一种用于颚式破碎机的出料缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及破碎设备领域，特别涉及一种用于颚式破碎机的出料缓冲装置。

背景技术：

颚式破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利、化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

现有公告号为 CN206810357U的专利提供了一种颚式破碎机，包括动颚板和静颚板，动颚板和静颚板之间设置为破碎腔，破碎腔上宽下窄，通过动颚板靠近或远离静颚板运动完成物料破碎作业，动颚板和静颚板之间底端设置为出料口。

但在上述技术方案中，破碎后的物料从出料口落到传送带上时，会对传送带表面产生冲击力，长期作业会导致传送带磨损破裂，因此有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于颚式破碎机的出料缓冲装置，能够引导由出料口处落下的石块，并平滑地移至传送带上，大幅度降低石块对传送带表面产生的冲击力，避免长期作业导致传送带磨损破裂的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于颚式破碎机的出料缓冲装置，包括位于出料口处且位于传送带上方的引道、两端分别与所述引道的内壁转动连接的转轮、多个固定连接于所述转轮侧壁上的转动板以及设置于出料口和所述转动板之间的导向板；所述导向板呈倾斜设置，且所述导向板顶部与所述引道的内壁连接，所述导向板的底部位于所述转轮的正上方。

采用上述方案，导向板将石块引导到转轮所在竖直面的一侧转动板上，使得转轮该侧转动板受到的压力大于转轮另一侧转动板受到的压力，在压力差的作用下，使得转动板绕转轮转动，带动着转动板上的石块从转动板上滑落到传动带上，在此过程中，将石块的部分势能转化为转轮和转动板的旋转动能，达到大幅度降低石块对传动带表面产生的冲击力，降低长期作业导致传送带磨损破裂的概率。

作为优选，所述引道的内壁上设置有朝向传送带弯曲的弧形板，所述弧形板与传送带之间的距离沿传送带传送方向逐渐减小，所述导向板和所述弧形板分别位于所述引道的相对侧壁。

采用上述方案，石块由于重力带动转动板转动，由转动板消耗部分势能，之后石块从转动板上滑落至弧形面上，由弧形板进一步消耗势能，使得最终石块传送到传送带上时，降低石块对传送带表面造成的影响，提高传送带的使用寿命。

作为优选，所述传送带的两侧均设置有安装座，所述弧形板与所述弧形板的下表面相抵接的安装座。

采用上述方案，安装座起到支撑弧形板的作用，避免由于石块重力作用下导致弧形板发生弹性形变，从而抵压于传送带上，影响到传送带正常作业的情况发生。

作为优选，所述弧形板的端部与传送带上表面抵接。

采用上述方案，弧形板的端部抵接在传送带上，使得石块在从弧形板上平滑移动到传送带上，从而减小石块对传送带的冲击力。

作为优选，所述转动板远离转轴的一端与所述弧形板上表面抵接。

采用上述方案，使得转动板上的石块能够平滑地落入到弧形板上，减小石块对弧形板的冲击力。

作为优选，所述弧形板的两侧均设有限位板。

采用上述方案，弧形板上的石块在相互碰撞过程中，限位板可以降低石块从弧形板的两侧掉落出去的概率，提高装置的实用性。

作为优选，所述导向板的底面与所述引道内壁之间设置有若干支撑杆。

采用上述方案，支撑杆能够对导向板起到支撑作用，减小石块对导向板的冲击力，降低导向板与引道之间的连接处断裂的概率。

作为优选，所述支撑杆包括直杆、与所述直杆插接配合的套杆以及设置于所述套杆内的弹簧；所述直杆远离所述套杆的一端与所述导向板铰接，所述套杆远离所述直杆的一端与所述引道的内壁铰接，所述弹簧的两端分别与所述直杆和所述套杆固定连接。

采用上述方案，当石块对导向板产生冲击力时，弹簧收缩，直杆缩入套杆内，从而间接缩短支撑杆的长度，令导向板能够绕铰接轴旋转，使得石块对导向板的部分冲击力转化为弹簧伸缩的弹力，减小石块对导向板的磨损，提高导向板的使用寿命。

作为优选，所述导向板的铰接轴上套设有若干扭簧，所述扭簧的两端分别与所述导向板的底面和所述引道的内壁固定连接。

采用上述方案，在石块对导向板冲击时，扭簧能够令导向板绕铰接轴旋转，使得石块对导向板的部分冲击力转化为扭簧的转动力，从而减小石块对导向板的破损，提高导向板的使用寿命。

