一种环保型打砂机的制作方法

本实用新型属于打砂机技术领域，具体涉及一种环保型打砂机。

背景技术：

目前广泛应用在砂石建材，选矿末端破碎等大量使用PC类锤式破碎打砂机，现有锤式破碎机均有以下3大缺点。

1、锤头磨耗大：无论科技如何进步，使用何种材质的锤头，锤头磨损不可避免。对锤头磨损状态和破碎工况的研究可知，锤头作业时产生磨损的原因有如下几种：a、锤头高速旋动与物料产生打击碰撞时的接触磨损，是获得破碎效果的最好形式，锤头硬度远高于物料，接触时间短，相对位移小，磨耗小，主要发生在锤头旋动方向的正面。b、锤头高速旋动与破碎腔内飞溅物料产生悬空擦划，由于物料有退让空间，接触时间短，擦划位移不大，破碎效果差，磨耗也不大，主要发生在锤头端面和两侧面。c、固定强行摩擦：当物料静止在筛面上被筛自托住不可退让，与旋行经过的锤头端面高速摩擦，由于锤头锤柄孔与轴间有约4mm的间隙，因此摩擦压力等于锤头重量加离心力，一静一动，高压端面全程擦划接触，对锤头端面磨耗剧烈。这也是实际生产中锤头磨耗加快的主要原因。

2、破碎生产效率低：传统锤破随着锤头磨损变短，破碎力(产量)会直线下降，一副常规高锰钢锤头加工山沙寿命10天左右，从新到磨损的周期里，生产效率由高到低，随着锤头磨耗缩短，筛面沉积料越来越多，磨耗加速，透筛能力越来越差，锤头摩擦物料带来的阻尼越来越大，转速变慢，耗电增加，产出下降，最后因闷车或忍受不了产量过低而更换锤头(此时锤头往往刚磨损三分之一)提高锤头正面打击机率达到低磨耗的有效破碎是提高单机自身产率的根本办法。

3、扬尘大：所有锤破其转子周均布的锤头，高速旋转时如同风扇扇叶，物料与风从进料口吸入，经转子加速后，透过筛孔与粉料一同排出，产生大量扬尘，污染环境。这是传统机型的通病。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种破碎效率高、低损耗、低扬尘的环保型打砂机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种环保型打砂机，包括进料仓和设于进料仓内的旋转锤砂机构；所述进料仓由上进料仓和与上进料仓弹性连接的下进料仓组成；所述下进料仓为弧形筛板；所述弧形筛板通过弹性连接件与上进料仓密封连接；所述弧形筛板的下侧设有排沙仓；所述排沙仓通过弹性连接件与弧形筛板下侧密封连接；所述排沙仓上设有振动装置，所述排沙仓上还设有防扬尘机构。

进一步的，所述排沙仓包括底板和两个振动架；所述底板的两侧分别通过振动架与弧形筛板弹性连接；所述振动装置设于底板上，所述底板通过振动传递杆与弧形筛板连接。

进一步的，所述底板为排沙仓斜板；所述两个振动架包括第一振动架和第二振动架；所述第一振动架的一侧通过弹性连接件与弧形筛板密封连接；所述第一振动架的另一侧与排沙仓斜板的一侧连接；所述第二振动架的一侧通过弹性连接件与弧形筛板密封连接，所述第二振动架的另一侧与排沙仓斜板的另一侧连接。

进一步的，所述防扬尘机构包括设于所述第二振动架上的排风口；所述排风口与排沙仓内部相通，所述排风口上连有排风管；排风管上连有弹簧软管；所述弹簧软管上连有排气筒；所述排气筒上连有滤布架；所述滤布架上设有滤布；所述排气筒的截面面积大于排风管的截面面积。

进一步的，所述第二振动架靠近排沙仓斜板的低侧；所述排沙仓斜板的低侧设有出料口，所述出料口为沉水弯式结构。

进一步的，还包括支撑装置所述支撑装置包括支撑台、第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆一侧和第二支撑杆的一侧分别与支撑台的两侧连接，所述第一支撑杆的另一侧和第二支撑杆的另一侧与上进料仓的外侧连接；所述支撑台的两侧还分别设有第一振动支撑板和第二振动支撑板；所述第一振动架的另一侧还通过弹性连接件与第一振动支撑板连接；所述第二振动架的另一侧还通过弹性连接件与第二振动支撑板连接。

