捶打装置的制作方法

本实用新型涉及一种捶打结构，尤其是指一种捶打效果好的捶打装置。

背景技术：

传统是利用石臼和杵来将需要捶打、捣碎的物料，这种捶打工具是人工捶打捣碎，不仅费时费力，而且只能加工少量的食材、药材等，只能应用于日常生活中，无法应用于大产量制作；然而，现在很多工业或农业领域上也需要使用到捶打结构，例如捶打土壤等，就需要比较大的捶打机构，现有捶打机构就是带动捶打头上下运动来捶打物料；但是捶打过程中，捶打头并不是每次都能捶打到物料中心上，有时候打偏到旁边的物料，或存在打空现象，捶打效果不佳。

有鉴于此，本设计人针对上述捶打结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种捶打效果好的捶打装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种捶打装置，其包括有机架及设置于机架上的捶打料仓、捶打机构和驱动捶打机构捶打上下运动的驱动机构；所述捶打料仓位于所述捶打机构下方，所述捶打机构具有导杆、设置于导杆的滑轮和设置于导杆底端的锤头；所述机架具有竖直设置的支撑杆及设置在支撑杆上且限制导杆上下运动的导套；所述驱动机构具有设置于机架上的轴承座、转动枢接于轴承座上且架设在捶打料仓上方的传动轴、设置于传动轴上的拨料杆、与传动轴连接的皮带轮、及带动皮带轮转动的电机；所述滑轮连接有滑杆，所述支撑杆上设置有滑槽，所述滑杆的端部设置有在滑槽上下滑动的导向轴承；所述滑轮上下滑动轨迹在拨料杆转动轨迹上。

所述导杆的两侧分别设置有滑轮，所述拨料杆的端部形成U型叉，所述U型叉叉置两滑轮的下方顶推滑轮带动导杆向上运动。

所述导杆和锤头之间设置有连接块和缓冲杆，所述连接块设置于导杆的下端，所述缓冲杆设置于连接块和锤头之间。

所述导套具有设置于机架上的上导套和下导套，所述上导套具有与支撑杆连接的上连接杆和设置于上连接杆上的上套座，所述上套座上设置有供导杆穿置的上套孔；所述下导套具有与支撑杆连接的下连接杆和设置于下连接杆上的下套座，所述下套座上设置有供导杆穿置的下套孔。

所述捶打料仓具有一供锤头捶打的弧形底面，所述弧形底面设置有可更换的垫片。

所述机架上并排设置多组一一对应的捶打料仓和捶打机构，所述传动轴架设在每一捶打料仓上方，且传动轴在每一捶打料仓上方位置设置有一拨料杆。

相邻两所述拨料杆在传动轴上呈具有小于或等于90°夹角分布。

所述拨料杆和拨料杆之间呈30°-60°夹角设置。

采用上述结构后，本实用新型捶打装置在工作时，所述电机驱动皮带轮转动，所述皮带轮带动传动轴转动，所述拨料杆以传动轴为轴转动，当拨料杆转动至滑轮下方时可顶推滑轮向上运动，带动导杆向上运动即可带动捶打机构整体向上运动，当拨料杆转动脱离滑轮后，捶打机构不受拨料杆支撑而受自身重量自由下落至捶打料仓，锤头可捶打捶打料仓内的物料，完成捶打工作；本实用新型捶打装置利用驱动机构将捶打机构上升至一定高度后，再让捶打机构受自身重力作用下落至捶打料仓，并对捶打料仓内的物料进行捶打，捶打效果好；而且，所述滑轮和支撑杆之间设置有导向轴承和滑槽配合结构，使得滑轮在受拨料杆顶推运动时，捶打机构可竖直上下运动，保证捶打机构每次都能捶打物料中心，捶打效果好，效率高；且所述导套可进一步限制导杆可竖直上下运动，捶打效果更好。

