一种减水剂用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂技术领域，具体是一种减水剂用冷却装置。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂外观形态分为水剂和粉剂，液体减水剂在生产的过程中通常需要加热混合，因此生产出来的液体减水剂温度较高，需要进行降温才能使用，现有的降温装置降温效果差，导致生产效率低，且相关降温装置安装和维护过于复杂，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减水剂用冷却装置，其技术方案如下：

一种减水剂用冷却装置，包括降温罐、通风板、第一电机、风叶、进料管、送料泵、转轴、搅拌桨、第二电机、主动皮带轮、从动皮带轮、抽料泵、冷却箱、冷却罐、卸料管、换热管、换热箱、中央冷却管、出水口和冷却腔，所述降温罐的上表面固定连接有通风板，第一电机的外壳固定连接在通风板的中心位置，同时第一电机的输出轴与降温罐内的风叶固定安装，送料泵通过螺钉固定连接在降温罐的侧壁上，送料泵的送料口连接有进料管并与降温罐的内腔连通，第二电机的输出轴通过联轴器连接有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，且从动皮带轮固定连接在转轴的一端，转轴的另一端穿过降温罐的底壁延伸至降温罐内，同时转轴与降温罐内若干个搅拌桨固定连接，转轴的一部分轴身与降温罐的底壁转动连接；所述抽料泵的进料口通过进料管与降温罐的内腔连接，抽料泵的出料口通过出料管与冷却罐连通，冷却罐的顶部表面固定连在冷却箱的内上壁，冷却箱的内壁与冷却罐的外壁之间形成冷却腔，卸料管穿过冷却箱与冷却罐的底壁与冷却罐的内腔连通，所述中央冷却管自上而下从冷却箱与冷却罐的中心位置贯穿，且中央冷却管底端两侧通过出水口与冷却腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热管固定安装在换热箱内，换热管的一端连接水循环泵，水循环泵通过换水管与中央冷却管的底端连接，换热管另一端通过循环管与中央冷却管的顶端连接，三者形成循环水路。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热箱为翅片型的铜制封闭容器，且换热箱的内部填充有相变剂，相变剂为石蜡。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风板上开设有若干个散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中央冷却管为铜管，且内部中空。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管为蛇形管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对降温罐内的减水剂液体快速搅拌，搅拌产生的热量由风叶通过通风板上的散热孔排出至外界，能够对减水剂液体进行初步降温；

2、本实用新型冷却罐采用水冷降温装置，并且实现了水的循环利用，节约了水资源，进一步提高了减水剂的冷却效果，有效地提高了生产效率，同时本装置结构简单，操作简单，工作人员能够更加方便对装置进行安装和维护，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为一种减水剂用冷却装置的结构示意图。

图2为一种减水剂用冷却装置的A处放大图。

图3为一种减水剂用冷却装置中通风板的结构示意图。

如图：降温罐1、通风板2、第一电机3、风叶4、进料管5、送料泵6、转轴7、搅拌桨8、第二电机9、主动皮带轮10、从动皮带轮11、抽料泵12、冷却箱13、冷却罐14、卸料管15、水循环泵16、换热管17、换热箱18、中央冷却管19、循环管20、出水口21、冷却腔22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种减水剂用冷却装置，包括降温罐1、通风板2、第一电机3、风叶4、进料管5、送料泵6、转轴7、搅拌桨8、第二电机9、主动皮带轮10、从动皮带轮11、抽料泵12、冷却箱13、冷却罐14、卸料管15、水循环泵16、换热管17、换热箱18、中央冷却管19、循环管20、出水口21和冷却腔22；

所述降温罐1的上表面固定连接有通风板2，通风板2上开设有若干个散热孔，且第一电机3的外壳固定连接在通风板2的中心位置，同时第一电机3的输出轴与降温罐1内的风叶4固定安装，送料泵6通过螺钉固定连接在降温罐1的侧壁上，送料泵6的送料口连接有进料管5并与降温罐1的内腔连通，第二电机9的输出轴通过联轴器连接有主动皮带轮10，主动皮带轮10通过皮带与从动皮带轮11连接，且从动皮带轮11固定连接在转轴7的一端，转轴7的另一端穿过降温罐1的底壁延伸至降温罐1内，同时转轴7与降温罐1内若干个搅拌桨8固定连接，转轴7的一部分轴身与降温罐1的底壁转动连接。送料泵6将减水剂液体送至降温罐1内后，第一电机3带动风叶4旋转，与此同时，第二电机9带动转轴7上的搅拌桨8转动，从而对降温罐1内的减水剂液体快速搅拌，搅拌产生的热量由风叶4通过通风板2上的散热孔排出至外界，这步操作能够对减水剂液体进行初步降温；

所述抽料泵12的进料口通过进料管与降温罐1的内腔连接，抽料泵12的出料口通过出料管与冷却罐14连通，冷却罐14的顶部表面固定连在冷却箱13的内上壁，冷却箱13的内壁与冷却罐14的外壁之间形成冷却腔22，卸料管15穿过冷却箱13与冷却罐14的底壁与冷却罐14的内腔连通，所述中央冷却管19为铜管，且内部中空，中央冷却管19自上而下从冷却箱13与冷却罐14的中心位置贯穿，且中央冷却管19底端两侧通过出水口21与冷却腔22连通；

所述换热箱18为翅片型的铜制封闭容器，且换热箱18的内部填充有相变剂，相变剂为石蜡，石蜡固液相变需要吸收大量的热，而自身温度变化较小；换热管17固定安装在换热箱18内，且换热管17为蛇形管，换热管17的一端连接水循环泵16，水循环泵16通过换水管与中央冷却管19的底端连接，换热管17另一端通过循环管20与中央冷却管19的顶端连接，三者形成循环水路。能够使得中央冷却管19的内腔与冷却腔22始终循环有冷水，从而进一步对减水剂液体进行降温，并且实现了水循环利用，节约了一定的资源，提高了冷却效率，有效地提高了生产效率。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。