进一步的，所述弹性连接件为弹性胶垫。

进一步的，所述沉水弯式结构包括设于排沙仓斜板低侧的弯折板和与第二振动支撑板的一端连接构成L型结构的挡板；所述弯折板的弯折端靠近挡板。

进一步的，所述振动装置为变频振动电机，所述变频振动电机设于排沙仓斜板底部外侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种环保型打砂机通过将进料仓的下进料仓设为可振动的弧形筛板，通过振动装置的振动使进料仓中未透筛仍需破碎的砂石，因共振而跳动，加大了锤头正面打击破碎的机率，从而增加了产量；因筛板振动，物料不再静止死停在筛面上，大大降低锤头与物料的固定无退让强行摩擦，从而极大降低了锤头磨耗；由于筛面振动松散，筛分能力加强，破碎工况得到改善，无功能耗降低；又设置防扬尘机构通过排风管，利于破碎合格物料从筛孔排出且利于排湿，避免进料仓及排沙仓积露结块，同时避免扬尘从进料口反冒。排风管风压不大，到排气筒后截面增加，流速变缓，扬尘降落回接料斗，空气上行穿过上方筒口滤布排出，实现了本机破碎防尘。通过上进料仓和下进料仓的弹性连接，下进料仓和下进料仓下侧的排沙仓弹性连接，通过排沙仓与下进料仓的振动传递杆的振动传递，使得本实用新型的环保型打砂机振动工作稳定，振动频率平稳。本实用新型具有磨耗低、产能高和防扬尘的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-砂石；2-旋转锤头；3-旋转机构；4-排气筒；5-第一弹性胶垫；6-弹簧软管；7-排风管；8-第二弹性胶垫；9-第三弹性胶垫；10-破碎砂石；11-弧形筛板；12-磨损的旋转锤头；13-第四弹性胶垫；14-变频振动电机；15-排沙仓斜板；16-第二振动架；17-第三振动传递杆；18-支撑板；19-挡板；20-弯折板；21-第二振动传递杆；22-第一振动传递杆；23-滤布架；24-第一振动架；25-支撑台；26-上进料仓第一斜面；27-第一支撑杆；28-第二支撑杆；29-上进料仓第二斜面；30-进砂口；31-第一振动支撑板；32-第二振动支撑板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

实施例

如图1所示的，一种环保型打砂机，包括进料仓和设于进料仓内的旋转锤砂机构；所述进料仓由上进料仓和与上进料仓弹性连接的下进料仓组成；所述下进料仓为弧形筛板；所述弧形筛板通过弹性连接件与上进料仓密封连接；所述弧形筛板的下侧设有排沙仓；所述排沙仓通过弹性连接件与弧形筛板下侧密封连接；所述排沙仓上设有振动装置，所述排沙仓上还设有防扬尘机构。

如图1所示的，一种环保型打砂机，包括进料仓和进料仓内的旋转锤砂机构，旋转锤砂机构的中间为旋转机构，旋转机构的边缘等间距设有若干个锤头，旋转机构旋转时，可以产生相当于风扇的风力，通过旋转机构的转动带动锤头将进料仓内的砂打击破碎后，通过筛板排出；上进料仓和下进料仓分别通过左右两侧的第三弹性胶垫9和第一弹性胶垫5连接密封，弧形筛板的下侧通过弹性连接件与排沙仓连接；在排沙仓上设置振动装置，排沙仓上还设置了防扬尘机构，下进料仓为弧形筛板11。进一步的，所述振动装置为变频振动电机14，所述变频振动电机设于排沙仓斜板底部外侧。

如图1所示，砂石1通过进砂口30进入进料仓，进料仓内设有旋转锤砂机构，旋转锤砂机构包括旋转机构3和旋转锤头2；砂石经过旋转锤头破碎后变为破碎砂石10，破碎砂石在振动下，通过弧形筛板的筛孔进入排沙仓内，经过长久使用后，旋转锤头磨损为磨损的旋转锤头12。

本实用新型的实用新型原理如下：依锤头磨损状态，振动电机变频至适当振幅和频次，筛面上未透筛仍需破碎的物料，因共振而跳动，加大了锤头正面打击破碎的机率，从而增加了产量。因筛板振动，物料不再静止死停在筛面上，大大降低锤头与物料的固定无退让强行摩擦，从而极大降低了锤头磨耗。由于筛面振动松散，筛分能力加强，破碎工况得到改善，无功能耗降低。

利用上进料仓和下进料仓即弧形筛板的弹性连接，在振动装置的作用下使上进料仓和下进料仓产生相对振动，从而使进料仓内的砂料共振跳动，减少了锤头与砂料的无退让强行摩擦，从而降低锤头的磨耗，提高产能，又通过在排沙仓上设置防扬尘机构，减少了粉尘对环境的污染，从而解决本实用新型的技术问题。

进一步的，所述排沙仓包括底板和两个振动架；所述底板的两侧分别通过振动架与弧形筛板弹性连接；所述振动装置设于底板上，所述底板通过振动传递杆与弧形筛板连接。

为了便于振动装置的设置以及使排沙仓和进料仓整体更好的振动，排沙仓左右两侧通过振动架与弧形筛板弹性连接，振动装置振动时通过排沙仓上的振动传递杆将振动传至弧形筛板从而使弧形筛板更好的振动，从而使砂料振动更加的均匀。如图1所示，优选地，所述排沙仓通过第一振动传递杆22、第二振动传递杆21和第三振动传递杆17与弧形筛板连接，从而将振动装置产生的振动更好的传递至弧形筛板上，从而使排沙仓和弧形筛板均可以产生振动，也方便了排沙仓的出料。

进一步的，所述底板为排沙仓斜板；所述两个振动架包括第一振动架和第二振动架；所述第一振动架的一侧通过弹性连接件与弧形筛板密封连接；所述第一振动架的另一侧与排沙仓斜板的一侧连接；所述第二振动架的一侧通过弹性连接件与弧形筛板密封连接，所述第二振动架的另一侧与排沙仓斜板的另一侧连接。