附图说明

图1为本实用新型捶打装置的侧视示意图；

图2为本实用新型捶打装置的正视示意图；

图3为本实用新型捶打装置的俯视示意图。

符号说明

机架1 捶打料仓2

捶打机构3 驱动机构4

导杆31 滑轮32

锤头33 支撑杆11

导套12 轴承座41

传动轴42 拨料杆43

皮带轮44 电机45

滑杆321 滑槽111

导向轴承322 连接块34

缓冲杆35 上导套121

下导套122 上连接杆1211

上套座1212 上套孔1213

下连接杆1221 下套座1222

下套孔1223 垫片21。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图3，本实用新型揭示了一种捶打装置，其包括有机架1及设置于机架1上的捶打料仓2、捶打机构3和驱动捶打机构3捶打上下运动的驱动机构4；所述捶打料仓2位于所述捶打机构3下方，所述捶打机构3具有导杆31、设置于导杆31的滑轮32和设置于导杆31底端的锤头33；所述机架1具有竖直设置的支撑杆11及设置在支撑杆11上且限制导杆31上下运动的导套12；所述驱动机构4具有设置于机架1上的轴承座41、转动枢接于轴承座41上且架设在捶打料仓2上方的传动轴42、设置于传动轴42上的拨料杆43、与传动轴42连接的皮带轮44、及带动皮带轮44转动的电机45；所述滑轮32连接有滑杆321，所述支撑杆11上设置有滑槽111，所述滑杆321的端部设置有在滑槽111上下滑动的导向轴承322；所述滑轮32上下滑动轨迹在拨料杆43转动轨迹上。

本实用新型捶打装置在工作时，所述电机45驱动皮带轮44转动，所述皮带轮44带动传动轴42转动，所述拨料杆43以传动轴42为轴转动，当拨料杆43转动至滑轮32下方时可顶推滑轮32向上运动，带动导杆31向上运动即可带动捶打机构3整体向上运动，当拨料杆43转动脱离滑轮32后，捶打机构3不受拨料杆43支撑而受自身重量自由下落至捶打料仓2，锤头33可捶打捶打料仓2内的物料，完成捶打工作；本实用新型捶打装置利用驱动机构4将捶打机构3上升至一定高度后，再让捶打机构3受自身重力作用下落至捶打料仓2，并对捶打料仓2内的物料进行捶打，捶打效果好；而且，所述滑轮32和支撑杆11之间设置有导向轴承322和滑槽111配合结构，使得滑轮32在受拨料杆43顶推运动时，捶打机构3可竖直上下运动，保证捶打机构3每次都能捶打物料中心，捶打效果好，效率高；且所述导套12可进一步限制导杆31可竖直上下运动，捶打效果更好。

本实用新型的所述导杆31的两侧分别设置有滑轮32，所述拨料杆43的端部形成U型叉431，所述U型叉叉置两滑轮32的下方顶推滑轮32带动导杆31向上运动；所述拨料杆43的U型叉可准确且稳定插置在滑轮32下方，使得拨料杆43顶推滑轮32的结构更顺畅，避免拨料杆43还没将捶打机构3顶推至预定位置时滑轮32就脱离拨料杆43，而造成捶打力度减小，降低捶打效果。

本实用新型的所述导杆31和锤头33之间设置有连接块34和缓冲杆35，所述连接块34设置于导杆31的下端，所述缓冲杆35设置于连接块34和锤头33之间；所述连接块34和缓冲杆35可在捶打工作中起到缓冲作用，更好地保护锤头33，提高捶打装置的使用寿命。

本实用新型的所述导套12具有设置于机架1上的上导套121和下导套122，所述上导套121具有与支撑杆11连接的上连接杆1211和设置于上连接杆1211上的上套座1212，所述上套座1212上设置有供导杆31穿置的上套孔1213；所述下导套122具有与支撑杆11连接的下连接杆1221和设置于下连接杆1221上的下套座1222，所述下套座1222上设置有供导杆31穿置的下套孔1223；所述上导套121和下导套122两者结构配合，可使得导杆31处于竖直方向上运动，保证捶打机构2每次都能捶打物料中心，捶打效果好。

本实用新型的所述捶打料仓2具有一供锤头33捶打的弧形底面，所述弧形底面设置有可更换的垫片21；当捶打料仓2长时间使用后磨损严重时，可直接替换捶打料仓2内的垫片21，不用替换整个捶打料仓2，降低成本。

本实用新型的所述机架1上并排设置多组一一对应的捶打料仓2和捶打机构3，所述传动轴42架设在每一捶打料仓2上方，且传动轴42在每一捶打料仓2上方位置设置有一拨料杆43；相邻两所述拨料杆43在传动轴42上呈具有小于或等于90°夹角分布；所述拨料杆43和拨料杆43之间呈30°-60°夹角设置；例如，机架1上设置四组捶打料仓2和捶打机构3，四个拨料杆43在所述传动轴42上呈具有90°夹角设置；当电机45带动传动轴42转动，每次只有一拨料杆43顶掣滑轮32带动捶打机构3向上运动，电机45只驱动一组捶打机构3进行捶打动作，完成一组捶打动作紧接完成另一组捶打动作，实现无缝连接，不仅可节省驱动的动力而且节省时间，效率更好；避免拨料杆43处在同一位置上，转动时同时驱动多个拨料杆43顶掣相应捶打机构3时，驱动的动力要很大，但在拨料杆43转过滑轮32后至到滑轮32上这一段之间是空闲时间，浪费时间，浪费电机的动力。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。