一种烟道用粉尘凝聚装置的制作方法

本实用新型属于大气处理技术领域，特别涉及一种烟道用粉尘凝聚装置。

背景技术：

目前，在进行火力发电过程中，通常需要燃煤作用原料，但是燃煤在燃煤过程中会产生大量的废气，废气中夹杂着大量的粉尘，在将废气排出到大气当中前，需要先对废气进行一定的粉尘凝聚处理，利用静电处理是一种常用的方法，但该方法相对来说成本较高，而且由于废气温度较高，直接排放对大气不利，此外利用静电吸附凝聚的方式也容易因为粉尘的过量堆积而造成烟道堵塞。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种烟道用粉尘凝聚装置，能够利用液体尤其是水进行粉尘凝聚，降低烟气排放的温度，并且节约成本，也不会造成烟道的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型提出一种烟道用粉尘凝聚装置，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：烟道用粉尘凝聚装置，包括一与烟道对接的壳体，壳体内固定设置有一筒体，且筒体的第一端伸出于壳体，筒体的第二端封闭设置，筒体的侧面上设置有一开口，开口内设置有一用于喷液的喷头，筒体第一端设置有进气口，筒体靠近第二端的顶面上设置有出气口，出气口与烟道连通且出气口与烟道错开设置，筒体的第二端底面上设置有出水口，出水口通过出水管贯穿壳体。

作为一种优选的实施方式，筒体与壳体之间设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间设置有间隙。

作为一种优选的实施方式，第一挡板的一端与壳体的内表面固定设置，第一挡板的另一端与筒体的外表面之间设置有缝隙。

作为一种优选的实施方式，第二挡板的一端与筒体的外表面固定设置，第二挡板的另一端与壳体的内表面之间设置有缝隙。

作为一种优选的实施方式，筒体内靠近进气口位置处设置有一网孔板。

作为一种优选的实施方式，壳体的内表面与筒体的外表面之间设置有若干垫圈。

作为一种优选的实施方式，壳体上设置有螺纹穿孔，筒体的外表面对准设置有螺纹盲孔，筒体与壳体之间通过螺栓穿过螺纹穿孔旋入螺纹盲孔内固定设置。

作为一种优选的实施方式，筒体伸出壳体部分为变径筒，且变径筒的最大外径大于壳体的内径。

作为一种优选的实施方式，壳体的内表面设置有一突起环。

作为一种优选的实施方式，筒体内靠近第二端位置处设置有一滤网。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、利用喷头进水将烟气中的粉尘凝聚，然后经出水口排出，可以去除烟气中的粉尘，同时降低废气排放时的温度；

2、由于设置有第一挡板和第二挡板，可以避免气流将溅起的水带出到烟道中；

3、利用网孔板使气流散布均匀，从而使其与喷水充分接触，凝聚尽可能多的废气中的粉尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-变径筒；2-壳体；3-筒体；4-垫圈；5-出气口；6-第一挡板；7-烟道；8-出水口；9-突起环；10-出水管；11-过滤网；12-第二挡板；13-喷头；14-网孔板；15-进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本烟道7用粉尘凝聚装置，包括一与烟道7对接的壳体2，壳体2内固定设置有一筒体3，且筒体3的第一端伸出于壳体2，筒体3的第二端封闭设置，筒体3的侧面上设置有一开口，开口内设置有一用于喷液的喷头13，而且喷头13与开口之间密封设置，筒体3第一端设置有进气口15，筒体3靠近第二端的顶面上设置有出气口5，出气口5与烟道7连通且出气口5与烟道7错开设置，筒体3的第二端底面上设置有出水口8，出水口8通过出水管10贯穿壳体2。

基于此，废气通过进气口15进入到筒体3内，然后经过喷头13喷液，喷出的液体充分凝聚废气中的粉尘，然后混合着粉尘的液体从出水口8经出水管10排出，而经过粉尘凝聚后的废气则从出气口5后进入烟道7中排出或者进行其他处理，本装置由于出气口5与烟道7错开设置，可以避免废气携带水汽进入管道。

筒体3与壳体2之间设置有第一挡板6和第二挡板12，第一挡板6和第二挡板12之间设置有间隙。第一挡板6的一端与壳体2的内表面固定设置，第一挡板6的另一端与筒体3的外表面之间设置有缝隙。第二挡板12的一端与筒体3的外表面固定设置，第二挡板12的另一端与壳体2的内表面之间设置有缝隙。由于设置有两级挡板，可以进一步避免因为气流将凝聚有粉尘的废液吹起，从而溅出到烟道7中，而且同时由于出气口5设置在筒体3的顶面上，即使有水分被吹起，也会因为在烟道7上凝结而回流到筒体3内，再从出水口8排出。筒体3伸出壳体2部分为变径筒1，且变径筒1的最大外径大于壳体2的内径。壳体2的内表面设置有一突起环9，利用该突起环9可以配合变径筒1卡止筒体3，使筒体3不会在气流的作用下发生相对于壳体2的轴向位移。筒体3内靠近第二端位置处设置有一滤网11,可以避免一些过大的杂质堵塞排水口,并且该滤网11可以拆卸设置,方便定期的更换和清洗。

筒体3内靠近进气口15位置处设置有一网孔板14，网孔板14上均匀设置有若干网孔，可以使气流更加稳定，避免因为气流混乱造成废液飞溅的问题。壳体2的内表面与筒体3的外表面之间设置有若干垫圈4，保证筒体3的稳定。壳体2上设置有螺纹穿孔，筒体3的外表面对准设置有螺纹盲孔，筒体3与壳体2之间通过螺栓穿过螺纹穿孔旋入螺纹盲孔内固定设置。利用螺栓进一步固定筒体3及壳体2,保证两者之间的牢固性,避免由于气流震动造成的筒体3与壳体2之间的松动。

该烟道7用粉尘凝聚装置的工作原理是：利用喷头13进水将烟气中的粉尘凝聚，然后经出水口8排出，可以去除烟气中的粉尘，同时降低废气排放时的温度；由于设置有第一挡板6和第二挡板12，可以避免气流将溅起的水带出到烟道7中；利用网孔板14使气流散布均匀，从而使其与喷水充分接触，凝聚尽可能多的废气中的粉尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。