为了使排沙仓更好的排沙，所述排沙仓的底板设置为排沙仓斜板15，为了使排沙仓的振动更稳定均匀，所述排沙仓斜板的左侧通过第一振动架24和弹性连接件与左上部的弧形筛板密封连接；排沙仓斜板的右侧通过第二振动架16和弹性连接件与右上部的弧形筛板密封连接；第一振动架的和第二振动架的下侧可以固定在地面上也可以固定在其他起支撑作用的部件上。通过上述方式，上进料仓和弧形筛板弹性连接，排沙仓和弧形筛板弹性连接，从而振动时，弹性连接件为上进料仓、弧形筛板和排沙仓提供了更好的缓冲作用，从而使打砂机的整体振动更稳定。

进一步的，所述防扬尘机构包括设于所述第二振动架上的排风口；所述排风口与排沙仓内部相通，所述排风口上连有排风管；排风管上连有弹簧软管；所述弹簧软管上连有排气筒；所述排气筒上连有滤布架；所述滤布架上设有滤布；所述排气筒的截面面积大于排风管的截面面积。

如图1所示，为了避免扬尘，所述打砂机上设置了防扬尘机构，本实用新型还可以采用其它的除尘机构如各种除尘器防止扬尘。本实用新型给出了一种防扬尘机构，包括第二振动架上设置的排风口，排风口与排沙仓内部相通，排风口、排风管7、弹簧软管6、排气筒4和滤布架23依次连接。排气筒的截面面积大于排风管的截面面积有利于减缓风速，避免了排出的气体中含有的沙粒，起到防尘作用。

原理如下：排风管有利破碎合格物料从筛孔排出，有利排湿，避免破碎腔及接料斗积露结块，同时避免扬尘从进料口反冒，排风管风压不大，到排气筒后截面增加，流速变缓，扬尘降落回接料斗，空气上行穿过上方筒口滤布排出，实现了本实用新型的破碎防尘。

进一步的，所述第二振动架靠近排沙仓斜板的低侧；所述排沙仓斜板的低侧设有出料口，所述出料口为沉水弯式结构。

为了进一步的增强防尘作用，便于气体的排出所述第二振动架在靠近排沙仓斜板较低的一侧，从而增大排风空间，便于排风；同时通过在排沙仓斜板的低侧设置出料口，将出料口设置为沉水弯式结构防止了排出的沙粒反吸导致的扬尘。

进一步的，所述沉水弯式结构包括设于排沙仓斜板低侧的弯折板和与第二振动支撑板的一端连接构成L型结构的挡板；所述弯折板的弯折端靠近挡板。

优选地，所述沉水弯式结构包括弯折板20和挡板19，挡板与第二振动支撑板的左侧连接构成L型结构，L型结构的开口与弯折板的开口方向相对，从而使出料口的出料通道为蛇形通道，避免了排出的沙粒被反吸导致的扬尘。

进一步的，还包括支撑装置所述支撑装置包括支撑台、第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆一侧和第二支撑杆的一侧分别与支撑台的两侧连接，所述第一支撑杆的另一侧和第二支撑杆的另一侧与上进料仓的外侧连接；所述支撑台的两侧还分别设有第一振动支撑板和第二振动支撑板；所述第一振动架的另一侧还通过弹性连接件与第一振动支撑板连接；所述第二振动架的另一侧还通过弹性连接件与第二振动支撑板连接。

为了使本实用新型的打砂机的工作更加稳定，打砂机还包括支撑装置，支撑装置包括支撑台25；支撑台的两侧分别设有第一支撑杆27和第二支撑杆28；第一支撑杆的上端和上进料仓的左上端的上进料仓第一斜面26连接；第二支撑杆的上端和上进料仓的右上端的上进料仓第二斜面29连接，从而第一支撑杆和第二支撑杆对上进料仓起到支撑的作用；支撑台的左侧上还设有第一振动支撑板和第二振动支撑板；所述第一振动支撑板31和第二振动支撑板32分别对第一振动架和第二振动架起到支撑作用；通过第一振动架和第一振动支撑板的弹性连接；第二振动架和第二振动支撑板的弹性连接，使第一振动架和第二振动架的振动更加的稳定。为了排沙仓整体结构的稳定，所述排沙仓斜板出料口处还设有支撑板，所述排沙仓斜板还通过支撑板18与第二振动架的下端连接。

进一步的，所述弹性连接件为弹性胶垫。

具体地，第一振动架的上侧通过第三弹性胶垫和弧形筛板的左侧弹性连接；第二振动架的上侧通过第一弹性胶垫和弧形筛板的右侧弹性连接；第一振动架的下侧通过第四弹性胶垫13和第一振动支撑板弹性连接；所述第二振动架的下侧通过第二弹性胶垫8和第二振动支撑板弹性连接；从而使弧形筛板的上下左右四个固定处均为弹性连接，从而使其在振动装置的动力下，振动更加的均匀稳定，从而使本实用新型的稳定性能更好。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。