迷你型多功能制粒包衣机的制作方法

本实用新型涉及制粒设备，特别涉及迷你型多功能制粒包衣机。

背景技术：

多功能制粒包衣机是一种将喷雾干燥制粒技术和流化床、喷动流化床技术以及旋转造粒技术结合为一体的新型固定制剂设备。

公告号为CN205109557U的中国专利公开了一种多功能制粒包衣机，包括筒体、底座及机箱，筒体内形成扩散室，扩散室用于对药物进行干燥、制粒及包衣，底座设置在筒体的下端，在底座与筒体的连接处设置有气流分布板，气流分布板的中心设置有喷孔，底座内形成喷枪室，喷枪室用于放置底喷，底喷包括安装在底座的侧壁上的喷枪及与喷枪相连的喷体，喷体上设置有喷嘴，底座安装在机箱上。

上述的多功能制粒包衣机虽然能够制粒包衣的功能，但是生产过程中，对不同物料进行制粒包衣时，需要在更换物料时对筒体进行清洗，避免交叉污染。然而上述的多功能制粒包衣机筒体是一体成型的，这就造成筒体清洗不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种迷你型多功能制粒包衣机，具有方便筒体清洗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种迷你型多功能制粒包衣机，包括机箱、筒体、与筒体连接的喷枪，所述筒体内设置有流化系统，所述筒体包括用于引风除尘的上筒体、用于制粒包衣的下筒体，所述下筒体卡接在上筒体底部；

所述上筒体和下筒体之间设置有气囊密封件，所述气囊密封件环设在上筒体底部，所述上筒体侧壁开设有与气囊密封件连通的充气口，所述机箱内设置有与充气口管道连接的充气气囊。

通过采用上述技术方案，下筒体卡接在上筒体底部，实现了下筒体可拆卸，方便筒体清洗的优点；气囊密封件的设置，对上筒体与下筒体的连接处实现了密封，使得筒体处于良好的密封环境下，有利于工作状态下筒体内环境负压的维持。

进一步的，所述上筒体底部固定有第一法兰板，所述下筒体顶部的固定有与第一法兰板适配的第二法兰板；

所述第一法兰板外沿一体成型有截面呈L形的第一半圆卡接板，所述第一半圆卡接板与第一法兰板之间形成与第二法兰板适配的第一半圆环槽；

所述第二法兰板外沿一体成型有截面呈L形的第二半圆卡接板，所述第二半圆卡接板与第二法兰板之间形成与第一法兰板适配的第二半圆环槽；

所述气囊密封件环嵌设在第一法兰板上。

通过采用上述技术方案，将物料倒入下筒体，然后将下筒体的第二法兰板与上筒体的第一法兰板对接，并使得第一半圆卡接环与第二法兰板卡接，第二半圆卡接环与第一法兰板卡接，然后打开充气气囊，实现对气囊密封件的充气，使得气囊密封件充满下筒体与上筒体之间的连接处缝隙，实现二者的密封连接；这样的卡接方式方便快捷。

进一步的，所述第一半圆环槽和第二半圆环槽内均设置有半圆密封圈。

通过采用上述技术方案，半圆密封圈提高了下筒体和上筒体的连接密封性，并且减少了气囊密封件充气扩张时，下筒体与上筒体相对晃动现象的发生。

进一步的，所述流化系统包括设置在下筒体内的气流分布板、设置在气流分布板下方的进风装置、设置在上筒体顶部的引风除尘装置；

所述进风装置包括位于气流分布板下方的进风管，所述进风管穿出下筒体侧壁并形成第一接口，所述机箱内设置有热风机，所述热风机的出风口固定连接有送风管，所述送风管穿出机箱并形成与第一接口契合的第二接口，所述第一接口与第二接口相互卡接。

通过采用上述技术方案，热风机产生的热风经送风管和进风管由气流风板板底部向上运动，在引风除尘装置的作用下，气流分布板上的物料不断沸腾，实现对物料的沸腾干燥作用；第一接口与第二接口相互卡接，方便了下筒体的安装，并且提高了下筒体的稳定性。

进一步的，所述第二接口内环设有双层O型密封圈。

通过采用上述技术方案，双层O型密封圈的设置用于提高第一接口与第二接口之间连接的气密性。

进一步的，所述下筒体外壁固定连接有测温管，所述测温管位于气流分布板的上方并与下筒体连通，所述测温管远离下筒体的一端嵌设有密封塞。

通过采用上述技术方案，在制粒包衣机工作状态下，测温计通过测温管伸入下筒体内，用于监测下筒体内环境的温度，从而达到实时监控沸腾温度的作用；密封塞用于非温控状态下，对测温管的密封。

进一步的，所述上筒体外壁设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置用于监测筒体内物料的制粒包衣状态。

