一种自动加药装置的制作方法

本实用新型属于加药设备领域，具体说是一种自动加药装置。

背景技术：

目前，现代工业生产中使用的加药装置，使用全凭人工控制，药量难以控制，从而导致浓度变化大，使用效果差，难以形成稳定的供药系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种自动加药装置。

为实现上述目的，本实用新型包括箱体和搅拌装置，其特征在于，所述箱体的内部分隔成三个溶液箱，所述箱体上部安装有干粉输送机，所述干粉输送机包括药箱、电机以及穿过药箱底部的输送绞龙，所述干粉输送机的右侧设置有与输送绞龙一端连接的预润装置，所述预润装置与箱体的内部连通，所述干粉输送机的后侧对称设置有贯穿箱体内部的搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴分别伸入中部和右侧的溶液箱内，箱体的外壁的进水管道分别与预润装置以及箱体的上部连接，所述箱体的左侧壁下部通过管道与泵站系统连接，所述泵站系统的一端与箱体的上部左侧连接，所述泵站系统的上部设置有出药口。

作为优选，所述箱体的上部左侧还设置有液位控制器。

作为优选，所述进水管道上还设置有电磁阀。

作为优选，所述泵站系统上还设置有浮子流量计。

通过以上设置，本实用新型可代替人工控制，可根据需要调节药液的浓度，保证了药液的浓度，进而保证了药液的使用效果，进而，本实用新型设计合理，使用方便。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型预润装置的结构示意图。

图中：1、箱体，2、溶液箱，3、干粉输送机，31、药箱，32、电机，33、输送绞龙，4、预润装置，5、搅拌装置，6、泵站系统，7、出药口，8、液位控制器，9、电磁阀，10、浮子流量计，11、进水管道。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括箱体1和搅拌装置5，其特征在于，所述箱体1的内部分隔成三个溶液箱2，所述箱体1上部安装有干粉输送机3，所述干粉输送机3包括药箱31、电机32以及穿过药箱31底部的输送绞龙33，所述干粉输送机3的右侧设置有与输送绞龙33一端连接的预润装置4，所述预润装置4与箱体1的内部连通，所述干粉输送机3的后侧对称设置有贯穿箱体1内部的搅拌装置5，所述搅拌装置5的搅拌轴分别伸入中部和右侧的溶液箱2内，箱体1的外壁的进水管道11分别与预润装置4以及箱体1的上部连接，所述箱体1的左侧壁下部通过管道与泵站系统6连接，所述泵站系统6的一端与箱体1的上部左侧连接，所述泵站系统6的上部设置有出药口7。

进一步的，所述箱体1的上部左侧还设置有液位控制器8。

进一步的，所述进水管道11上还设置有电磁阀9。

进一步的，所述泵站系统6上还设置有浮子流量计10。

通过以上设置，本实用新型在使用时，粉体溶液制备过程是通过各个溶液箱2分级逐步完成，各个搅拌装置5充分搅拌，保证每个溶液箱2内的最佳反应时间和恒定浓度。自动控制系统与箱体1上的液位控制器8相连，当液位达到中位时进水电磁阀9自动打开，干粉输送机3启动，干粉投加量按系统容积设定，以获得精确浓度，当液位达到高位时，此循环过程停止，当液位达到超低位或无粉剂时系统报警，并输出超低液位信号，此时检查进水系统(电磁阀9、管路等)。通过进水管道11可调节进水量，以达到控制药液浓度的目的。通过泵站系统6，可调节输送药液量到达指定位置参加生产活动，并且可以通过PLC控制系统进行远程控制。