其侧面延伸出一段与所述齿条单元a2223端部固定连接；

弹性单元a2225，所述弹性单元a2225一端与所述机架10固定连接且其另一端与所述齿条单元a2223的另一端部固定连接；以及

支撑座a2226，所述支撑座a2226为L型，其上半部分用来固定安装弹性单元a2225，其下半部分插设在所述齿条单元a2223内，该齿条单元a2223滑动设置在所述支撑座a2226上。

进一步，所述推料件b223包括：

转轴d2231，所述转轴d2231固定设置在所述机架10上且位于所述主动齿轮b221远离进料仓30一侧设置；

次动齿轮b2232，所述次动齿轮b2232可转动设置在所述转轴d2231上且与所述主动齿轮b221啮合设置；

齿条单元b2233，所述齿条单元b2233位于所述次动齿轮b2232下方且与所述次动齿轮b2232啮合设置，所述齿条单元b2233为上下双面齿条；

推料板b2234，所述推料板b2234可滑动设置在所述格栅板a211上，其侧面延伸出一段与所述齿条单元b2233端部固定连接；

弹性单元c2235，所述弹性单元c2235一端与所述机架10固定连接且其另一端与所述齿条单元b2233的另一端部固定连接；以及

支撑座b2236，所述支撑座b2236为L型，其上半部分用来固定安装弹性单元c2235，其下半部分插设在所述齿条单元b2233内，该齿条单元b2233滑动设置在所述支撑座b2236上。

在本实施例中，通过设置弹性件a2225、弹性单元c2235，使得推料板a2224、推料板b2234在完成前行推料的工作后，受到弹性作用自动复位，同时通过设置齿条单元a2223为上下双面齿条，使得上层的齿条与次动齿轮2222啮合实现推料件a222的推料工作，另一方面下层的齿条与所述筛分装置3配合，实现筛分板b35的往复抖动，提供同步驱动力，便于控制，连动性高。

工作过程：

首先颗粒白土由进料仓30向下落，此时启动第一电机111，第一电机111 通过皮带a113带动高速齿轮116高速转动，此时与高速齿轮116配合的主动齿轮a122带动破碎组件121进行转动粉碎，一次粉碎后，一级粉碎后的白土颗粒落入格栅板a211上，完成最终粉碎规格的白土颗粒通过通孔a216落入至收料仓 a213进行首次收集，然后关闭进料仓30仓底的出口，启动平推气缸1232通过连接架1231带动破碎组件121向两侧移动，移动过程中，收料组件21与连接架 1231发生连动向两侧移动，同时主动齿轮a122移动至低速齿轮117处与其啮合传动，此时主动齿轮b221同步转动，其与所述次动齿轮2222发生传动，次动齿轮2222带动与齿条单元2223连接设置的推料板2224与推料板2224反向移动，移动过程中匀速推送格栅板a211上的白土颗粒向下落至筛分板b35；

与此同时，粉碎机构b41的破碎组件121向内移动，齿牙单元331的往复齿条34与转动组件411配合转动，进而间断性带动筛分板b35间断性往复移动，大体积的白土颗粒留在筛分板b35上，此时小颗粒的白土颗粒落入至粉碎机构 b41进行二级粉碎，粉碎完成后落入接料箱a417进行收集，此时，粉碎机构a12 复位同时带动粉碎机构b41向两侧移动，进而将大体积颗粒刮分至接料箱b418 内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。