用于快速加工模具潜水式浇口的辅助治具的制作方法

本申请涉及模具生产技术领域，尤其涉及用于快速加工模具潜水式浇口的辅助治具。

背景技术：

潜水式浇口又叫潜伏式浇口、隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点，潜水式浇口一般为锥形体状，且与模具型腔面成一定的角度。在现有的模具制造过程中，一般是通过电火花机在模具上加工出潜水式浇口，具体的步骤一般为通过固定摆放装置将模具倾斜放置在电火花机上从而使模具的浇口加工面倾斜于水平面，再通过电火花机上的电极在模具浇口加工面上竖直放电加工生成与模具浇口加工面成一定角度的潜水式浇口。

然而现有的一些固定摆放装置由于结构问题，模具在此类固定摆放装置上装拆不便，从而在加工潜水式浇口的过程中，作业人员浪费大量时间用于装拆模具，严重制约模具的制造效率。

技术实现要素：

为了在加工潜水式浇口的过程中，缩短模具的装拆时间，提高模具的制造效率，本申请提供了一种用于快速加工模具潜水式浇口的辅助治具。

用于快速加工模具潜水式浇口的辅助治具，包括治具固定支架，还包括可拆卸连接于所述治具固定支架上用于承托模具底面的第一斜度配对块和用于承托模具侧面的第二斜度配对块，且通过第一斜度配对块承托模具底面和通过第二斜度配对块承托模具侧面使模具上的浇口加工面倾斜于水平面。

所述第一斜度配对块上设有用于承托模具底面的第一斜面，所述第二斜度配对块上设有用于承托模具侧面的第二斜面。

所述第一斜面和第二斜面均倾斜于水平面，且所述第一斜面垂直于所述第二斜面。

所述第一斜度配对块上设有第一连接凸台，所述第二斜度配对块上设有第二连接凸台，所述治具固定支架上设有与第一连接凸台配合连接的第一连接凹槽以及与第二连接凸台配合连接的第二连接凹槽。

所述第一连接凸台通过螺丝与第一连接凹槽连接，所述第二连接凸台通过螺丝与第二连接凹槽连接。

所述治具固定支架的顶部设有平行于水平面的第一定位基准面。

所述治具固定支架上设有垂直于所述第一定位基准面、第一斜面和第二斜面的第二定位基准面。

所述治具固定支架上设有垂直于所述第一定位基准面和第二定位基准面的第三定位基准面。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请中，通过第一斜度配对块和第二斜度配对块承托模具就能使模具上的浇口加工面倾斜于水平面以便电火花机在浇口加工面上加工出潜水式浇口，因此模具在加工潜水式浇口时作业人员只需将模具直接放置在第一斜度配对块和第二斜度配对块上即可满足加工要求，加工完后也只要直接从治具上取下模具即可，操作简单方便，有效缩短模具的装拆时间，提高模具的制造效率。

2、第一斜度配对块和第二斜度配对块由于是可拆卸连接于治具固定支架上的，因此作业人员可以根据潜水式浇口倾斜角度的加工要求选取不同的第一斜度配对块和第二斜度配对块安装在治具固定支架上承托模具，使模具上的浇口加工面以符合加工要求的倾斜角度倾斜于水平面以便进行加工，所以本用于快速加工模具潜水式浇口的辅助治具通用性强，有效满足各种带有潜水式浇口结构的模具的制造需要。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是用于快速加工模具潜水式浇口的辅助治具的示意图；

