一种粉末涂料片材成型破碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产加工的领域，特别涉及一种粉末涂料片材成型破碎装置。

背景技术：

粉末涂料的加工步骤一般为，首先将原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品。在粉碎的工序中一般采用破碎机，压片经过两个破碎辊之间的缝隙之间进行破碎加工，在破碎的过程中存在大量的碎屑，而对于粉末涂料制成的压片来说还会存在扬尘，严重影响车间环境，危害工人健康；同时在压片冷却工序中，压片往往会存在冷却不充分，而影响到后续的破碎加工，现有的技术额外加装冷却设备或者延长输送距离来提高压片的冷却效果，在现有的市场上均没有集除尘功能与冷却效果良好于一体的粉末涂料片材成型破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种集除尘功能与冷却效果良好于一体的粉末涂料片材成型破碎装置，其具有良好的节能环保效果。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种粉末涂料片材成型破碎装置，包括挤出机，所述的挤出机出口的正下方设有压片机构，所述的压片机构的下方设有呈左右设置的输送带，所述的输送带的左部设置在压片机构的正下方，所述的输送带的右端对接有破碎机构，所述的破碎机构包括呈上下对称设置的上破碎辊和下破碎辊，所述的上破碎辊设置在下破碎辊的上方，所述的上破碎辊的上方设有吸尘罩，所述的吸尘罩套在上破碎辊的上方，所述的吸尘罩连接有布袋除尘器，所述的布袋除尘器的进风口与吸尘罩连通，所述的布袋除尘器连接有引风机，所述的引风机的进风口与布袋除尘器的出风口连通，所述的引风机连接有风罩，所述的风罩的进风口与引风机的出风口连通，所述的风罩设置在输送带的正上方，所述的风罩的出风口朝向输送带的上部。

作为上述方案的进一步改进，所述的下破碎辊的下方设有收集容器，所述的布袋除尘器的下部设有出料口，所述的出料口的连接有导管，所述的导管的一端与出料口连通，所述的导管的另一端与收集容器连通。

作为上述方案的进一步改进，所述的压片机构包括相互平行设置的第一压辊和第二压辊，所述的第一压辊、第二压辊呈左右排列设置，所述的第一压辊设置在第二压辊的左方，所述的第一压辊与第二压辊之间设有挤压缝隙，所述的第一压辊、第二压辊为相对反向转动，所述的上破碎辊、下破碎辊为相对反向转动。

作为上述方案的进一步改进，所述的输送带的右端对接有呈左右设置的送料板，所述的送料板的左端与输送带的右端对接，所述的上破碎辊与下破碎辊之间设有破碎缝隙，所述的送料板的右端与破碎缝隙对接。

本实用新型的有益效果是：挤出机出来的熔融的物料经过压片机构进行压片，压片落入到输送带上，在输送带的输送下进入到破碎机构内完成破碎，破碎机构内的上破碎辊和下破碎辊对压片进行破碎时产生的碎屑在引风机的吸引下，经过吸尘罩进入到布袋除尘器内，碎屑落入到布袋除尘器内，而引风机吹出的风再经过风罩对输送带上的压片进行冷却，从而改善车间环境，起到环保的功能，实现除尘的同时也提高了压片的冷却效果，从而降低装置的能耗，起到节能的效果。

本实用新型用于粉末涂料的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种粉末涂料片材成型破碎装置，包括挤出机1，所述的挤出机1出口的正下方设有压片机构2，所述的压片机构2的下方设有呈左右设置的输送带3，所述的输送带3的左部设置在压片机构2的正下方，所述的输送带3的右端对接有破碎机构4，所述的破碎机构4包括呈上下对称设置的上破碎辊41和下破碎辊42，所述的上破碎辊41设置在下破碎辊42的上方，所述的上破碎辊41的上方设有吸尘罩5，所述的吸尘罩5套在上破碎辊41的上方，所述的吸尘罩5连接有布袋除尘器6，所述的布袋除尘器6的进风口与吸尘罩5连通，所述的布袋除尘器6连接有引风机7，所述的引风机7的进风口与布袋除尘器6的出风口连通，所述的引风机7连接有风罩8，所述的风罩8的进风口与引风机7的出风口连通，所述的风罩8设置在输送带3的正上方，所述的风罩8的出风口朝向输送带3的上部。挤出机1出来的熔融的物料经过压片机构2进行压片，压片落入到输送带3上，在输送带3的输送下进入到破碎机构4内完成破碎，破碎机构4内的上破碎辊41和下破碎辊42对压片进行破碎时产生的碎屑在引风机7的吸引下，经过吸尘罩5进入到布袋除尘器6内，碎屑落入到布袋除尘器6内，而引风机7吹出的风再经过风罩8对输送带3上的压片进行冷却，从而改善车间环境，起到环保的功能，实现除尘的同时也提高了压片的冷却效果，从而降低装置的能耗，起到节能的效果。

进一步作为优选的实施方式，所述的下破碎辊42的下方设有收集容器9，所述的布袋除尘器6的下部设有出料口61，所述的出料口61的连接有导管62，所述的导管62的一端与出料口61连通，所述的导管62的另一端与收集容器9连通。压片经过破碎机构4破碎后，物料进入到收集容器9内，同时布袋除尘器6内的碎屑通过导管62落入到收集容器9内，从而实现装置的零排放，进一步提高装置生产的环保性。

进一步作为优选的实施方式，所述的压片机构2包括相互平行设置的第一压辊21和第二压辊22，所述的第一压辊21、第二压辊22呈左右排列设置，所述的第一压辊21设置在第二压辊22的左方，所述的第一压辊21与第二压辊22之间设有挤压缝隙，所述的第一压辊21、第二压辊22为相对反向转动，所述的上破碎辊41、下破碎辊42为相对反向转动。第一压辊21和第二压辊22向相对的方向转动，得以实现对片料的挤压，且上破碎辊41和下破碎辊42也向相对方向转动，得以对成型压片进行破碎加工。

进一步作为优选的实施方式，所述的输送带3的右端对接有呈左右设置的送料板31，所述的送料板31的左端与输送带3的右端对接，所述的上破碎辊41与下破碎辊42之间设有破碎缝隙，所述的送料板31的右端与破碎缝隙对接。成型压片通过送料板31被传送到上破碎辊41与下破碎辊42之间破碎缝隙进行破碎加工，使得压片可精准地输送到位，提高装置的稳定性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。