一种坏瓦楞破碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种破碎设备，尤其涉及一种坏瓦楞破碎设备。

背景技术：

瓦楞年久容易损坏，长时间堆放则容易浪费空间。坏瓦楞可以收集后破碎用于道路填坑，目前一般都是通过人工用手持铁锤对坏瓦楞进行破碎，且对瓦楞破碎的过程中，瓦楞碎片容易四处飞射，如此容易掉落在工人的眼睛里，从而会对眼睛造成伤害，且还需要人工对其进行清扫，且破碎不均匀，如此会降低破碎效率。

技术实现要素：

为了克服人工破碎坏瓦楞破碎不均匀、安全性低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能破碎均匀、安全性高的坏瓦楞破碎设备。

技术方案如下：一种坏瓦楞破碎设备，包括有底板、支杆、第一滑块、第一滑轨、框体、挡块、弹簧、气缸、支架、安装板、伺服电机、三槽皮带轮、第一轴承座、第一转轴、第一皮带轮、第一平皮带、齿轮、第二滑轨、第二滑块、破碎块、破碎齿和齿条，底板上左右两侧均设置有支杆和气缸，气缸在支杆内侧，支杆顶端均转动式连接有第一滑块，第一滑块上均滑动式连接有第一滑轨，第一滑轨上均连接有框体，两侧框体底部中心均设置有挡块，第一滑轨内侧均连接有弹簧，弹簧内端均连接在挡块上，框体底部分别与两侧的气缸顶端接触，左侧框体的左壁和右侧框体的右壁均为转动式设置，底板上中心设置有支架，支架上部设置有安装板，安装板前侧中部设置有伺服电机，伺服电机前侧的输出轴上连接有三槽皮带轮，安装板前侧左右两方均设置有第二滑轨，第二滑轨上均滑动式连接有第二滑块，第二滑块内侧均连接有齿条，齿条底端均连接有破碎块，破碎块底部均匀设置有破碎齿，安装板前侧左右对称设置有第一轴承座，第一轴承座内均设置有第一转轴，第一转轴中部均设置有第一皮带轮，第一皮带轮与三槽皮带轮之间均绕有第一平皮带，第一转轴前端均连接有齿轮，左侧的齿轮与左侧齿条啮合，右侧的齿轮与右侧齿条啮合。

进一步地，还包括第二转轴、第二皮带轮、凸轮、第二平皮带和第二轴承座，支架前侧下部设置有第二轴承座，第二轴承座内连接有第二转轴，第二转轴中部设置有第二皮带轮，第二皮带轮与三槽皮带轮之间绕有第二平皮带，第二转轴前端连接有凸轮。

当工作人员需要对坏瓦楞进行破碎时，首先，工作人员将坏瓦楞倒入左右两框体内，随后，工作人员控制伺服电机顺时针转动，带动三槽皮带轮顺时针转动，进而带动第一平皮带顺时针转动，从而带动第一转轴顺时针转动，使得左右两侧第一转轴顺时针转动，带动齿轮顺时针转动。左侧齿轮顺时针转动带动左侧的齿条通过滑块在滑轨上向上运动，从而带动左侧的破碎块和破碎齿向上运动，右侧齿轮顺时针转动，带动右侧的齿条通过滑块在滑轨上向下运动，进而带动右侧的破碎块和破碎齿向下运动碾碎右侧框体内的坏瓦楞，当右侧的破碎块和破碎齿无法向下移动后，工作人员控制伺服电机逆时针转动，带动三槽皮带轮逆时针转动，进而带动左侧的齿轮逆时针转动，从而带动左侧的齿条通过滑块在滑轨上向下运动，使得左侧的破碎块和破碎齿向下运动，左侧的破碎块和破碎齿向下运动碾碎左侧框体内的坏瓦楞，同时伺服电机逆时针转动，带动右侧的齿轮逆时针转动，进而带动右侧的齿条及其上装置通过滑块在滑轨上向上运动，当左侧破碎块和破碎齿无法向下移动后，工作人员控制伺服电机顺时针转动。如此反复，直至框体内的坏瓦楞全部被碾碎后，待破碎块和破碎齿复位后，工作人员控制伺服电机停止工作。接着工作人员将左侧框体的左壁和右侧框体的右壁朝外打开，随后，控制左右两侧气缸伸长，将两框体向上顶起，框体倾斜，并通过滑块在滑轨上向外侧移动，弹簧被压缩，框体将已碾碎好的坏瓦楞倾倒出，框体内的坏瓦楞全部倒出后，工作人员将左侧框体的左壁和右侧框体的右壁复位，接着控制两侧气缸缩短，框体由于自身重力向下转动复位，弹簧也恢复原状，带动左右两侧框体向内侧移动复位。本设备操作简单，能有效对坏瓦楞进行破碎。