作为优选，所述转动板的横截面呈弧状设置，所述转动板的弯曲方向与其转动方向相同。

采用上述方案，弧状设置使得转动板尽可能的承受更多的石块，增大转动板承受的重力，降低由于石块重力不足导致转动板无法在石块重力作用下旋转的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：导向板将石块引导到转轮所在竖直面的一侧转动板上，使得转轮该侧转动板受到的压力大于转轮另一侧转动板受到的压力，在压力差的作用下，使得转动板绕转轮转动，带动着转动板上的石块从转动板上滑落到传动带上，在此过程中，将石块的部分势能转化为转轮和转动板的旋转动能，达到大幅度降低石块对传动带表面产生的冲击力，降低长期作业导致传送带磨损破裂的概率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中引道和弧形板的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例一中支撑杆的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例一中引道的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例二中引道局部剖视图。

图中：1、出料口；2、引道；3、转轮；4、转动板；5、导向板；6、支撑杆；61、直杆；62、套杆；63、弹簧；7、弧形板；8、传送带；9、限位板；10、安装座；11、扭簧；12、破碎机本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种用于颚式破碎机的出料缓冲装置，如图1所示，包括位于破碎机本体12下方的出料口1和固定连接在破碎机本体12上的引道2，引道2位于破碎机本体12的出料口1处且位于传送带8正上方。由于颚式破碎机的出料口1的截面呈长方形，因此引道2的截面也设置为长方形。

如图2所示，引道2内转动连接有转轮3，转轮3的两端分别与引道2的内壁通过轴承转动连接，并且转轮3呈水平设置。转轮3侧壁上一体连接有多个转动板4，本实施例中转动板4优选为四个，转动板4的横截面呈弧状设置，转动板4的弯曲方向与其转动方向相同，转动板4逆时针旋转。出料口1(参见图1)和转动板4之间安装有导向板5，导向板5呈倾斜设置，且导向板5顶部与引道2的内壁连接，导向板5的底部位于转轮3的正上方。导向板5的底面与引道2内壁之间安装有若干支撑杆6，支撑杆6对导向板5起到支撑作用，避免由于石块对导向板5的冲击力，导致导向板5与引道2之间的连接处断裂的情况发生。

如图2和图3所示，支撑杆6包括直杆61、与直杆61插接配合的套杆62以及设置于套杆62内的弹簧63；直杆61远离套杆62的一端与导向板5铰接，套杆62远离直杆61的一端与引道2的内壁铰接，且弹簧63的两端分别与直杆61和套杆62固定连接。

如图4所示，引道2的内壁上一体连接有朝向传送带8弯曲的弧形板7，弧形板7与传送带8之间的距离沿传送带8传送方向逐渐减小，导向板5和弧形板7分别位于引道2的相对侧壁。弧形板7的两侧均一体连接有限位板9，限位板9可以降低石块从弧形板7的两侧掉落出去的概率，提高装置的实用性。

传送带8的两侧均焊接有安装座10，弧形板7与安装座10抵接，安装座10起到支撑弧形板7的作用，避免由于石块重力作用下导致弧形板7发生弹性形变，从而抵压于传送带8上，影响到传送带8正常作业的情况发生。弧形板7的端部与传送带8抵接，使得石块在从弧形板7上平滑移动到传送带8上。

具体工作原理：当石块对导向板5产生冲击力时，弹簧63收缩，直杆61缩入套杆62内，从而间接缩短支撑杆6的长度，令导向板5能够绕铰接轴旋转，使得石块对导向板5的部分冲击力转化为弹簧63伸缩的弹力；之后导向板5将石块引导到转动板4上，由于石块的重力带动转动板4绕转轮3转动，待到转动板4旋转至传动带处时，石块从转动板4上滑落到传动带上，在此过程中，将石块的部分势能转化为转轮3和转动板4的动能，达到大幅度降低石块对传动带表面产生的冲击力，避免长期作业导致传送带8磨损破裂的情况发生。

实施例二：一种用于颚式破碎机的出料缓冲装置，如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，导向板5的铰接轴上套设有若干扭簧11，扭簧11的两端分别与导向板5的底面和引道2的内壁抵接，在石块对导向板5冲击时，扭簧11能够令导向板5绕铰接轴旋转，使得石块对导向板5的部分冲击力转化为扭簧11的转动力，从而减小石块对导向板5的破损，提高导向板5的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。