一种高效型细磨机的制作方法

本实用新型涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种高效型细磨机。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中压电陶瓷是新材料的一种，压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料，细磨机是生产压电陶瓷的设备之一，主要用来将各种压电陶瓷的原料混匀磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件。

现有的细磨机在运行时，粉末状的原料易附着在零件表面，会降低原料的移动空间，导致细磨机效率降低，不仅如此，现有的细磨机在运行时，原料的移动大都还依赖原料自身的重力所产生的重力势能，导致原料不能及时进入到加工区域，进一步降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型细磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型细磨机，包括加料盘、主体、开关和两个加料管，所述加料盘水平设置在主体的上方，所述加料管竖向设置，所述加料管均匀设置在加料盘和主体之间，所述加料盘通过加料管与主体的顶部连通，所述主体的底端设有出料孔，所述开关设置在主体的一侧，所述主体内设有控制机构和辅助机构；

所述辅助机构包括辅助组件和两个传动组件，所述辅助组件包括升降板、辅助杆、连杆和两个支架，所述升降板水平设置在加料盘和主体之间，两个支架分别竖向设置在连杆的两侧，所述升降板套设在支架上，所述加料盘的底部通过支架与主体的顶部固定连接，所述连杆竖向设置在两个加料管之间，所述主体的顶部套设在连杆上，所述连杆的顶端固定在升降板的底部，所述辅助杆固定在连杆的底端，所述辅助杆设置在主体内，所述辅助杆的轴线与支架的轴线垂直，所述辅助杆的两端到主体内的靠近开关一侧的距离相等，所述传动组件与支架一一对应，所述传动组件设置在加料管和支架之间；

所述控制机构包括动力组件和两个控制组件，两个控制组件分别设置在辅助杆的两侧，所述控制组件包括控制单元和连接单元，所述控制单元包括磨盘、转动轴、辅助盘、连接轴、清洁盘、动力轴和至少两个刮板，所述转动轴的轴线与辅助杆的轴线平行，所述转动轴设置在辅助杆的下方，所述主体套设在转动轴上，所述磨盘设置在主体内，所述磨盘安装在转动轴上，所述磨盘与辅助杆抵靠，所述连接轴的轴线与转动轴的轴线平行，所述主体套设在连接轴上，所述连接轴设置在转动轴的上方，所述辅助盘安装在连接轴上，所述辅助盘分别与主体内的顶部和磨盘抵靠，所述动力轴的轴线与辅助杆的轴线平行，所述主体套设在动力轴上，所述动力轴设置在转动轴的远离辅助杆的一侧，所述清洁盘套设在动力轴上，所述刮板周向均匀设置在清洁盘的外周，所述磨盘至少与一个刮板抵靠。

作为优选，为了实现控制组件运行，所述动力组件包括动力电机和驱动齿轮，所述动力电机固定在主体上，所述动力电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮的轴线与辅助杆的轴线平行。

作为优选，为了提高动力电机的驱动力，所述动力电机为伺服电机。

作为优选，为了便于清除磨盘上的原料，所述连接单元包括从动齿轮、连接齿轮、驱动轮、从动轮和传动带，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮套设在转动轴上，所述从动齿轮与连接齿轮啮合，所述连接齿轮套设在连接轴上，所述驱动轮套设在转动轴上，所述从动轮套设在动力轴上，所述驱动轮和从动轮分别设置在传动带内的两侧。

作为优选，为了提高清除效果，所述磨盘的转速大于辅助盘的转速。

作为优选，为了便于原料移动，所述传动组件包括曲柄、传动杆、连接轴承、丝杆、螺杆和传动轴，所述曲柄安装在连接轴上，所述曲柄通过传动杆与升降板的底部铰接，所述连接齿轮设置在曲柄和主体之间，所述丝杆竖向设置在传动杆和加料管之间，所述连接轴承套设在丝杆上，所述连接轴承与丝杆的螺纹匹配，所述升降板套设在连接轴承上，所述传动轴与丝杆同轴设置，所述螺杆与传动轴同轴设置，所述主体的顶部套设在传动轴上，所述丝杆的底端通过传动轴与螺杆的顶端固定连接，所述螺杆设置在主体内。

作为优选，为了实现丝杆的转动功能，所述连接轴承为滚珠丝杠轴承。

作为优选，为了便于刮板清除磨盘上的原料，所述刮板的制作材料为橡胶。

作为优选，为了便于原料排出，所述主体内设有两个连接块，两个连接块分别设置在出料孔的两侧，所述连接块的竖向截面形状为直角三角形，所述连接块的直角三角形截面的其中一条直角边所在的边固定在主体内的底部，所述连接块的直角三角形截面的另一条直角边所在的边固定在主体一侧的内壁上。

