一种用于涂料生产的分散装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种用于涂料生产的分散装置。

背景技术：

目前，用于涂料生产的分散装置主要是针对不同黏度浆液的液体进行粉碎、分散、乳化以及混合，通过分散盘高速运转的高效搅拌设备，对于涂料的搅拌多采用人工分散后搅拌，在对涂料分散操作时，容器的端面呈开放结构设置，涂料在搅拌设备的高速运转下极易被甩出搅拌容器内部，造成涂料的浪费，而且在涂料分散时，涂料中如残留块状物质，不易对其分散，影响涂料被分散效果的同时，影响涂料的使用质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产的分散装置，具备对涂料在容器开放端有防护的状况下分散操作，避免涂料被甩出容器造成浪费的同时，便于对涂料内部有块状物体时对其分散破碎，提高涂料被分散质量的优点，解决了现有对涂料分散操作时涂料易被分散设备高速旋转时甩出搅拌容器，造成涂料的浪费，以及涂料中有块状物体不易被分散，影响涂料被分散效果以及涂料质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料生产的分散装置，包括支撑平台、支撑架和驱动电机，所述支撑架固定安装在支撑平台端面的侧边，所述支撑架的顶部固定安装有安装板，所述安装板与支撑平台对应的端面固定安装有往复电机，所述往复电机的输出端通过驱动杆固定安装有安装座，所述驱动电机固定安装在安装座内部，所述驱动电机的输出端通过驱动轴穿过安装座设置，所述驱动轴的末端固定安装有破碎刀片，所述驱动轴对应破碎刀片的上方固定安装有螺旋叶片，所述驱动轴上活动套装有盖板，所述支撑架上套装有套筒，所述盖板的侧边与套筒的侧边固定安装，所述支撑平台对应破碎刀片的下方开设有限位槽，并对应限位槽的周边设置有限位座。

优选的，所述螺旋叶片上开设有过筛通孔，所述破碎刀片呈波浪状与驱动轴的末端固定安装。

优选的，所述套筒上固定安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的末端穿过套筒与支撑架接触设置。

优选的，所述盖板与支撑平台对应的端面并联设置有密封卡边，所述密封卡边采用橡胶结构设置。

优选的，所述限位座相对端面螺旋穿设有调节丝杆，所述调节丝杆的末端对应通过转动盘安装有夹持板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在驱动轴上活动套装盖板，并在驱动轴的末端固定安装破碎刀片，将需要分散的涂料投入容器内部，容器放置在支撑平台端面的限位槽内部，运行往复电机和驱动电机，往复电机对安装座往复上移对驱动电机输出端的驱动轴位于容器内部，套筒带动盖板下移对容器的顶部固定遮挡，驱动电机运行带动驱动轴转动，驱动轴转动带动螺旋叶片和破碎刀片对容器内部的涂料分散，破碎刀片对容器内涂料呈块物质破碎与涂料混合，盖板对容器顶部被甩出的涂料遮挡，降低涂料被分散过程中浪费率，往复电机运行通过安装座带动驱动电机往复上下移动，使螺旋叶片和破碎刀片在容器内部上下移动中对物料分散，提高对涂料分散的效果。

2、本实用新型在盖板对应支撑平台套设有密封卡边，盖板通过套筒下移对容器的顶部遮挡时，盖板端面的密封卡边根据对涂料分散容器顶部开放端面的面积对容器内壁卡持遮挡，保持容器被遮挡的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑平台端面结构示意图；

图3为本实用新型盖板端面结构示意图。

图中：1支撑平台；2支撑架；3驱动电机；4往复电机；5驱动轴；6破碎刀片；7螺旋叶片；8盖板；81密封卡边；9套筒；91紧固螺钉；10限位槽；11限位座；12调节丝杆；13夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于涂料生产的分散装置，包括支撑平台1、支撑架2和驱动电机3，驱动电机3采用70SZ系列的直流伺服电机设置，所述支撑架2固定安装在支撑平台1端面的侧边，所述支撑架2的顶部固定安装有安装板，所述安装板与支撑平台1对应的端面固定安装有往复电机4，往复电机4采用HB-DJ806直线往复电动推杆式往复电机设置，所述往复电机4的输出端通过驱动杆固定安装有安装座，所述驱动电机3固定安装在安装座内部，所述驱动电机3的输出端通过驱动轴5穿过安装座设置，所述驱动轴5的末端固定安装有破碎刀片6，所述驱动轴5对应破碎刀片6的上方固定安装有螺旋叶片7，所述驱动轴5上活动套装有盖板8，所述支撑架2上套装有套筒9，所述盖板8的侧边与套筒9的侧边固定安装，所述支撑平台1对应破碎刀片6的下方开设有限位槽10，并对应限位槽10的周边固定设置有限位座11。

