一种酸雾废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及酸雾废气处理领域，特别是涉及一种酸雾废气处理装置。

背景技术：

随着工业的发展，工厂向外排放的烟雾越来越大，而这些烟雾里含有大量的酸性物质，这样排放出去会对大自然产生极大的破坏，目前大多数工厂通过喷淋塔对排放的烟雾、废气进行净化处理时存在一些弊端，如喷淋塔填料为陶瓷拉西环，其表面积较小、气相和液相接触面积小、填料层内气相和液相分布不均匀，造成喷淋除酸雾效果不佳，并且在利用普通的气体传输方式的情况下，处理效率很慢，不利于大排量的处理，造成处理效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种酸雾废气处理装置，本实用新型提高酸雾废气处理装置的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种酸雾废气处理装置，包括斜梯、离心风机、处理塔、加药箱，所述斜梯一侧设置有第一检测平台，所述斜梯通过螺栓连接于所述第一检测平台，所述第一检测平台一侧设置有排烟筒，所述排烟筒下端设置有所述离心风机，所述排烟筒通过螺栓连接于所述离心风机，所述离心风机前端设置有风机马达，所述风机马达通过螺栓连接于所述离心风机，所述离心风机一侧设置有所述处理塔，所述离心风机和所述处理塔之间设置有连接管道，所述连接管道通过法兰连接于所述离心风机和所述处理塔，所述处理塔一侧设置有检修门，所述检修门通过螺栓连接于所述处理塔，所述检修门一侧设置有第二检修平台，所述第二检修平台通过螺栓连接于所述处理塔，所述第二检修平台前端设置有笼式爬梯，所述笼式爬梯通过螺栓连接于所述第二检修平台，所述处理塔前端设置有循环水池，所述循环水池通过焊接和所述处理塔连接，所述处理塔另一侧设置有所述加药箱，所述加药箱通过螺栓连接于所述处理塔，所述加药箱上端设置有加压泵，所述加压泵通过法兰连接于所述加药箱，所述加压泵一侧设置有自来水管，所述自来水管通过法兰连接于所述加药箱，所述加药箱前端设置有控制面板，所述控制面板通过螺栓连接于所述加药箱，所述控制面板内部设置有控制器，所述控制器型号为SPC-STW-26A1，所述控制器通过螺钉连接于所述控制面板，所述加药箱后侧设置有主排风管，所述主排风管通过法兰连接于所述处理塔，所述检修门外侧设置有传输管，所述处理塔内部设置有分水管，所述分水管上端设置有PP填料除雾层，所述分水管下端设置有旋转喷头，所述传输管和所述分水管之间设置有活接，所述活接一侧设置有电磁阀，所述旋转喷头下侧设置有导流板，所述导流板下侧设置有立式耐腐蚀泵。

优选的：所述处理塔下端设置有钢结构支撑板，所述钢结构支撑板下端设置有楼顶水泥地。

如此设置，所述钢结构支撑板起支撑所述处理塔作用，所述楼顶水泥地起支撑作用。

优选的：所述处理塔通过螺栓连接于所述钢结构支撑板。

如此设置，所述处理塔通过螺栓和所述钢结构支撑板连接，保证了所述处理塔的安装稳定性。

优选的：所述钢结构支撑板通过螺栓连接于所述楼顶水泥地。

如此设置，所述钢结构支撑板通过螺栓和所述楼顶水泥地连接，保证了所述钢结构支撑板的稳定性。

优选的：所述立式耐腐蚀泵通过螺栓连接于所述处理塔。

如此设置，所述立式耐腐蚀泵通过螺栓连接于所述处理塔内部，保证了所述立式耐腐蚀泵的连接稳定性。

优选的：所述分水管通过螺栓连接于所述处理塔。

如此设置，所述分水管通过螺栓和所述处理塔连接，保证了所述分水管的稳定性。

优选的：所述控制器通过导线连接于所述风机马达、所述加压泵、所述电磁阀、所述旋转喷头、所述立式耐腐蚀泵、所述控制面板。

如此设置，所述控制器通过导线和各个电器元件连接，保证了信息处理的时效性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、废气处理效果好，利用虹吸原理大风量抽取气体，使废气能够快速进入处理塔处理，提高工作效率；