作为优选，为了减小支架与升降板之间的摩擦力，所述支架上涂有润滑油。

本实用新型的有益效果是，该高效型细磨机通过控制机构提高了工作效率，与现有的控制机构相比，该控制机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过辅助机构提高了原料移动的速度，进一步提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构具有多种加快原料移动的方式，性价比更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的高效型细磨机的结构示意图；

图2是本实用新型的高效型细磨机的后视图；

图3是本实用新型的高效型细磨机的剖视图；

图4是图2的A部放大图；

图5是图3的B部放大图；

图中：1.加料盘，2.主体，3.开关，4.加料管，5.升降板，6.辅助杆，7.连杆，8.支架，9.磨盘，10.转动轴，11.辅助盘，12.连接轴，13.清洁盘，14.动力轴，15.刮板，16.动力电机，17.驱动齿轮，18.从动齿轮，19.连接齿轮，20.驱动轮，21.从动轮，22.传动带，23.曲柄，24.传动杆，25.连接轴承，26.丝杆，27.螺杆，28.传动轴，29.连接块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种高效型细磨机，包括加料盘1、主体2、开关3和两个加料管4，所述加料盘1水平设置在主体2的上方，所述加料管4竖向设置，所述加料管4均匀设置在加料盘1和主体2之间，所述加料盘1通过加料管4与主体2的顶部连通，所述主体2的底端设有出料孔，所述开关3设置在主体2的一侧，所述主体2内设有控制机构和辅助机构；

使用者按动开关3使设备运行，原料放置在加料盘1中，在通过加料管4输送至主体2内，通过控制机构和辅助机构实现细磨原料的功能，该细磨机通过控制机构提高了工作效率，还通过辅助机构提高了原料移动的速度，进一步提高了工作效率。

如图2所示，所述辅助机构包括辅助组件和两个传动组件，所述辅助组件包括升降板5、辅助杆6、连杆7和两个支架8，所述升降板5水平设置在加料盘1和主体2之间，两个支架8分别竖向设置在连杆7的两侧，所述升降板5套设在支架8上，所述加料盘1的底部通过支架8与主体2的顶部固定连接，所述连杆7竖向设置在两个加料管4之间，所述主体2的顶部套设在连杆7上，所述连杆7的顶端固定在升降板5的底部，所述辅助杆6固定在连杆7的底端，所述辅助杆6设置在主体2内，所述辅助杆6的轴线与支架8的轴线垂直，所述辅助杆6的两端到主体2内的靠近开关3一侧的距离相等，所述传动组件与支架8一一对应，所述传动组件设置在加料管4和支架8之间；

通过传动组件运行，使升降板5在支架8上往复升降，从而使升降板5通过连杆7带动辅助杆6在主体2内往复升降，通过辅助杆6使加工完毕后的原料通过加工区域，避免原料通道堵塞而影响工作效率。

如图3所示，所述控制机构包括动力组件和两个控制组件，两个控制组件分别设置在辅助杆6的两侧，所述控制组件包括控制单元和连接单元，所述控制单元包括磨盘9、转动轴10、辅助盘11、连接轴12、清洁盘13、动力轴14和至少两个刮板15，所述转动轴10的轴线与辅助杆6的轴线平行，所述转动轴10设置在辅助杆6的下方，所述主体2套设在转动轴10上，所述磨盘9设置在主体2内，所述磨盘9安装在转动轴10上，所述磨盘9与辅助杆6抵靠，所述连接轴12的轴线与转动轴10的轴线平行，所述主体2套设在连接轴12上，所述连接轴12设置在转动轴10的上方，所述辅助盘11安装在连接轴12上，所述辅助盘11分别与主体2内的顶部和磨盘9抵靠，所述动力轴14的轴线与辅助杆6的轴线平行，所述主体2套设在动力轴14上，所述动力轴14设置在转动轴10的远离辅助杆6的一侧，所述清洁盘13套设在动力轴14上，所述刮板15周向均匀设置在清洁盘13的外周，所述磨盘9至少与一个刮板15抵靠。

通过动力组件运行，使转动轴10带动磨盘9转动，通过磨盘9的转动使两个磨盘9之间的原料实现细磨，转动轴10的转动通过连接单元使连接轴12带动辅助盘11转动，通过连接盘的转动使磨盘9上附着的原料掉落，同时也可以避免辅助盘11的靠近加料管4一侧的原料未经加工就排出，转动轴10的转动通过连接单元使动力轴14带动清洁盘13转动，从而使刮板15绕着动力轴14的轴线转动，使刮刀刮下磨盘9上的原料，避免原料堵塞而运行工作效率。

