一种微晶防水剂生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及微晶防水剂技术领域，具体为一种微晶防水剂生产用搅拌装置。

背景技术：

抗渗微晶防水剂是引进国外先进技术开发研究成功的无毒、无害、无污染的环保型固体粉状高效防水新材料。主要成分有高活性微晶和杜拉纤维，掺入水泥砂浆和混凝土中，在水泥水化过程中能形成有自粘性和粘接性的高强微晶体，并将多余水分排除，封闭砂浆和混凝土内的细微裂缝和毛细通道，将水泥石和骨料牢固地结合在一起，并成为砂浆和混凝土的一部分，在潮湿或受水侵蚀的环境中，它将会继续起水化作用，形成高密度的水化石，使砂浆和混凝土的强度和抗渗性得到进一步的加强。

而在微晶防水剂生产中需要将多种原料按一定比例混合构成防水剂，但是现有的微晶防水剂的混合搅拌装置搅拌均匀效果差，且不具有过滤功能无法将原料中的颗粒状固体过滤出来影响微晶防水剂的生产质量，同时搅拌好的微晶防水剂的排料效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微晶防水剂生产用搅拌装置，旨在改善搅拌均匀效果差、不具有过滤功能和排料效率低问题。

本实用新型是这样实现的：

一种微晶防水剂生产用搅拌装置，包括吸料泵、电加热管、搅拌电机和罐体，所述罐体的内侧中心竖直设置有传动杆，且传动杆上设置上下两个搅拌叶，上下两个所述的搅拌叶相对称设置，所述罐体上端面中心设置有搅拌电机，且传动杆的上端穿过罐体的上端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述罐体的内侧靠近顶部位置设置分流头，且罐体的上端面位于搅拌电机的左侧设置有吸料泵，所述吸料泵的出料端通过管道与分流头连接，且吸料泵的进料端连接有吸料管，所述吸料管的进料端固定设置有吸料头，所述罐体上端面位于搅拌电机的右侧设置有排气口，且罐体的下端面中心设置有排料装置，所述罐体的外侧表面设置有隔热层，且隔热层和罐体之间设置有电加热管，所述罐体的下端面设置有四个呈圆周状均匀排列的支腿。

进一步的，所述吸料头由吸料筒、过滤网和隔离罩构成，所述吸料筒内侧设置有过滤网，且吸料筒的下端口罩设有隔离罩。

进一步的，所述隔离罩内侧设置有内螺纹，且隔离罩的进料口设置有密集排列的隔离条。

进一步的，所述分流头为内部设置有空腔的圆形锥台，且在圆形锥台的侧面设置有呈圆周状均匀排列的多个分流口。

进一步的，所述排料装置由排料筒、螺杆、排料电机和排料管构成，所述排料筒的上端口与罐体的内侧连通，且在排料筒的内侧中心设置有螺杆，所述螺杆的中心轴的下端穿过排料筒与排料电机的输出轴固定连接，所述排料筒的右侧靠近下端位置设置有排料管，且排料管与排料筒内侧连通。

进一步的，所述排气口的内侧填充有过滤层，且过滤层选用过滤海绵或无纺布过滤层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型中吸料泵将原料通过分流头送进罐体内，分流头将原料分散洒落在罐体内，并通过上下对称设置的两个搅拌叶将原料呈反方向搅拌对原料进行搅拌使各种原料之间充分均匀混合，大大的提高了微晶防水剂的搅拌效果；

(2)、通过吸料头进料端设置的隔离罩以及隔离罩上设置的隔离条将原料中的较大固体颗粒阻挡在外侧避免吸进吸料头内造成堵塞，并通过吸料头内设置的过滤网将小的固体颗粒进行阻拦避免进入到罐体内，实现对原料中固体颗粒的过滤，保证了微晶防水剂的生产质量；

(3)、通过在排料装置的排料筒内设置的螺杆实现将罐体内的微晶防水剂向外输送，实现对搅拌好的微晶防水剂的快速排出，大大的提高了微晶防水剂的排料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种微晶防水剂生产用搅拌装置的剖视图；