具体的，所述螺旋叶片7上开设有过筛通孔，所述破碎刀片7呈波浪状与驱动轴5的末端固定安装。螺旋叶片7随着驱动轴的转动时，破碎刀片6对容器内部块状物质破碎，过筛通孔随着螺旋叶片7对容器内部涂料的分散过筛分散操作，提高对物料分散效果。

具体的，所述套筒9上固定安装有锁紧螺钉91，所述锁紧螺钉91的末端穿过套筒9与支撑架2接触设置。在盖板8通过套筒9移动至容器顶部的位置后，转动锁紧螺钉91对套筒9固定在支撑架2上，通过套筒9对盖板8的位置限定，避免盖板8随着容器的晃动而移动。

具体的，所述盖板8与支撑平台1对应的端面并联设置有密封卡边81，所述密封卡边81采用橡胶结构设置。盖板8通过套筒9下移对容器的顶部遮挡时，盖板8端面的密封卡边81根据对涂料分散容器顶部开放端面的面积对容器内壁卡持遮挡，保持容器被遮挡的效果。

具体的，所述限位座11相对端面螺旋穿设有调节丝杆12，所述调节丝杆12的末端对应通过转动盘安装有夹持板13。容器放置在限位槽9内部，转动调节丝杆12，通过调节丝杆12对夹持板13相对调节移动，使调节丝杆12对容器夹持在驱动轴5的下方，夹持板13的相对端面与容器的外壁不接触设置，在驱动轴5带动螺旋叶片7和破碎刀片6对容器内部的涂料分散时，容器随着螺旋叶片7和破碎刀片6的转动分散涂料产生的惯性晃动，夹持板13对容器晃动的范围限定，避免容器倾倒造成涂料的洒出。

使用时，将需要分散的涂料投入容器内部，容器放置在支撑平台2端面的限位槽10内部，运行往复电机4和驱动电机3，往复电机5对安装座往复上移对驱动电机3输出端的驱动轴5位于容器内部，套筒9带动盖板8下移对容器的顶部固定遮挡，驱动电机3运行带动驱动轴5转动，驱动轴5转动带动螺旋叶片7和破碎刀片6对容器内部的涂料分散，破碎刀片6对容器内涂料呈块物质破碎与涂料混合，盖板8对容器顶部被甩出的涂料遮挡，降低涂料被分散过程中浪费率，往复电机4运行通过安装座带动驱动电机3往复上下移动，使螺旋叶片7和破碎刀片6在容器内部上下移动中对物料分散，提高对涂料分散的效果。

综上所述：该用于涂料生产的分散装置，在驱动轴5上活动套装盖板8，并在驱动轴5的末端固定安装破碎刀片6，将需要分散的涂料投入容器内部，容器放置在支撑平台2端面的限位槽10内部，运行往复电机4和驱动电机3，往复电机5对安装座往复上移对驱动电机3输出端的驱动轴5位于容器内部，套筒9带动盖板8下移对容器的顶部固定遮挡，驱动电机3运行带动驱动轴5转动，驱动轴5转动带动螺旋叶片7和破碎刀片6对容器内部的涂料分散，破碎刀片6对容器内涂料呈块物质破碎与涂料混合，盖板8对容器顶部被甩出的涂料遮挡，降低涂料被分散过程中浪费率，往复电机4运行通过安装座带动驱动电机3往复上下移动，使螺旋叶片7和破碎刀片6在容器内部上下移动中对物料分散，解决了现有对涂料分散操作时涂料易被分散设备高速旋转时甩出搅拌容器，造成涂料的浪费，以及涂料中有块状物体不易被分散，影响涂料被分散效果以及涂料质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。