作为优选，为了实现控制组件运行，所述动力组件包括动力电机16和驱动齿轮17，所述动力电机16固定在主体2上，所述动力电机16与驱动齿轮17传动连接，所述驱动齿轮17的轴线与辅助杆6的轴线平行，动力电机16运行，使驱动齿轮17转动，通过驱动齿轮17的转动使控制组件运行，实现了驱动控制组件运行的功能。

作为优选，为了提高动力电机16的驱动力，所述动力电机16为伺服电机，伺服电机具有驱动力强的特点，从而提高了动力电机16的驱动力。

如图4所示，所述连接单元包括从动齿轮18、连接齿轮19、驱动轮20、从动轮21和传动带22，所述驱动齿轮17与从动齿轮18啮合，所述从动齿轮18套设在转动轴10上，所述从动齿轮18与连接齿轮19啮合，所述连接齿轮19套设在连接轴12上，所述驱动轮20套设在转动轴10上，所述从动轮21套设在动力轴14上，所述驱动轮20和从动轮21分别设置在传动带22内的两侧，通过驱动齿轮17的转动带动从动齿轮18转动，从而使转动轴10和连接齿轮19转动，通过连接齿轮19的转动使连接轴12转动，转动轴10的转动使驱动轮20转动，从而使驱动轮20通过传动带22带动从动轮21转动，使动力轴14转动，使磨盘9、辅助盘11和清洁盘13均转动，便于实现清洁磨盘9上原料的功能。

作为优选，为了提高清除效果，所述磨盘9的转速大于辅助盘11的转速，当磨盘9的转速大于辅助盘11的转速时，使辅助盘11对磨盘9上附着的原料有推动的作用力，便于原料与磨盘9分离。

如图5所示，所述传动组件包括曲柄23、传动杆24、连接轴承25、丝杆26、螺杆27和传动轴28，所述曲柄23安装在连接轴12上，所述曲柄23通过传动杆24与升降板5的底部铰接，所述连接齿轮19设置在曲柄23和主体2之间，所述丝杆26竖向设置在传动杆24和加料管4之间，所述连接轴承25套设在丝杆26上，所述连接轴承25与丝杆26的螺纹匹配，所述升降板5套设在连接轴承25上，所述传动轴28与丝杆26同轴设置，所述螺杆27与传动轴28同轴设置，所述主体2的顶部套设在传动轴28上，所述丝杆26的底端通过传动轴28与螺杆27的顶端固定连接，所述螺杆27设置在主体2内，连接轴12的转动带动曲柄23转动，曲柄23的转动通过传动杆24带动升降板5在支架8上实现了往复升降，通过升降板5的往复升降使连接轴承25在丝杆26上往复升降，带动丝杆26往复转动，丝杆26的往复转动通过传动轴28带动螺杆27在主体2内往复转动，从而使主体2内的原料加快移动速度，进一步提高了工作效率。

作为优选，为了实现丝杆26的转动功能，所述连接轴承25为滚珠丝杠轴承，滚珠丝杠轴承是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以带动丝杆26转动。

作为优选，为了便于刮板15清除磨盘9上的原料，所述刮板15的制作材料为橡胶，橡胶质地柔软，可以增大磨盘9与刮板15的接触面积，便于刮板15清除磨盘9上的原料。

作为优选，为了便于原料排出，所述主体2内设有两个连接块29，两个连接块29分别设置在出料孔的两侧，所述连接块29的竖向截面形状为直角三角形，所述连接块29的直角三角形截面的其中一条直角边所在的边固定在主体2内的底部，所述连接块29的直角三角形截面的另一条直角边所在的边固定在主体2一侧的内壁上，通过连接块29的斜面可以使主体2内的原料移动至出料孔处，便于原料排出。

作为优选，为了减小支架8与升降板5之间的摩擦力，所述支架8上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小支架8与升降板5之间的摩擦力，提高升降板5移动的流畅性。

该细磨机通过控制机构提高了工作效率，还通过辅助机构提高了原料移动的速度，进一步提高了工作效率。

与现有技术相比，该高效型细磨机通过控制机构提高了工作效率，与现有的控制机构相比，该控制机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过辅助机构提高了原料移动的速度，进一步提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构具有多种加快原料移动的方式，性价比更高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。