一种石灰石制粉装置的制作方法

本实用新型属于石灰石粉料生产设备技术领域，具体涉及一种石灰石制粉装置。

背景技术：

目前,在建筑制粉产业中，石灰石粉加工产业逐步占有较大比重,石灰石粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、等众多应用领域，是一种重要的建筑原材料,在很多情况下我们需要将石灰石研磨成粒径很小的粉粒状来使用，但是现有的研磨装置功能大多比较单一，只能进行单一的一次性研磨，若想进行多次研磨，需使用多个的研磨装置进行，大大降低了研磨制粉的生产效率，并且在研磨后会产生大量的粉尘，严重危害了生产人员的身体健康。

因此急需一种结构简单，可实现循环研磨的石灰石制粉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石灰石制粉装置，结构简单，可实现循环研磨。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种石灰石制粉装置，包括支撑架以及设置在支撑架上的制粉机体，制粉机体包括筒体、设置在筒体内上部的粉碎辊组、设置在粉碎辊组下方的第一筛分件、设置在第一筛分件下方的研磨组件以及设置在研磨组件下方的第二筛分件，筒体的顶部设有进料口，粉碎辊组包括位于进料口下方的两个上粉碎辊以及设置在上粉碎辊下方的三个下粉碎辊，上粉碎辊与下粉碎辊架设在筒体的侧壁上，且由驱动电机驱动，第一筛分件包括设置在筒体侧壁上倾斜的第一筛板、与第一筛板较高一端相连的第一振动器、固定在筒体侧壁上倒置的锥形第一滑板、位于第一滑板底部的第一出料口以及设置在第一筛板较低一端的第一旋转出口，第二筛分件包括设置在筒体侧壁上倾斜的第二筛板、与第二筛板较高一端相连的第二振动器、固定在筒体侧壁上倒置的锥形第二滑板、位于第二滑板底部的第二出料口以及设置在第二筛板较低一端的第二旋转出口。

优选的，研磨组件包括锥形的研磨盘、位于研磨盘顶端的研磨辊横梁、与研磨辊横梁相连的研磨辊支杆、位于研磨辊支杆底部的研磨辊、位于研磨盘底部的旋转轴、电机轴与旋转轴相连的旋转电机以及支撑旋转电机的固定板，固定板的周边与筒体的侧壁固定相连，研磨盘外表面上设有至少两个轴芯共线的环形研磨槽，研磨槽背离研磨盘顶端一侧上设有粉末通道，且研磨辊设置在研磨槽内，第一出料口设置在研磨盘的锥形顶部，筒体的外侧环设有一与筒体相连通的通道，通道的顶端连通在固定板的上方，通道的底端连通在固定板的下方，且通道的顶端设有一连接板，研磨盘的底侧设有一环形的限位槽，固定板上设有一环形的限位板，限位板的顶端插接在限位槽内，连接板的顶端密封连接在限位板的外壁上，使得研磨盘在限位板的作用下，实现更加稳定的旋转。

优选的，第一旋转出口的端部与进料口之间依次通过第一下管道、第一斗式提升机以及第一上管道相连。

优选的，第二旋转出口的端部与第二筛板上方的筒体之间依次通过第二下管道、第二斗式提升机以及第二上管道相连。

优选的，第二出料口的下端连接有收集箱，收集箱上连接有进气管，进气管上还依次连接有抽风机和布袋除尘器，可以提高生产环境质量。

本实用新型的有益效果是：由于在筒体内设置成粉碎辊组和研磨组件的组合形式，通过两个上粉碎辊以及三个下粉碎组之间的旋转挤压，可以实现夹杂的石灰石颗粒的充分粉碎，进而石灰石粉通过第一筛板的筛分，大于筛板孔的颗粒从第一旋转出口筛分出，小于筛板孔的颗粒进入第一滑板上，从第一出料口进入到研磨组件中进一步研磨，且石灰石粉依次经过研磨盘由上到下的粉末通道，从研磨盘的边缘滑出，可以在研磨辊的作用下实现进一步的研磨，进而石灰石粉通过通道的顶部滑出到通道的底部，且第一筛板的作用下实现筛分，合格的石灰石粉从第二出料口流出，不合格的石灰石粉进入到第二旋转出口中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图中的标记：10为支撑架，20为筒体，30为粉碎辊组，40为第一筛分件，50为研磨组件，60为第二筛分件，70为进料口，31为上粉碎辊，32为下粉碎辊，41为第一筛板，42为第一振动器，43为第一滑板，44为第一出料口，45为第一旋转出口，61为第二筛板，62为第二振动器，63为第二滑板，64为第二出料口，65为第二出料口，51为研磨盘，52为研磨辊横梁，53为研磨辊支杆，54为研磨辊，55为旋转轴，56为旋转电机，57为固定板，58为研磨槽，59为粉末通道，1为通道，2为连接板，3为限位板，4为进气管，5为抽风机，6为布袋除尘器。