进一步的，所述机箱上设置有与观察窗对应的照明灯。

通过采用上述技术方案，照明灯经过观察窗照射在筒体内，从而能够更加清晰的观察物料的加工状态。

进一步的，所述气流分布板顶面中部固定连接有与进风管连通的分流管，所述分流管上滑移连接有倒锥形的分流锥，所述分流管穿入分流锥底壁并固定连接有限位环，所述分流锥内设置有供限位环滑移的滑道；

所述分流锥外壁开设有若干与滑道相通的吹风孔。

通过采用上述技术方案，气流分布板上上升的物料经分流锥的分流作用，向四周扩散，并沿周边下落，物料形成稳定的规律性循环，利于生产过程的控制，并保证产品的质量。

进一步的，所述分流管上环设有若干喷吹孔，所述喷吹孔与气流分布板的顶面齐平。

通过采用上述技术方案，分流锥在分流管内气流的作用下沿分流管上升，喷吹孔用于将分流锥底部和气流分布板顶面之间的物料向外吹动，从而在停机状态下，分流锥能够与气流分布板相抵接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了相互卡接的上筒体和下筒体，从而产生方便筒体清理的效果；

2.采用了气囊密封件，从而产生提高了上筒体和下筒体之间连接紧密性的效果；

3.采用了分流锥，从而产生提高产品质量的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现机箱与筒体位置关系的整体结构示意图；

图2是本实施例中用于体现上筒体和下筒体连接关系的局部爆炸结构示意图；

图3是本实施例中用于体现反吹机构的剖面结构示意图；

图4是图3中B部用于体现气流分布板结构的放大示意图；

图5是图2中A部用于体现除尘滤袋与花板连接关系的放大示意图。

图中，1、机箱；11、充气气囊；12、热风机；121、送风管；1211、第二接口；1212、O型密封圈；13、照明灯；2、控制器；3、筒体；31、上筒体；311、第一法兰板；312、第一半圆卡接板；313、第一半圆环槽；314、充气口；315、分室；3151、引风口；3152、切断阀；316、观察窗；32、下筒体；321、第二法兰板；322、第二半圆卡接板；323、第二半圆环槽；33、半圆密封圈；34、气囊密封件；4、喷枪；5、流化系统；51、气流分布板；511、分流管；5111、限位环；5112、喷吹孔；512、分流锥；5121、滑道；5122、吹风孔；52、进风装置；521、进风管；5211、第一接口；53、引风除尘装置；531、引风机；532、除尘滤袋；5321、连接环；5322、卡接块；6、反吹机构；61、反吹风机；62、反吹管；63、反吹分管；64、脉冲阀；7、花板；71、连接孔；72、卡接槽；73、容纳槽；74、密封块；741、拨块；75、驱动槽；8、测温管；81、密封塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种迷你型多功能制粒包衣机，如图1所示，包括机箱1、设置在机箱1上的控制器2、设置在机箱1外侧的筒体3、与筒体3连接的喷枪4。

如图2所示，方便筒体3清洗，筒体3包括用于引风除尘的上筒体31、用于制粒包衣的下筒体32，下筒体32卡接在上筒体31底部。上筒体31底部固定有第一法兰板311，第一法兰板311外沿一体成型有截面呈L形的第一半圆卡接板312；下筒体32顶部的固定有与第一法兰板311适配的第二法兰板321，第二法兰板321外沿一体成型有截面呈L形的第二半圆卡接板322。第一半圆卡接板312与第一法兰板311之间形成与第二法兰板321适配的第一半圆环槽313；第二半圆卡接板322与第二法兰板321之间形成与第一法兰板311适配的第二半圆环槽323。第一半圆环槽313和第二半圆环槽323内均设置有半圆密封圈33。

如图2所示，相互卡接的上筒体31和下筒体32之间可能留有缝隙，使得制粒包衣过程中，物料颗粒进入该缝隙，造成物料浪费，筒体3清洗不便的问题，依次在上筒体31和下筒体32之间设置有气囊密封件34，气囊密封件34环嵌设在第一法兰板311朝向第二法兰板321的一侧。上筒体31侧壁开设有与气囊密封件34连通的充气口314，机箱1内设置有与充气口314管道连接的充气气囊11（参见图3）。气囊密封件34的设置，对上筒体31与下筒体32的连接处实现了密封，使得筒体3处于良好的密封环境下，有利于工作状态下筒体32内环境负压的维持。

如图3所示，筒体3内设置有流化系统5，流化系统5包括设置在下筒体32内部下方的气流分布板51、设置在气流分布板51底部的进风装置52、设置在上筒体31内部上方的引风除尘装置53。