2、废气处理效果好，利用多重处理的方式，保证了废气处理的效果；

3、环保性好，利用循环泵循环使用处理水，保证资源多次利用，节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种酸雾废气处理装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种酸雾废气处理装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种酸雾废气处理装置的处理塔内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种酸雾废气处理装置的控制面板内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种酸雾废气处理装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、斜梯；2、第一检测平台；3、排烟筒；4、风机马达；5、连接管道；6、检修门；7、第二检修平台；8、笼式爬梯；9、处理塔；10、循环水池；11、加压泵；12、自来水管；13、加药箱；14、主排风管；15、钢结构支撑板；16、楼顶水泥地；17、离心风机；18、PP填料除雾层；19、活接；20、电磁阀；21、旋转喷头；22、导流板；23、传输管；24、立式耐腐蚀泵；25、分水管；26、控制面板；27、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种酸雾废气处理装置，包括斜梯1、离心风机17、处理塔9、加药箱13，斜梯1一侧设置有第一检测平台2，斜梯1起支撑作用，第一检测平台2起监测作用，斜梯1通过螺栓连接于第一检测平台2，第一检测平台2一侧设置有排烟筒3，排烟筒3起排烟作用，排烟筒3下端设置有离心风机17，离心风机17起抽气作用，排烟筒3通过螺栓连接于离心风机17，离心风机17前端设置有风机马达4，风机马达4通过螺栓连接于离心风机17，风机马达4起供能作用，离心风机17一侧设置有处理塔9，处理塔9起处理作用，离心风机17和处理塔9之间设置有连接管道5，连接管道5起传输作用，连接管道5通过法兰连接于离心风机17和处理塔9，处理塔9一侧设置有检修门6，检修门6起检修作用，检修门6通过螺栓连接于处理塔9，检修门6一侧设置有第二检修平台7，第二检修平台7起检修作用，第二检修平台7通过螺栓连接于处理塔9，第二检修平台7前端设置有笼式爬梯8，笼式爬梯8起攀爬作用，笼式爬梯8通过螺栓连接于第二检修平台7，处理塔9前端设置有循环水池10，循环水池10起储存作用，循环水池10通过焊接和处理塔9连接，处理塔9另一侧设置有加药箱13，加药箱13起存储作用，加药箱13通过螺栓连接于处理塔9，加药箱13上端设置有加压泵11，加压泵11起抽水作用，加压泵11通过法兰连接于加药箱13，加压泵11一侧设置有自来水管12，自来水管12通过法兰连接于加药箱13，加药箱13前端设置有控制面板26，控制面板26起控制作用，控制面板26通过螺栓连接于加药箱13，控制面板26内部设置有控制器27，控制器27通过螺钉连接于控制面板26，加药箱13后侧设置有主排风管14，主排风管14通过法兰连接于处理塔9，检修门6外侧设置有传输管23，处理塔9内部设置有分水管25，分水管25上端设置有PP填料除雾层18，分水管25下端设置有旋转喷头21，传输管23和分水管25之间设置有活接19，活接19一侧设置有电磁阀20，旋转喷头21下侧设置有导流板22，导流板22下侧设置有立式耐腐蚀泵24。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

处理塔9下端设置有钢结构支撑板15，钢结构支撑板15下端设置有楼顶水泥地16，钢结构支撑板15起支撑处理塔9作用，楼顶水泥地16起支撑作用。

工作原理：废气从主排风管14进入到处理塔9，控制器27控制设备启动，自来水管12将自来水注入加药箱13内部，加压泵11启动将药水输入进处理塔9内部，立式耐腐蚀泵24启动将药水通过传输管23输入到分水管25，旋转喷头21旋转喷洒，雾化和处理废气，处理后的气体再经过PP填料除雾层18的过滤，风机马达4带动离心风机17启动，离心风机17启动后抽气，洁净气体从连接管道5到达排烟筒3，被排出去。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。