具体实施方式

如图1所示，一种石灰石制粉装置的结构剖视图，在本实施例中，包括支撑架10以及设置在支撑架10上的制粉机体，制粉机体包括筒体20、设置在筒体20内上部的粉碎辊组30、设置在粉碎辊组30下方的第一筛分件40、设置在第一筛分件40下方的研磨组件50以及设置在研磨组件50下方的第二筛分件60，筒体20的顶部设有进料口70，粉碎辊组30包括位于进料口70下方的两个上粉碎辊31以及设置在上粉碎辊31下方的三个下粉碎辊32，上粉碎辊31与下粉碎辊32架设在筒体20的侧壁上，且由驱动电机驱动，第一筛分件40包括设置在筒体20侧壁上倾斜的第一筛板41、与第一筛板41较高一端相连的第一振动器42、固定在筒体20侧壁上倒置的锥形第一滑板43、位于第一滑板43底部的第一出料口44以及设置在第一筛板41较低一端的第一旋转出口45，第二筛分件60包括设置在筒体20侧壁上倾斜的第二筛板61、与第二筛板61较高一端相连的第二振动器62、固定在筒体20侧壁上倒置的锥形第二滑板63、位于第二滑板63底部的第二出料口64以及设置在第二筛板61较低一端的第二旋转出口65。

如图1所示，一种石灰石制粉装置的结构剖视图，在本实施例中，研磨组件50包括锥形的研磨盘51、位于研磨盘51顶端的研磨辊横梁52、与研磨辊横梁52相连的研磨辊支杆53、位于研磨辊支杆53底部的研磨辊54、位于研磨盘51底部的旋转轴55、电机轴与旋转轴55相连的旋转电机56以及支撑旋转电机56的固定板57，固定板57的周边与筒体20的侧壁固定相连，研磨盘51外表面上设有至少两个轴芯共线的环形研磨槽58，研磨槽58背离研磨盘51顶端一侧上设有粉末通道59，且研磨辊54设置在研磨槽58内，筒体20的外侧环设有一与筒体20相连通的通道1，通道1的顶端连通在固定板57的上方，通道1的底端连通在固定板27的下方，且通道1的顶端设有一连接板2，研磨盘51的底侧设有一环形的限位槽，固定板57上设有一环形的限位板3，限位板3的顶端插接在限位槽内，连接板2的顶端密封连接在限位板3的外壁上，使得研磨盘51在限位板3的作用下，实现更加稳定的旋转，第二出料口64的下端连接有收集箱65，收集箱65上连接有进气管4，进气管4上还依次连接有抽风机5和布袋除尘器6。

本实用新型的有益效果是：由于在筒体内设置成粉碎辊组和研磨组件的组合形式，通过两个上粉碎辊以及三个下粉碎组之间的旋转挤压，可以实现夹杂的石灰石颗粒的充分粉碎，进而石灰石粉通过第一筛板的筛分，大于筛板孔的颗粒从第一旋转出口筛分出，小于筛板孔的颗粒进入第一滑板上，从第一出料口进入到研磨组件中进一步研磨，且石灰石粉依次经过研磨盘由上到下的粉末通道，从研磨盘的边缘滑出，可以在研磨辊的作用下实现进一步的研磨，进而石灰石粉通过通道的顶部滑出到通道的底部，且第一筛板的作用下实现筛分，合格的石灰石粉从第二出料口流出，不合格的石灰石粉进入到第二旋转出口中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。