如图4所示，进风装置52包括位于气流分布板51下方的进风管521，进风管521穿出下筒体32侧壁并形成第一接口5211。机箱1（参见图3）内设置有热风机12（参见图3），热风机12的出风口固定连接有穿出机箱1的送风管121，送风管121远离热风机12的一端形成与第一接口5211卡接的第二接口1211，第二接口1211内环设有双层O型密封圈1212，用于提高第一接口5211和第二接口1211卡接的气密性。第一接口5211与第二接口1211相互卡接，为下筒体32下侧提供了支撑，提高了下筒体32的稳定性。

如图4所示，气流分布板51顶面中部固定连接有与进风管521连通的分流管511，分流管511上滑移连接有倒锥形的分流锥512。分流管511穿入分流锥512底壁并固定连接有限位环5111，分流锥512内设置有供限位环5111滑移的滑道5121。分流锥512外壁开设有若干与滑道5121相通的吹风孔5122。分流管511上环设有若干喷吹孔5112，喷吹孔5112与气流分布板51的顶面齐平。气流分布板51上上升的物料经分流锥512的分流作用，向四周扩散，并沿周边下落，物料形成稳定的规律性循环，利于生产过程的控制，喷吹孔5112用于将分流锥512底部和气流分布板51顶面之间的物料向外吹动。

如图3所示，引风除尘装置53包括设置在机箱1内的引风机531、设置在筒体3上方的除尘滤袋532，除尘滤袋532至少为两个并沿筒体3圆周均匀分布，所有除尘滤袋532顶部分别设置有反吹机构6。

如图3所示，筒体3顶部设置有若干个与除尘滤袋532一一对应的分室315，每个分室315均开设有与引风机531连通的引风口3151，引风口3151处设置有与控制器2电连接的切断阀3152。反吹机构6包括设置在机箱1内的反吹风机61、与反吹风机61出口连接的反吹管62，反吹管62伸入上筒体31顶部并连接有若干个与分室315顶部一一连通的反吹分管63，反吹分管63与分室315连接处设置有与控制器2电连接的脉冲阀64。通过切断阀3152可以独立的控制分室315引风状态，关闭分室315的引风气流，使得分室315处于无风状态，然后打开反吹风机61和脉冲阀64，对分室315对应的除尘滤袋532进行离线反吹，反吹气流不受引风气流的反作用力，使得除尘滤袋532受到反吹气流的作用更加大，从而清灰效果更好；同时离线反吹工作时，除尘滤袋532处于非引风状态，从而下筒体32内的沸腾物料不易受引风气流的作用而吸附在除尘滤袋532上，进而吸附在除尘滤袋532上的物料微粒更容易被抖落，避免了物料微粒脱离除尘滤袋532表面后又随气流附集在相邻除尘滤袋532表面的现象。

如图5所示，除尘滤袋532通过花板7与筒体3连接，花板7为同轴固定在筒体3内的圆板结构，花板7上开设有若干个与除尘滤袋532一一对应的连接孔71。除尘滤袋532开口处外沿同轴环设有连接环5321，连接环5321外沿固定连接有若干卡接块5322，连接孔71底壁开设有供卡接块5322旋转卡接的卡接槽72。卡接块5322为固定连接在连接环5321外周的匚形块，卡接块5322的开口朝上并指向连接环5321的圆心；卡接槽72背离旋转方向的一侧开设有容纳槽73，容纳槽73内弹簧连接有密封块74，密封块74嵌设在容纳槽73内密封块74底部固定连接有穿出花板7底壁的拨块741，本实施例中拨块741由固定在密封块74上的螺钉构成，花板7底壁开设有供拨块741移动的驱动槽75。通过拨块741将密封块74收合在容纳槽73内，然后将卡接块5322旋转卡接在卡接槽72内，实现除尘滤袋532的安装。当卡接块5322与卡接槽72卡接时，密封块74与卡接块5322侧壁相互抵触，减少了物料微粒堆积在缝隙的可能。

如图1所示，上筒体31外壁设置有用于监测筒体3内物料的制粒包衣状态的观察窗316，机箱1上设置有与观察窗316对应的照明灯13。下筒体32外壁固定连接有测温管8，测温管8位于气流分布板51（参见图3）的上方并与下筒体32连通，测温管8远离下筒体32的一端嵌设有密封塞81。在制粒包衣机工作状态下，测温计通过测温管8伸入下筒体32内，用于监测下筒体32内环境的温度，从而达到实时监控沸腾温度的作用；密封塞81用于非温控状态下，对测温管8的密封。

具体实施过程：

物料在筒体3内进行制粒包衣工作，进风装置52产生的气流经过气流分布板51向上运动，并在引风除尘装置53的作用下经过除尘滤袋532并排出筒体3外。工作一段时间后，除尘滤袋532表面会吸附较多的物料微粒，造成除尘滤袋532的堵塞，此时通过反吹机构6对除尘滤袋532进行反向出风，除尘滤袋532迅速膨胀，将物料微粒抖落，实现对除尘滤袋532的清灰操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。