因为还包括第二转轴、第二皮带轮、凸轮、第二平皮带和第二轴承座，支架前侧下部设置有第二轴承座，第二轴承座内连接有第二转轴，第二转轴中部设置有第二皮带轮，第二皮带轮与三槽皮带轮之间绕有第二平皮带，第二转轴前端连接有凸轮。所以当工作人员控制伺服电机旋转时，伺服电机通过三槽皮带轮带动第二平皮带旋转，第二平皮带带动第二皮带轮内的第二转轴旋转，第二转轴带动凸轮做旋转运动，当凸轮旋转接触左右两侧框体时，推动左右两侧的框体向外侧移动，弹簧被拉伸，当凸轮转动至最远端离开框体时，弹簧收缩，带动框体向内侧移动复位。如此反复，使得框体持续左右移动，使得框体得到晃动，框内坏瓦楞分布更均匀，破碎效果更好，破碎的速度更快。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过同时对左右两侧的坏瓦楞进行破碎，加快了坏瓦楞破碎的速度，通过气缸将框体内破碎好的瓦楞倒出，减轻了工作人员的工作负担，通过凸轮带动框体持续左右移动，使得框体得到晃动，框内坏瓦楞分布更均匀，瓦楞在框体内完成破碎，从而防止瓦楞碎片飞射伤人，如此不需人工用手持铁锤对瓦楞进行破碎。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图标号：1 底板，2 支杆，3 第一滑块，4 第一滑轨，5 框体，6 挡块，7 弹簧，8 气缸，9 支架，10 安装板，11 伺服电机，12 三槽皮带轮，13 第一轴承座，14 第一转轴，15 第一皮带轮，16 第一平皮带，17 齿轮，18 第二滑轨，19 第二滑块，20 破碎块，21 破碎齿，22 齿条，23 第二转轴，24 第二皮带轮，25 凸轮，26 第二平皮带，27 第二轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

实施例1

一种坏瓦楞破碎设备，如图1-2所示，包括有底板1、支杆2、第一滑块3、第一滑轨4、框体5、挡块6、弹簧7、气缸8、支架9、安装板10、伺服电机11、三槽皮带轮12、第一轴承座13、第一转轴14、第一皮带轮15、第一平皮带16、齿轮17、第二滑轨18、第二滑块19、破碎块20、破碎齿21和齿条22，底板1上左右两侧均设置有支杆2和气缸8，气缸8在支杆2内侧，支杆2顶端均转动式连接有第一滑块3，第一滑块3上均滑动式连接有第一滑轨4，第一滑轨4上均连接有框体5，两侧框体5底部中心均设置有挡块6，第一滑轨4内侧均连接有弹簧7，弹簧7内端均连接在挡块6上，框体5底部分别与两侧的气缸8顶端接触，左侧框体5的左壁和右侧框体5的右壁均为转动式设置，底板1上中心设置有支架9，支架9上部设置有安装板10，安装板10前侧中部设置有伺服电机11，伺服电机11前侧的输出轴上连接有三槽皮带轮12，安装板10前侧左右两方均设置有第二滑轨18，第二滑轨18上均滑动式连接有第二滑块19，第二滑块19内侧均连接有齿条22，齿条22底端均连接有破碎块20，破碎块20底部均匀设置有破碎齿21，安装板10前侧左右对称设置有第一轴承座13，第一轴承座13内均设置有第一转轴14，第一转轴14中部均设置有第一皮带轮15，第一皮带轮15与三槽皮带轮12之间均绕有第一平皮带16，第一转轴14前端均连接有齿轮17，左侧的齿轮17与左侧齿条22啮合，右侧的齿轮17与右侧齿条22啮合。