图2是模具放置在用于快速加工模具潜水式浇口的辅助治具的示意图；

图3是图2的爆炸分解示意图。

【具体实施方式】

如图1至图3所示的用于快速加工模具潜水式浇口的辅助治具，包括治具固定支架1，还包括可拆卸连接于所述治具固定支架1上用于承托模具2底面21的第一斜度配对块31和用于承托模具2侧面22的第二斜度配对块32，且通过第一斜度配对块31承托模具2底面21和通过第二斜度配对块32承托模具2侧面22使模具2上的浇口加工面23倾斜于水平面。本实施例中，通过第一斜度配对块和第二斜度配对块承托模具就能使模具上的浇口加工面倾斜于水平面以便电火花机在浇口加工面上加工出潜水式浇口，因此模具在加工潜水式浇口时作业人员只需将模具直接放置在第一斜度配对块和第二斜度配对块上即可满足加工要求，加工完后也只要直接从治具上取下模具即可，操作简单方便，有效缩短模具的装拆时间，提高模具的制造效率。另外，第一斜度配对块和第二斜度配对块由于是可拆卸连接于治具固定支架上的，因此作业人员可以根据潜水式浇口倾斜角度的加工要求选取不同的第一斜度配对块和第二斜度配对块安装在治具固定支架上承托模具，使模具上的浇口加工面以符合加工要求的倾斜角度倾斜于水平面以便进行加工，所以本用于快速加工模具潜水式浇口的辅助治具通用性强，有效满足各种带有潜水式浇口结构的模具的制造需要。

为了使第一斜度配对块31和第二斜度配对块32稳定地承托模具2，所述第一斜度配对块31上设有用于承托模具2底面21的第一斜面311，所述第二斜度配对块32上设有用于承托模具2侧面22的第二斜面321，为了进一步稳定地承托模具2，使第一斜面311与第二斜面321紧贴模具2，所述第一斜面311和第二斜面321均倾斜于水平面，且所述第一斜面311垂直于所述第二斜面321。

为了方便作业人员在治具固定支架1上安装第一斜度配对块31和第二斜度配对块32，所述第一斜度配对块31上设有第一连接凸台312，所述第二斜度配对块32上设有第二连接凸台322，所述治具固定支架1上设有与第一连接凸台312配合连接的第一连接凹槽11以及与第二连接凸台322配合连接的第二连接凹槽12，具体的，所述第一连接凸台312通过螺丝与第一连接凹槽11连接，所述第二连接凸台322通过螺丝与第二连接凹槽12连接。通过螺丝连接装拆方便，且连接稳定性好。

进一步的，为了能精准控制电火花机上的电极4对潜水式浇口的加工深度，所述治具固定支架1的顶部设有平行于水平面的第一定位基准面13。电火花机能将第一定位基准面13作为电极4在竖直方向上的基准面，从而能够精准控制电极4在竖直方向上的移动，以精准控制电极4对潜水式浇口的加工深度。

进一步的，为了能精准控制电火花机上的电极4在水平方向上的移动位置，所述治具固定支架1上设有垂直于所述第一定位基准面13、第一斜面311和第二斜面321的第二定位基准面14，所述治具固定支架1上设有垂直于所述第一定位基准面13和第二定位基准面14的第三定位基准面15。通过第二定位基准面14和第三定位基准面15作为电极4在水平方向上的移动基准面能精准控制电火花机上的电极4在水平方向上的移动位置。

本实施例工作原理如下：

在治具上装拆模具：将模具底面放置在第一斜度配对块上，将模具一侧面放置在第二斜度配对块上，通过第一斜度配对块承托模具底面，并通过第二斜度配对块承托模具侧面，使模具上的浇口加工面倾斜于水平面以便电火花机在浇口加工面上加工出潜水式浇口，因此模具在加工潜水式浇口时作业人员只需将模具直接放置在第一斜度配对块和第二斜度配对块上即可满足加工要求，加工完后也只要直接从治具上取下模具即可，操作简单方便，有效缩短模具的装拆时间。

在治具上装拆第一斜度配对块和第二斜度配对块：作业人员通过螺丝将第一连接凸台连接入第一连接凹槽内从而将第一斜度配对块安装在治具固定架上，通过螺丝将第二连接凸台连接入第二连接凹槽内从而将第二斜度配对块安装在治具固定架上，作业人员根据加工要求需要更换不同的第一斜度配对块和第二斜度配对块时，只需拆掉螺丝，并更换治具固定架上的第一斜度配对块和第二斜度配对块即可，操作简单方便，通用性强，有效满足各种带有潜水式浇口结构的模具的制造需要。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。