图2是图1所示的一种微晶防水剂生产用搅拌装置的吸料头示意图；

图3是图2所示的一种微晶防水剂生产用搅拌装置的隔离罩示意图；

图4是图1所示的一种微晶防水剂生产用搅拌装置的分流头示意图；

图5是图1所示的一种微晶防水剂生产用搅拌装置的排料装置示意图。

图中：1、吸料泵；2、分流头；21、分流口；3、隔热层； 4、电加热管；5、吸料管；6、吸料头；61、吸料筒；62、过滤网；63、隔离罩；631、隔离条；7、搅拌电机；8、排气口；9、罐体；10、搅拌叶；11、传动杆；12、排料装置；121、排料筒； 122、螺杆；123、排料电机；124、排料管；13、支腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种微晶防水剂生产用搅拌装置，包括吸料泵1、电加热管4、搅拌电机7和罐体9，罐体9的内侧中心竖直设置有传动杆11，且传动杆11上设置上下两个搅拌叶10，上下两个搅拌叶10相对称设置，上下对称设置的两个搅拌叶10实现反方向搅拌提高搅拌效率，罐体9上端面中心设置有搅拌电机7，且传动杆11的上端穿过罐体9的上端与搅拌电机7的输出轴固定连接，搅拌电机7通过传动杆11带动搅拌叶10搅拌，罐体9的内侧靠近顶部位置设置分流头2，分流头2为内部设置有空腔的圆形锥台，且在圆形锥台的侧面设置有呈圆周状均匀排列的多个分流口 21，罐体9的上端面位于搅拌电机7的左侧设置有吸料泵1，吸料泵1的出料端通过管道与分流头2连接，且吸料泵1的进料端连接有吸料管5，吸料泵1通过吸料管5将原料吸入并通过分流头2上设置的多个分流口21将原料分散在罐体9内，吸料管 5的进料端固定设置有吸料头6，吸料头6由吸料筒61、过滤网62和隔离罩63构成，吸料筒61内侧设置有过滤网62，且吸料筒61的下端口罩设有隔离罩63，隔离罩63内侧设置有内螺纹，且隔离罩63的进料口设置有密集排列的隔离条631，吸料管5的进料端通过吸料头6吸料，吸料头6进料端隔离罩63上的隔离条631将较大固体颗粒阻拦在外侧，过滤网62则将小的固体颗粒进行阻拦，罐体9上端面位于搅拌电机7的右侧设置有排气口8，排气口8的内侧填充有过滤层实现对排出气体的过滤，且过滤层选用过滤海绵或无纺布过滤层具有较好的过滤效果，罐体9的下端面中心设置有排料装置12，排料装置12由排料筒121、螺杆122、排料电机123和排料管124构成，排料筒 121的上端口与罐体9的内侧连通，且在排料筒121的内侧中心设置有螺杆122，螺杆122的中心轴的下端穿过排料筒121与排料电机123的输出轴固定连接，排料筒121的右侧靠近下端位置设置有排料管124，且排料管124与排料筒121内侧连通，排料电机123带动螺杆122转动将罐体9内的微晶防水剂向下输送并通过排料管124排出，罐体9的外侧表面设置有隔热层3 避免热量的散失，且隔热层3和罐体9之间设置有电加热管4 实现对罐体9内的微晶防水剂的加热，罐体9的下端面设置有四个呈圆周状均匀排列的支腿13实现对搅拌装置的支撑。

工作原理:吸料泵1通过吸料管5吸料，吸料管5的进料端通过吸料头6吸料，吸料头6进料端隔离罩63上的隔离条631 将较大固体颗粒阻拦在外侧实现对原料的过滤，吸料泵1通过吸料管5将原料吸入并通过分流头2上设置的多个分流口21将原料分散在罐体9内，搅拌电机7通过传动杆11带动搅拌叶10 搅拌，上下对称设置的两个搅拌叶10实现反方向搅拌提高搅拌效率，排料电机123带动螺杆122转动将罐体9内搅拌好的微晶防水剂向下输送并通过排料管124排出。

本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的装置已基本能满足搅拌效果好、具有过滤功能和排料效率高的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。