实施例2

一种坏瓦楞破碎设备，如图1-2所示，包括有底板1、支杆2、第一滑块3、第一滑轨4、框体5、挡块6、弹簧7、气缸8、支架9、安装板10、伺服电机11、三槽皮带轮12、第一轴承座13、第一转轴14、第一皮带轮15、第一平皮带16、齿轮17、第二滑轨18、第二滑块19、破碎块20、破碎齿21和齿条22，底板1上左右两侧均设置有支杆2和气缸8，气缸8在支杆2内侧，支杆2顶端均转动式连接有第一滑块3，第一滑块3上均滑动式连接有第一滑轨4，第一滑轨4上均连接有框体5，两侧框体5底部中心均设置有挡块6，第一滑轨4内侧均连接有弹簧7，弹簧7内端均连接在挡块6上，框体5底部分别与两侧的气缸8顶端接触，左侧框体5的左壁和右侧框体5的右壁均为转动式设置，底板1上中心设置有支架9，支架9上部设置有安装板10，安装板10前侧中部设置有伺服电机11，伺服电机11前侧的输出轴上连接有三槽皮带轮12，安装板10前侧左右两方均设置有第二滑轨18，第二滑轨18上均滑动式连接有第二滑块19，第二滑块19内侧均连接有齿条22，齿条22底端均连接有破碎块20，破碎块20底部均匀设置有破碎齿21，安装板10前侧左右对称设置有第一轴承座13，第一轴承座13内均设置有第一转轴14，第一转轴14中部均设置有第一皮带轮15，第一皮带轮15与三槽皮带轮12之间均绕有第一平皮带16，第一转轴14前端均连接有齿轮17，左侧的齿轮17与左侧齿条22啮合，右侧的齿轮17与右侧齿条22啮合。

还包括第二转轴23、第二皮带轮24、凸轮25、第二平皮带26和第二轴承座27，支架9前侧下部设置有第二轴承座27，第二轴承座27内连接有第二转轴23，第二转轴23中部设置有第二皮带轮24，第二皮带轮24与三槽皮带轮12之间绕有第二平皮带26，第二转轴23前端连接有凸轮25。

当工作人员需要对坏瓦楞进行破碎时，首先，工作人员将坏瓦楞倒入左右两框体5内，随后，工作人员控制伺服电机11顺时针转动，带动三槽皮带轮12顺时针转动，进而带动第一平皮带16顺时针转动，从而带动第一转轴14顺时针转动，使得左右两侧第一转轴14顺时针转动，带动齿轮17顺时针转动。左侧齿轮17顺时针转动带动左侧的齿条22通过滑块在滑轨上向上运动，从而带动左侧的破碎块20和破碎齿21向上运动，右侧齿轮17顺时针转动，带动右侧的齿条22通过滑块在滑轨上向下运动，进而带动右侧的破碎块20和破碎齿21向下运动碾碎右侧框体5内的坏瓦楞，当右侧的破碎块20和破碎齿21无法向下移动后，工作人员控制伺服电机11逆时针转动，带动三槽皮带轮12逆时针转动，进而带动左侧的齿轮17逆时针转动，从而带动左侧的齿条22通过滑块在滑轨上向下运动，使得左侧的破碎块20和破碎齿21向下运动，左侧的破碎块20和破碎齿21向下运动碾碎左侧框体5内的坏瓦楞，同时伺服电机11逆时针转动，带动右侧的齿轮17逆时针转动，进而带动右侧的齿条22及其上装置通过滑块在滑轨上向上运动，当左侧破碎块20和破碎齿21无法向下移动后，工作人员控制伺服电机11顺时针转动。如此反复，直至框体5内的坏瓦楞全部被碾碎后，待破碎块20和破碎齿21复位后，工作人员控制伺服电机11停止工作。接着工作人员将左侧框体5的左壁和右侧框体5的右壁朝外打开，随后，控制左右两侧气缸8伸长，将两框体5向上顶起，框体5倾斜，并通过滑块在滑轨上向外侧移动，弹簧7被压缩，框体5将已碾碎好的坏瓦楞倾倒出，框体5内的坏瓦楞全部倒出后，工作人员将左侧框体5的左壁和右侧框体5的右壁复位，接着控制两侧气缸8缩短，框体5由于自身重力向下转动复位，弹簧7也恢复原状，带动左右两侧框体5向内侧移动复位。本设备操作简单，能有效对坏瓦楞进行破碎。

因为还包括第二转轴23、第二皮带轮24、凸轮25、第二平皮带26和第二轴承座27，支架9前侧下部设置有第二轴承座27，第二轴承座27内连接有第二转轴23，第二转轴23中部设置有第二皮带轮24，第二皮带轮24与三槽皮带轮12之间绕有第二平皮带26，第二转轴23前端连接有凸轮25。所以当工作人员控制伺服电机11旋转时，伺服电机11通过三槽皮带轮12带动第二平皮带26旋转，第二平皮带26带动第二皮带轮24内的第二转轴23旋转，第二转轴23带动凸轮25做旋转运动，当凸轮25旋转接触左右两侧框体5时，推动左右两侧的框体5向外侧移动，弹簧7被拉伸，当凸轮25转动至最远端离开框体5时，弹簧7收缩，带动框体5向内侧移动复位。如此反复，使得框体5持续左右移动，使得框体5得到晃动，框内坏瓦楞分布更均匀，破碎效果更好，破碎的速度更快。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。